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1 项目概述治具项目名称1. SMT全流程载具治具(包括单板或拼板): 对元器件及电脑板有限和支撑固定作用,满足全流程从投入生产到产出。2. 载具(5mm、4mm、6mm等等):主要用于过炉托盘的耐高温材料、防静电材质,不包括压板部分.主要是通过治具支撑PCB板且支撑柱不可顶到元器件(不与元器件干涉),未支撑部分采用镂空设计(PCB上表面高于治具0.1mm),保证回流焊温度均匀、印刷平整,使其焊接覆盖率和焊接质量提高.达到最佳效果.可提高焊接效率保证焊接一致性。
3.治具材质:
耐高温材料、铝合金,表面氧化处理,材质符合ESD要求
4. 其它零星采购:
根据需求制作相对应小批次使用的治具相关。
1.2治具项目外观图纸1.2.1.载具(5mm、4mm、6mm等等):
1.2.2. 其它治具零星采购,按照实体图纸制作
1.3目标读者2 内容要求1.SMT全流程载具治具(包括单板或拼板):主要用于对元器件及电脑板有限和支撑固定作用。2.载具(5mm、4mm、6mm等等):主要用于过炉托盘的耐高温材料、防静电材质,不包括压板部分.主要是通过治具支撑PCB板且支撑柱不可顶到元器件(不与元器件干涉),未支撑部分采用镂空设计(PCB上表面高于治具0.1mm),保证回流焊温度均匀、印刷平整,使其焊接覆盖率和焊接质量提高.达到最佳效果.可提高焊接效率保证焊接一致性。主要材料铝合金,表面氧化处理,材质符合ESD要求。
3.SMT全流程载具标识:治具上必须有厂家名称、制作日期、治具编号、产品名称、载具编号****。
4.其他生产治具根据实际情况零星进行采购,满足使用需求
3.具体要求:
3.1 载板
方便员工取板,且固定板卡槽不可划伤板。性质:关键
3.2型号标识
每个全流程载具都必须有唯一身份的标识码,用以区分,登记和追溯。标识码根据订单信息及工装治具编码规则执行。治具正面应雕刻治具名称,公司名称,制作日期等,位于面板中部,****公司制作的铭牌,字体宋体,大小一致,清晰可见;性质:重要
3.3 治具
1) 耐温300℃或以上,不变形(回流焊过炉过程中温度为280摄氏度);
2) 防静电,材料表面电阻:1x106 – 1x108Ω。摩擦电压:≤100V;
3.4 回流焊载具
1) PCB厚度:≦ 0.8毫米的锡膏工艺,应制作回流焊接载具;
2) PCB板形状不规则时,应制作回流焊接载具;
3) 有不耐高温元件需遮挡时,应制作回流焊接载具;
4)PCB有超重元件的锡膏工艺时,可考虑制作回流焊接载具;
5) 载具材料为防静电铝合金表面做氧化处理,防静电,材料表面电阻:1x106 – 1x108Ω。摩擦电压:≤100V;
6)载具材料厚度越薄越好,尽量均匀打孔,保持充分的热传递;
7)如果载具需和PCB板一起进入贴装,应确保吸嘴运行时不会碰到载具。
3.5治具申请时应检讨每种治具的定位、尺寸、材料和禁止物质含量、形状、防静电、耐温、耐腐蚀、使用寿命和交货日期等方面的要求。确定制作方案,准备制作资料时,应重点注意:
1.载具大小确定:按照回流焊宽度要求最低100MM。
2. 载具材料为铝合金表面氧化处理,材料防静电,材料表面电阻:1x106 – 1x108Ω。
4. 全流程载具的压扣应为防静电的非金属材料,防静电,材料表面电阻:1x106 – 1x108Ω。摩擦电压:≤100V;压扣的硬度应小于PCB硬度, 所有压扣的材质、大小、弹簧、固定螺丝等应一致,以避免因规格不同而出现压力不一致而压坏PCB等。
- 全流程载具固定产品的方式增加弹片式,弹片采用金属材质,取放不会损伤产品,不会影响焊接品质,弹片表面光滑,不刮手,并易维护更换,在载具使用范围内,可进行免费维护更换,后续有更效率取放产品方式可检讨开发使用(需具备该能力对后续产品需求进行增加)
5.服务要求5.1供货要求
1、运输方式及费用:
(1)运输方式:由供应商负责。
(2)运输费用:由供应商负责。
(3)卸货方式及费用:由供应商负责。
(4)交货方式:由供应商负责。
2、交货周期:合同签订后接到第一条订单允许有30天的沟通磨合期,次月起自接到订单,交付周期不超72H(包含运输);
3、供货质量:供应商应该严格按照双方约定的质量和技术标准要求供应治具。
4、供货能力:供应商应该确保每**少30台治具(10个专用号)的加工生产能力;
5、供货时应该交付以下内容:
序号 | 详细要求 |
1 | 全流程载具以及配套测试附件 |
2 | 治具图纸 |
3 | 出货报告:应包括架构、尺寸、外观、材料、定位柱、标识、防静电等的所有检验数据,与检验标准的符合程度,RoHS报告(同一材料一年之内提供一次即可)等 |
4 | 定位柱图,包括定位柱的尺寸、材质等 |
5 | 客户提供的所有实板 |
6 | 客户提供的所有其它物品(有些在治具中包含) |
7 | 备件齐全 |
1、合同履行期限(服务期限)2年。
2、质保周期:产品质保期为2年,质保期按照治具最终验收合格后起算。
3、维修时限:质保期内出现的质量问题在供应商收到采购人通知6小****维修处理;一般性故障,应在接到通知起的48小时内完成修复;涉及需更换设备或部件的,应在接到通知起的5日内完成备件的提供及故障的修复。
5.3验收标准与验收治具的验收:
安装调试完成后,****工厂进行的正式验收:(设备安装完成后,进行试生产, 设备试生产一个月时, 双方进行治具的正式验收)
(特别关键类:指不合格就不能生产的。该类问题如存在则不能验收合格。
重要类:指虽不合格但是也能够生产,这些问题将在很大程度上降低治具技术性能和产品质量。该类问题如存在,由供应商整改完成后方可验收合格。
一般类:指不影响生产和产品质量,但对治具外观或维护保养有一定影响的。该类问题如存在时,在和供应商签署备忘录在规定时间内整改完毕、有未付款项作为抵押的前提下,可给予验收合格。)
治具验收时间:
治具安装完成后,进行生产调试,同时对治具进行最终调整。达到生产质量要求后, 交付甲方进行设备的试生产。 设备试生产一个月后, 双方进行治具的正式验收。
治具验收标准:
1 治具满足技术要求中的标准。
2 在治具的试运行期间,无重要部件的损坏(人为原因除外)。如损坏,乙方已经整改到位。
3 治具资料、随机备件到位。如安装时有调整,已经更新完成。
序号 | 详细要求 | 性质:重要/一般 |
1 | 检验治具的稳固性,尤其关注特殊部件,例如盖章装置、按键装置及其它特殊切换装置等 | 关键 |
2 | 外观是否符合要求,例如无损伤,无明显划痕等 | |
3 | 压棒是否正确,是否已避开零件 | |
4 | 过高零件相对天板位置是否铣凹槽 | |
5 | 载板铣槽是否正确,未铣槽部分是否会压零件 | |
6 | 探针上下活动是否顺畅,无歪斜,摩擦情形;探针针型是否正确,载板有无阻碍探针活动 | |
7 | 套管的松紧度适中,无任何松脱现象 | |
8 | 备件是否符合要求 |
1.载具(5mm、4mm、6mm等等):按照CM2计算.
结算方式
1、按月结算, 供应商每月5日前将上一月工装治具交货明****基地工装治具负责人,审核合格后,次月支付费用;
2、付款方式:以电汇方式支付。
4 扣款说明因乙方原因造成甲方停产,按照1000元/小时或者实际损失,两者就高处罚。