中国铁路北京局集团有限公司邯郸机务段 机车车号识别系统维保公开竞争性谈判项目采购公告采购公告

折返段

（区域）

设备数量（套）

安装点

备注

**

2

北口出入库线

南口出入库线

**南

4

北口出入库线

**区北张庄镇

南口一场出入库线

南口二场出库线

南口二场入库线

磁山

2

出库线

**市

入库线

**

1

出入库线

共计4个区域，共计9套设备。

车号识别系统维护保养内容

序号

项目类别

事项内容

说明

频次

1

日常维护

1-检查确认数据处理工控机及服务器是否正常运行；
2-检查确认数据处理工控机及服务器磁盘空间冗余情况；
3-检查确认软件是否正常运行；
4-检查确认设备数据是否正常上传到CPS；
5-检查确认闸楼车号软件接口是否正常运行；
6-检查分析CPS系统监测的设备异常情况；
7-检查分析软件运行日志与系统运行日志情况；

1-AEI_CMD子系统：AEI_CMD软件窗口在桌面上正常显示，机车通过时AEI_CMD正常显示过车详细信息，AEI_CMD能够正常被手动重启，保持上述各软件系统的正常使用。
2-图像识别系统：图像识别软件显示 “连接正常”，图像识别软件在机车通过时数据展示正常，图像识别软件过车结束后显示“停止记录”，图像识别软件能够手动关闭、重启，保持上述各软件系统的正常使用。
3-CPS系统：设备数据能否正常转发至局闸楼联网平台、ATIS系统，报文是否能够正常转发向下与工控机、向上与局平台、ATIS系统检查网络状态，保持上述各软件系统的正常使用。
4-段级车号管理系统：详细查询单点设备、折返段识别数据，远程设备与系统核对自检信息是否准确、正常，详细查询电务专业的标签数据统计功能是否正常，保持上述各软件系统的正常使用。

次/周

2

现场巡检

1-检查修正硬件设备参数；
2-保养设备硬件；
3-升级更新软件；
4-检查维护数据；
5-检查光电通道是否正常；
6-以上按照《AEI设备巡检标准》执行；

1-AEI设备的轨边机柜内、轨上设备各项技术指标检查、测试、校验、调整；对AEI设备及机车定位设备、设施进行紧固、清洁。
2-供电与通信设备检测、保养，使设备长期保持正常工作状态。
3-车号主机、工控机、复示服务器、CPS服务器的维护，清洁。
4-软件升级优化，根据现场使用中出现的新问题，对CPS、车号管理系统不定期优化升级，并确保生产信息系统数据共享。

次/月

3

数据维护

1-数据库数据维护，清理非法数据，备份历史数据；
2-数据库维护，检查数据库负载状况，数据库补丁升级，用户表结构更新；
3-数据库健康检查，分析数据库表和索引，检查表空间碎片，检查和调整数据库性能；

4-应用系统切换或迁移测试，全库备份和恢复测试；

次/季度（随季度小修一起完成）

4

设备小修

小修按照设备信息管理3.0系统检修范围进行；

次/季度

5

设备维修

1-维修或更换硬件设备，使设备达到正常工作状态；
2-维修和更换的零部件应按相应的质保期进行质保；
3-配合机务段进行换轨、换道岔、清渣，提供设备防护技术支持。

系统及设备故障处理2小时内必须响应，必要时24小时内安排技术人员到现场处理，最迟48小时修复。所有配件等费用由乙方承担。

不定期

技术要求

1. 数据传输要求：必须具备向铁路运输信息集成平台发送机车出入段信息及向运用、整备、股道自动化和机车定位系统发送相关数据的功能，系统软、硬件接口及数据传输格式须符合《铁路运输信息集成平台暂行技术规范》、《和谐型机车检修管理信息系统机务设备接口规范》、《铁路机务管理信息系统总体方案》、国铁集团《机车整备管理子系统技术规范》等文件的规定；
2. 标准化要求：应用软件开发工具和系统开****集团相关技术规范和要求；
3. 容错性要求：具备数据错误记录功能；
4. 安全性要求：具备用户认证、授权和访问控制等；
5. 可靠性要求：应能够连续7×24小时不间断工作，出现故障应能及时报警，软件系统应具备自动或手动恢复措施，以便在发生错误时能够快速地恢复正常运行，软件系统要防止消耗过多的系统**而使系统崩溃；
6. 对软件系统的各类人机交互操作、信息查询、图形操作等应实时响应；信息查询、操作、输入界面用图形、文字和数据三种方式在计算机上展现，数据表格应具有报表打印功能；系统的操作要求简单易用。确保运维信息系统和硬件设备稳定运行，提供优质服务，禁止发生影响我段信息网络安全事件的发生。
服务要求：
7. 在服务期内提供7*24小时响应技术支持服务。针对运维范围内的设备提供软件升级、补丁升级服务。
8. 系统及设备故障处理2小时内必须响应，必要时24小时内安排技术人员到现场处理，最迟48小时修复。
9. 每次运维后当日提供当次运维报告。乙方年度内需建立系统运维档案，并根据系统运行情况提供设备及软件的升级、更换、改造的建议和方案。
10. 在合同规定的服务周期结束前，消除目前存在的任何隐患。
11. 承诺在维保期间给甲方进行免费详细讲解培训。包括:系统原理、设备安装与维护、数据操作、现场指导。

车号识别系统每月巡检标准

类型

项目

巡检标准

巡检方法

备注

轨上设备

磁钢夹具

清洁，无锈蚀；

□ 直观检查

磁钢夹具需要涂抹润滑油

卡轨器不受钢轨及道砟挤压；

卡轨器紧固在铁轨上，无松动

磁钢固定螺丝有弹垫、无松动

磁钢

磁钢表面无锈蚀、铁屑及其他异物

直观检查磁钢表面

磁钢表现需要除锈、清洁

磁钢引线无损伤、有保护胶管

用标尺检查磁钢安装距离

磁钢顶面与钢轨面距离为：

用示波器观察接车时**态时的磁钢信号、干扰信号和噪声；

50轨：（35±2）mm；

用欧姆表、磁钢检测仪等检测绝缘电阻

60轨：（37±2）mm；

75轨：（37±2）mm；

****中心距（270±3）mm；

最大干扰信号或噪声≤200mV；

磁钢绝缘电阻≥200MΩ

天线

表面清洁，无锈蚀；

直观检查

天线需要清扫，各固定螺丝需涂抹油润滑

不受道砟挤压，紧固；

人为轻踏天线后高度恢复

护板上抗震弹簧正常有弹性

馈线保护胶管紧固、无脱落

馈线胶管无＜90°折弯

天线读取范围

天线两侧读取距离应≥1.2m

用测试标签（加背板）在天线上方1m处沿轨道方向平行移动，测量读取范围；

用便携式场强频率计测量；

图像模块

电源线

电源输入电压22V~24V

用万用表测试输入端电压值

机柜内部输入电源适配器

电源输出电压22V~24V

用万用表测试输出端电压值

图像采集设备输出端子

接地线

≥4Ω时需要重**装

做好后用接地电阻仪测试验收

网线

千兆光端机显示千兆输出

直观检查

网线无破损、有套管保护

轻拉网线头无脱落

网线头无松动、固定牢固

图像校核主机

清扫光学玻璃上灰尘及其他杂物

用湿涤纶布擦拭玻璃镜片，清除灰尘及其他杂物

如果机箱存在漏水可能性必须与售后人员联系从**装机箱，保证内部设备运行稳定

更换锈蚀螺丝或变形破损机箱

LED灯光

距离灯光1.8m处照度要求在80lm以上；

****中心亮度

机车通过时，灯光正常亮起

观察机车通过时灯光变化

机车通过后，灯光关闭

无机车通过时，灯光关闭

红外传感器检查

遮挡红外，系统启动，灯光亮起

直观检查

红外传感器上面无遮挡物、清洁

用棉布对红外传感器进行清洁

红外传感器与轨面垂直

调整红外传感器角度

红外传感器无遮挡时橙色LED灯闪烁

红外传感器被遮挡时橙色、绿色LED灯常亮

AEI主机

电源

供电电压220×（1+15%~-20%）V，无明显外部干扰引起的电压波动。

用万用表

全部接线端子紧固，无松动锈蚀现象。

直观观察

手动轻触线缆无松动

主机显示

主机显示板上显示数字为“00”

直观观察

无过车情况下数字显示为其他值则为故障

主机显示板上“运行1”、“运行2”LED指示灯亮

铁器划过磁钢，启动主机，查看系统启动情况下LED指示灯情况

系统启动“功放”“微波盒”LED指示灯亮

主控板

静态情况下主控板“sys”LED指示灯亮，正常

直观观察

机车通过后收到的数据与通过的机车数据一致

用仿真设备或软件检查

机车通过时，微波盒LED指示灯亮

作业者甲手动划磁钢，作业者乙观察LED指示灯情况

磁钢板

机车通过时，观察指示灯应正常；

现场过车直观观察

机车通过后形成的轴距应正常， B、C 磁钢计数相等；

通信板

发送数据时“TX”LED指示灯亮

过车过程中及过车完成后观察指示灯

接收数据时“RD”LED指示灯亮

RF及天线参数测试

RF功率≥0.8W且≤1.6W；

用综合测试仪进行测试

RF频率为910.10、912.10、914.10MHz，允差±0.05 MHz；

用场强仪测试天线范围内的磁场强度

天线驻波比≤1.5。

主机整体性能检查

读取标签正常，计辆准确，通信正常

手动划磁钢晃标签模拟过车，检测AEI主机采集和处理功能；利用集中管理机程序检验测试结果。

环境卫生检查

主机机箱清洁

手动清洁主机机箱外部环境

主机机箱不能用湿布进行清洁

主机风扇工作正常，无镲片声音；

用吹风机向主机机箱清理箱体内部灰尘

通信设备

通信设备

通信设备电源输入22V~24V，

用万用表检查输入端电源电压

千兆光端机设备需要重点查看千兆、百兆网口情况

通信设备“power”LED指示灯亮

直观查看对应LED指示灯

通信设备插入网口对应LED指示灯闪烁

直观观察

通信设备使用光纤对应LED指示灯闪烁

手动轻触线缆无松动

全部接线端子紧固，无松动锈蚀现象

工控机检查

工控机供电检查

工控机供电电源线紧固，结合牢固

直观观察

供电电压220×（1+15%~-20%）V，无明显外部干扰引起的电压波动。

用万用表检查电源输入

工控机网络检查

工控机网线紧固，无松动脱落；

直观观察

LED灯光不闪烁或不亮则说明网络有问题

工控机网络端口LED指示灯闪烁正常

工控机运行检查

工控机风扇正常，无杂音

直观观察

工控机工作运行指示灯亮，运行正常

工控机环境检查

主机机箱清洁

手动清洁主机机箱外部环境

主机机箱不能用湿布进行清洁

主机机箱外部温度不超过65°

用吹风机向主机机箱清理箱体内部灰尘

软件检查

AEI_CMD软件

AEI_CMD软件窗口在桌面上显示

详细查看一趟机车通过过车记录

机车通过时AEI_CMD正常显示过车详细信息

手动对AEI_CMD软件进行关闭、重启

AEI_CMD能够正常被手动重启

图像识别软件

图像识别软件显示 “连接正常”

根据不同过车状态直观查看图像识别软件信息展示

图像识别软件在机车通过时数据展示正常

手动关闭、重启图像识别软件

图像识别软件过车结束后显示“停止记录”

用仿真程序模拟过车记录

图像识别软件能够手动关闭、重启

数据转发软件

过车完成后数据转发程序正常转发过车报文，显示报文转发信息

报文转发能够正常转发报文

用仿真程序模拟过车记录