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**** | 建设单位代码类型:|
**** | 建设单位法人:PAUER THOMAS |
王新权 | 建设单位所在行政区划:**省**市**区 |
**市**区**路17号 |
CB4泵高压组件和尿素泵产能提升项目 | 项目代码:|
建设性质: | |
版本:071-汽车整车制造;汽车用发动机制造;改装汽车制造;低速汽车制造;电车制造;汽车车身、挂车制造;汽车零部件及配件制造 | 行业类别(国民经济代码):C3670-C3670-汽车零部件及配件制造 |
建设地点: | **省**市**区 **路17号 |
经度:120.40963 纬度: 31.51832 | ****机关:****审批局 |
环评批复时间: | 2023-01-03 |
锡行审环许〔2023〕7004号 | 本工程排污许可证编号:**** |
项目实际总投资(万元): | 1800 |
50 | 运营单位名称:**** |
**** | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
****0214MA1NAQMG6T | 验收监测单位:******公司 |
****0214MA1NAQMG6T | 竣工时间:2023-10-11 |
调试结束时间: | |
2024-03-25 | 验收报告公开结束时间:2024-04-22 |
验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=385098 |
扩建 | 实际建设情况:建 |
无 | 是否属于重大变动:|
尿素泵及接头120万件/年、CB4泵高压部件扩产至142万个/年 | 实际建设情况:尿素泵及接头120万件/年、CB4泵高压部件扩产至142万个/年 |
无 | 是否属于重大变动:|
(1)CB4 高压泵装配 泄压阀装配:利用夹具和设备,将弹簧底座压入到壳体中,压入过程控制压力和压入深度。 吸油阀装配:将吸油阀放入壳体中,拧紧枪自动拧紧堵头。 柱塞和阀芯配偶,以及压装密封圈,塞格环,阀芯:气动测量仪通过测量柱塞的内径,以及阀芯的外径,设备自动进行计算和匹配,如匹配合格,压机压入密封圈,塞格环和阀芯,压入过程只控制压入力。 氦气测试:将装配好的产品通入氦气,保压一段时间,氦检仪测量泄露率。氦气是空气中含有的惰性气体,对环境的影响忽略不计。该过程无其他污染物产生。 目检:员工目视检查产品是否有磕碰伤等。 包装:零件目检合格后,将零件放入包装盒中,准备发给客户。 (2)CB6 吸油阀预装配 吸油阀预装:利用夹具和设备,将吸油阀芯压入到吸油阀底座上,并装配到柱塞套中。 节流阀装配:将节流阀芯压入到柱塞套中。 本项目各阶段测试和检测产生的不合格品返回加工至合格,无不合格品废弃。 本项目尿素泵及接头生产工艺如下: 工艺说明: 壳体预装:利用夹具和设备,将尿素泵壳体与线束板,主泵进行预装,控制拧紧扭矩与主泵压入的压力。 SM40拧紧:使用螺栓将壳体与主泵连接在一起,由拧紧机自动拧紧四颗螺栓来固定住主泵。 SM50拧紧:将压力传感器压入到壳体上之后,由拧紧机自动拧紧两颗螺栓来固定住压力传感器。传感器压入之前需要在O型圈上润油,需要使用V6润滑油。该过程会产生含油废抹布。 BFC 接头预装: a) 节流阀测试:利用专用测试设备,节流阀内部充入一定压力的空气,检查节流阀流量是否合格。 b) 节流阀压入:利用夹具和设备,将节流阀自动压入到接头中,控制压入深度和压力。 c) BFC接头测试与激光刻字:利用专用测试设备,在接头内部充入一定压力的空气,检查接头流量是否合格。利用激光刻字机,根据客户需求,在接头表面刻印上零件型号规格等信息。该工序会产生颗粒物。 壳体组装:利用夹具和设备,将壳体与滤芯单元/接头等进行组装,控制拧紧扭矩。 SM86 泄露测试:利用专用检漏设备,对装配件内部充入一定压力的氦气,检查装配件是否有泄露。本站需要使用99.99 %的氦气进行检漏,残余的氦气被抽风装置抽走过滤后集中排放。氦气是空气中含有的惰性气体,对环境的影响忽略不计。该过程无其他污染物产生。 SM90铆接:利用专用夹具将壳体上的不锈钢片与线束板的铜片进行铆接,控制铆接压力与压头位移。该工序需要使用少量V6 润滑油进行模具润滑。该过程会产生含油废抹布。 壳体总装与包装:利用夹具和设备,安装尿素泵外壳,进行相关功能测试后包装发给客户。 | 实际建设情况:(1)CB4 高压泵装配 泄压阀装配:利用夹具和设备,将弹簧底座压入到壳体中,压入过程控制压力和压入深度。 吸油阀装配:将吸油阀放入壳体中,拧紧枪自动拧紧堵头。 柱塞和阀芯配偶,以及压装密封圈,塞格环,阀芯:气动测量仪通过测量柱塞的内径,以及阀芯的外径,设备自动进行计算和匹配,如匹配合格,压机压入密封圈,塞格环和阀芯,压入过程只控制压入力。 氦气测试:将装配好的产品通入氦气,保压一段时间,氦检仪测量泄露率。氦气是空气中含有的惰性气体,对环境的影响忽略不计。该过程无其他污染物产生。 目检:员工目视检查产品是否有磕碰伤等。 包装:零件目检合格后,将零件放入包装盒中,准备发给客户。 (2)CB6 吸油阀预装配 吸油阀预装:利用夹具和设备,将吸油阀芯压入到吸油阀底座上,并装配到柱塞套中。 节流阀装配:将节流阀芯压入到柱塞套中。 本项目各阶段测试和检测产生的不合格品返回加工至合格,无不合格品废弃。 本项目尿素泵及接头生产工艺如下: 工艺说明: 壳体预装:利用夹具和设备,将尿素泵壳体与线束板,主泵进行预装,控制拧紧扭矩与主泵压入的压力。 SM40拧紧:使用螺栓将壳体与主泵连接在一起,由拧紧机自动拧紧四颗螺栓来固定住主泵。 SM50拧紧:将压力传感器压入到壳体上之后,由拧紧机自动拧紧两颗螺栓来固定住压力传感器。传感器压入之前需要在O型圈上润油,需要使用V6润滑油。该过程会产生含油废抹布。 BFC 接头预装: a) 节流阀测试:利用专用测试设备,节流阀内部充入一定压力的空气,检查节流阀流量是否合格。 b) 节流阀压入:利用夹具和设备,将节流阀自动压入到接头中,控制压入深度和压力。 c) BFC接头测试与激光刻字:利用专用测试设备,在接头内部充入一定压力的空气,检查接头流量是否合格。利用激光刻字机,根据客户需求,在接头表面刻印上零件型号规格等信息。该工序会产生颗粒物。 壳体组装:利用夹具和设备,将壳体与滤芯单元/接头等进行组装,控制拧紧扭矩。 SM86 泄露测试:利用专用检漏设备,对装配件内部充入一定压力的氦气,检查装配件是否有泄露。本站需要使用99.99 %的氦气进行检漏,残余的氦气被抽风装置抽走过滤后集中排放。氦气是空气中含有的惰性气体,对环境的影响忽略不计。该过程无其他污染物产生。 SM90铆接:利用专用夹具将壳体上的不锈钢片与线束板的铜片进行铆接,控制铆接压力与压头位移。该工序需要使用少量V6 润滑油进行模具润滑。该过程会产生含油废抹布。 壳体总装与包装:利用夹具和设备,安装尿素泵外壳,进行相关功能测试后包装发给客户。 |
无 | 是否属于重大变动:|
本项目生活污水经化粪池/隔油池预处****处理厂集中处理;本项目排放的颗粒物废气来源于激光刻字,经工业集尘器的集气臂收集后高效过滤筒净化处理,处理后的尾气在车间内无组织排放;本项目新增生产设备为压机、毛刷去毛刺机、拧紧设备、****工作站、铆接设备、ST50氦检台、泄露测试设备、3D打印机。各类设备均安装在车间或室内,通过选用低噪声设备经车间隔声并经距离衰减后可有效地控制噪声污染;本项目产生的危险废物化学品容器、废弃化学品、废过滤材料、含油废抹布委托有资质单位处置;生活垃圾由环卫部门收集处理;食堂泔脚由**市宜易隆****公司收集处理。 | 实际建设情况:本项目生活污水经化粪池/隔油池预处****处理厂集中处理;本项目排放的颗粒物废气来源于激光刻字,经工业集尘器的集气臂收集后高效过滤筒净化处理,处理后的尾气在车间内无组织排放;本项目新增生产设备为压机、毛刷去毛刺机、拧紧设备、****工作站、铆接设备、ST50氦检台、泄露测试设备、3D打印机。各类设备均安装在车间或室内,通过选用低噪声设备经车间隔声并经距离衰减后可有效地控制噪声污染;本项目产生的危险废物化学品容器、废弃化学品、废过滤材料、含油废抹布委托有资质单位处置;生活垃圾由环卫部门收集处理;食堂泔脚由**市宜易隆****公司收集处理。 |
无 | 是否属于重大变动:|
**路厂区301车间外100米、储罐区周边50米、302车间外100米、308车间外50米及清洗车间外50米范围,不得**居民住宅区、学校、医院等环境保护敏感点。 | 实际建设情况:**路厂区301车间外100米、储罐区周边50米、302车间外100米、308车间外50米及清洗车间外50米范围,未**居民住宅区、学校、医院等环境保护敏感点。 |
无 | 是否属于重大变动:|
14.3359 | 0 | 24.8429 | 0 | 0 | 14.336 | 0 | |
40.141 | 0 | 76.8941 | 0 | 0 | 40.141 | 0 | |
2.6665 | 0 | 5.4117 | 0 | 0 | 2.667 | 0 | |
0.3699 | 0 | 0.7974 | 0 | 0 | 0.37 | 0 | |
3.6987 | 0 | 7.9901 | 0 | 0 | 3.699 | 0 | |
14.049 | 0 | 44.4462 | 0 | 0 | 14.049 | 0 | |
0.6824 | 0 | 5.757 | 0 | 0 | 0.682 | 0 | |
0.0602 | 0 | 0.9575 | 0 | 0 | 0.06 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
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化粪池 | 化学需氧量、悬浮物、动植物油类、石油类达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中表4三级标准,总磷、氨氮、总氮达到《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T 31962-2015)表1中A等级标准。 | 生活污水经化粪池/隔油池预处****处理厂集中处理。 | 污水总排口:pH值、化学需氧量、悬浮物、氨氮、总磷、总氮、动植物油类、石油类 |
高效过滤筒 | 《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021)表3标准限值 | 高效过滤筒 | 无组织废气:非甲烷总烃 |
选用低噪声设备并采取隔声措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)中的3类标准 | 选用低噪声设备并采取隔声措施 | 厂界噪声:昼夜 |
按“减量化、**化、无害化”的处置原则,落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施,固体废物零排放。生活垃圾委托环卫部门处理;一般废物综合利用处置;危险废物应委托具备危险废物处置资质的单位进行安全处置,并按规定办理危险废物转移处理审批手续。固体废物在厂区的堆放、贮存、转移等应符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)和《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)的有关要求,防止产生二次污染。 | 本项目产生的危险废物化学品容器、废弃化学品、废过滤材料、含油废抹布委托有资质单位处置;生活垃圾由环卫部门收集处理;食堂泔脚由**市宜易隆****公司收集处理。 |
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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无 | 验收阶段落实情况:无 |
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无 | 验收阶段落实情况:无 |
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无 | 验收阶段落实情况:无 |
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无 | 验收阶段落实情况:无 |
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1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |