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**** | 建设单位代码类型:|
914********963335N | 建设单位法人:曹志杰 |
何冶 | 建设单位所在行政区划:湖****开发区 |
**大道38号 |
美的冰箱智能数字化示范线项目 | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:077- | 行业类别(国民经济代码):C3851- |
建设地点: | ******开发区 **大道38****公司西厂区新厂区内 |
经度:112.32866 纬度: 30.32619 | ****机关:****保护局****开发区分局 |
环评批复时间: | 2023-01-30 |
荆开分环保审文〔2023〕9号 | 本工程排污许可证编号:**** |
2023-09-21 | 项目实际总投资(万元):7000 |
20 | 运营单位名称:**** |
914********963335N | 验收监测(调查)报告编制机构名称:****公司 |
914********059475K | 验收监测单位:****公司 |
914********059475K | 竣工时间:2023-03-25 |
2023-04-07 | 调试结束时间:2023-04-26 |
2024-02-26 | 验收报告公开结束时间:2024-03-25 |
验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=40226jBq5s |
改扩建 | 实际建设情况:改扩建 |
无 | 是否属于重大变动:|
年生产高端智能冰箱36万台 | 实际建设情况:年生产高端智能冰箱36万台 |
无 | 是否属于重大变动:|
①部品车间生产好的门胆、内胆与钣金车间生产好的壳体组合在一起, 安装好蒸发器、温控器等外购的零部件。蒸发器的安装采用火焰焊方式进行 管路连接。 ②异氰酸酯和组合聚醚通过发泡机的注射头按照 1.5:1 的比例进行混合 和注入到外壳和内胆之间的夹层种,异氰酸酯和组合聚醚反应生成聚氨酯泡 沫材料,此时御魂在组合聚醚内的发泡机不断气化形成泡沫,使聚氨酯膨胀 填充壳体和内胆之间的空隙,起到隔热高温层的作用。 在常温下,多异氰酸酯中的异氰酸根(-NCO)与组合聚醚中的羟基(- OH)在催化剂的作用下发生化学反应,生产聚氨酯,同时释放热量,反应最 高温度为 60 度。此时预在组合聚醚的发泡剂不断汽化成泡沫,使聚酯膨胀 填充模具间的空隙。 ③采用罗茨泵预抽真空,在采用真空泵对形成回路的管道进行抽真空处 理,管道内洁净度达到行业要求,抽真空废气基本无污染物产生,为洁净的 空气,在厂房内直接排放。 ④管路抽真空后由灌注机通过快速接头从罐装制冷剂中灌注制冷剂,采 用加注器进行定量加注。加注过程是将加液管的一段与加注器连接好,然后 打开加注器的阀门进行定量加注,加注关闭后关闭阀门,并撤下加注管。整个制冷剂的加注过程是全封闭操作,不会发生制冷剂的泄露。 ⑤对每一批次的产品进行质量检测,监测工序主要是接通电源,检测电 路系统、制冷系统、温控系统等能否正常工作,检测合格后进入包装工序, 包装入库待售。 | 实际建设情况:①部品车间生产好的门胆、内胆与钣金车间生产好的壳体组合在一起,安装好蒸发器、温控器等外购的零部件。蒸发器的安装采用火焰焊方式进行管路连接。 ②异氰酸酯和组合聚醚通过发泡机的注射头进行混合和注入到外壳和内胆之间的夹层种,异氰酸酯和组合聚醚反应生成聚氨酯泡沫材料,此时御魂在组合聚醚内的发泡机不断气化形成泡沫,使聚氨酯膨胀填充壳体和内胆之间的空隙,起到隔热高温层的作用。 ③采用罗茨泵预抽真空,在采用真空泵对形成回路的管道进行抽真空处理,管道内洁净度达到行业要求,抽真空废气基本无污染物产生,为洁净的空气,在厂房内直接排放。 ④管路抽真空后由灌注机通过快速接头从罐装制冷剂中灌注制冷剂,采用加注器进行定量加注。加注过程是将加液管的一段与加注器连接好,然后打开加注器的阀门进行定量加注,加注关闭后关闭阀门,并撤下加注管。整个制冷剂的加注过程是全封闭操作,不会发生制冷剂的泄露。 ⑤对每一批次的产品进行质量检测,监测工序主要是接通电源,检测电路系统、制冷系统、温控系统等能否正常工作,检测合格后进入包装工序,包装入库待售。 |
无 | 是否属于重大变动:|
(1)废气污染防治措施 建设单位拟将发泡工序为半封闭式,四周设置软帘围蔽,并在发泡机和模具上面设置集气罩对有机废气进行收集。发泡废气经“干式过滤+2级活性炭吸附装置”处理后,通过15m高排气筒排放。废气排放浓度能够满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)表5大气污染物特别排放限值要求。 (2)水污染防治措施 生活废水经化粪池处理后其排放浓度能够****公司污水处理厂设计进水指标的要求,排入****公司处理后排放。 (3)噪声影响防治措施 为确保项目产生的噪声做到达标排放,本次环评提出以下噪声防治要求: ①选用性能良好的低噪声设备。 ②合理布置设备安装位置,将噪声较大的设备置于车间中间位置,**噪声衰减距离,以降低设备噪声对厂界的影响。 ③对生产设备做好防震、减震措施,设备安装时加装防震垫片。 ④生产设备加装隔声罩。 ⑤加强设备的日常维护和工人的生产操作管理,避免非正常生产噪声的产生。 综上,落实上述噪声防治措施后,本项目运营期产生的噪声对周围声环境影响较小。 (4)固体废物处置措施 本项目运营期产生的固体废物包括生活垃圾及化粪池沉渣、废活性炭。职工生活垃圾及化粪池沉渣由当地环卫部门及时清理外运,统一处理处置。废活性炭属危险废物,危废类别和代码为HW49(900-041-49),收集暂存后,委托资质单位处置。企业需设置活性炭吸附饱和情况监控设备监控活性炭吸附饱和情况并保证活性炭及时更换。 | 实际建设情况:一、废气: 项目主要废气主要为发泡产生的有机废气、无组织排放的焊接烟尘等。 (1)发泡废气 发泡环节主要分为门体发泡和箱体发泡,会产生少量有机废气,门体发泡有机废气经集气罩收集后经一期工程干式过滤+2级活性炭吸附装置进行处理,最后通过一期工程15m高7#排气筒排放;箱体发泡有机废气经集气罩收集后经一期工程干式过滤+2级活性炭吸附装置进行处理,最后通过一期工程15m高8#排气筒排放。 (2)无组织排放废气 工艺环节产生的焊接烟尘经过移动式焊烟净化器及车间通风后排放到外环境中。 二、废水:本项目废水主要为新增员工的生活污水。生活污水经化粪池处理后排入****处理厂进行处理。 三、噪声:项目主要噪声源为生产设备和运输车辆产生的噪声,通过车间隔声、距离衰减、绿化降噪等,可有效降低噪声对周围的声环境的影响。 四、固体废物:本项目产生的固体废物包括废边角料(金属、塑料、木料等)、废包装物、废润滑油、职工生活垃圾、化粪池污泥。其中废边角料收集后外售;生活垃圾和化粪池污泥由环卫部门集中清运;废润滑油、废包装物属于危险废物,废润滑油交由**市****公司进行处理,废包装物交由绿拓(**)****公司处理。 |
一、 变动情况:发泡废气使用废气处理设施发生变化。 变动原因:本项目在一期工程基础上新增一条总装生产线,主要包括箱体发泡、门体发泡两个工艺环节,会产生有机废气,废气就近并入原有废气处理装置中,既满足废气处理要求,同时节约成本。本次检测数据达标,核算废气污染物总量也满足要求。综上,认为变更可行。 二: 变动情况:有机废气排放标准的变化。《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)主要规定了合成树脂生产设施产生大气污染物的排放标准,与本项目使用的原辅材料不相符。同时,由于本项目废气处理设施和排气筒均依托一期工程,一期工程发泡有机废气排放标准执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB12/524-2020)表1“塑料制品制造”热熔、注塑排放限值要求,因此,本项目废气排放标准执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB12/524-2020),即VOCs≤50mg/m3。 变动原因: | 是否属于重大变动:|
无 | 实际建设情况:无 |
无 | 是否属于重大变动:|
0 | 0.72 | 0 | 0 | 0 | 0.72 | 0.72 | |
0 | 0.36 | 0.41 | 0 | 0 | 0.36 | 0.36 | |
0 | 0.036 | 0.051 | 0 | 0 | 0.036 | 0.036 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
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0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0.0003 | 40.1 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
化粪池 | 《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)三级标准及****公司****处理厂进水标准 | 生活污水经化粪池处理后排入****处理厂进行处理 | 验收监测期间,厂区废水总排口监测数据如下,pH指标范围值6.9-7.1、COD指标最大日均值72mg/L、BOD5指标最大日均值17.0mg/L、氨氮指标最大日均值10.4mg/L、悬浮物指标最大日均值17mg/L、石油类指标最大日均值0.75mg/L。pH、化学需氧量、五日生化需氧量、氨氮、悬浮物、石油类各项指标的最大日均值都能满足《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)三级标准及****公司****处理厂进水标准 |
一期工程干式过滤+2级活性炭吸附装置;7#排气筒 | 《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB12/524-2020) | 门体发泡有机废气经集气罩收集后经一期工程干式过滤+2级活性炭吸附装置进行处理,最后通过一期工程15m高7#排气筒排放 | VOCs排放浓度均能满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB12/524-2020)表1中“塑料制品制造”中热熔、注塑的排放标准 | ||
一期工程干式过滤+2级活性炭吸附装置;8#排气筒 | 《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB12/524-2020) | 箱体发泡有机废气经集气罩收集后经一期工程干式过滤+2级活性炭吸附装置进行处理,最后通过一期工程15m高8#排气筒排放 | VOCs排放浓度均能满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB12/524-2020)表1中“塑料制品制造”中热熔、注塑的排放标准 |
噪声污染防治设施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准 | 通过车间隔声、距离衰减、绿化降噪等,可有效降低噪声对周围的声环境的影响 | 验收监测期间,厂界昼夜间噪声均达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准排放要求 |
严格按照有关规定,对固体废物实施分类处理、处置等方式,做到“**化、减量化、无害化”。固体废物应立足于全部综合利用,项目生活垃圾、化粪池污泥交由环卫部门定期清运。废活性炭属于危险废物,暂存危险废物临时贮存间后,定期交由有资质的单位处理。危险废物堆存场所的建设必须符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001****环境保护部公告2013年第36号)标准规范要求 | 本项目产生的固体废物包括废边角料(金属、塑料、木料等)、废包装物、废润滑油、职工生活垃圾、化粪池污泥。其中废边角料收集后外售;生活垃圾由环卫部门集中清运;废润滑油、废包装物属于危险废物,废润滑油交由**市****公司进行处理,废包装物交由绿拓(**)****公司处理 |
加强环境风险防范措施。厂区的雨水排放口设置切断措施,确保任何事故情况下厂区废水、初期雨水不排入外环境。制定环境风险应急预案,落实环境风险事故预防和应急处理措施,加强职工培训,定期开展环境风险应急预案演练 | 已完成环境风险应急预案的备案,并落实环境风险事故预防和应急处理措施 |
依托新厂区现有生产车间,辅助工程,废气和废水处理设施。 | 验收阶段落实情况:依托新厂区现有生产车间,辅助工程,废气和废水处理设施。 |
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无 | 验收阶段落实情况:无 |
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无 | 验收阶段落实情况:无 |
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无 | 验收阶段落实情况:无 |
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无 | 验收阶段落实情况:无 |
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无 | 验收阶段落实情况:无 |
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1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |