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智能制造配套产品生产基地项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1124MA2WLWNU3H | 建设单位法人：周定毅 |
| **华 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **省**市**县大墅镇彭林路26号 |
建设项目基本信息
| 智能****基地项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:077- | 行业类别（国民经济代码）：C3899- |
| 建设地点： | **省**市**县 **省**市**县大墅镇彭林路26号 |
| 经度:117.937029 纬度: 31.99876 | ****机关：****保护局 |
| 环评批复时间： | 2021-05-18 |
| 全环评〔2021〕45号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2023-12-24 | 项目实际总投资(万元)：4500 |
| 12.5 | 运营单位名称：**** |
| ****1124MA2WLWNU3H | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****1124MA2U91AP8X | 验收监测单位：******公司 |
| ****0111MA2WCEYA1W | 竣工时间：2022-06-14 |
| 2023-07-10 | 调试结束时间：2023-08-15 |
| 2024-03-30 | 验收报告公开结束时间：2024-05-03 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/page12?article_id=43 |
2、工程变动信息
项目性质
| 平衡块 顶盖 控制面板 | 实际建设情况：平衡块 |
| 本次验收为阶段性验收，顶盖、控制面板不在此次验收范围内 | 是否属于重大变动：|
规模
| 不涉及 | 实际建设情况：不涉及 |
| 不涉及 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 1）原料检验入库：铁矿石、水泥和黄砂等原辅料外购进入厂区。厂区专业技术人员对所有原辅料进行检验，符合要求的贮存使用，不符合要求的返回供应商。 2）料仓贮存：原辅料进厂后，根据其特点采取不同的方式进行分区储存，原料全部堆放在料仓，厂区料仓有12间，每间面积约60m2并设置1一个投料口。水泥罐区部安装仓顶除尘器对项目粉罐呼吸粉尘进行除尘处理可有效的降低。本工序中车辆运输过程中产生的扬尘，铁矿石、水泥和黄砂等原辅料入原料库的过程中产生的卸料粉尘。 3）配料：****铁矿石60%、黄砂为15%、水泥25%（水泥罐区密闭通过搅笼直接进入搅拌机）。每间料仓均有行车供原辅料运输使用，配料完成后进入下一工序（注：项目从配料至振动落料为管道密闭链接，通过皮带传送进行生产）。本工序中产生配料粉尘以及噪声。 4）搅拌：原辅料配料后进入混合机，并加入水、减速剂，生产过程全密封，原辅料在混合机中充分混合搅拌。本工序中产生配料粉尘以及噪声。 5）振动落料：搅拌均匀后，所有物料需要进行振动，生产过程全密封，物料成半固体状，落入料车内进行转运。本工序中产生噪声。 6）注入塑料模具：塑料模具在注塑车间做好后，送至平衡块车间，根据市场需求，半固体状振动落入模具中。 变动：本次验收注塑模具外购，注塑工艺不在此次验收范围内。 7）养护：落料后需要在车间内静置（成型、晾干），静置约24小时即为成品。静置过程工件内的水分以水汽的形式挥发出来，由于挥发量较少，且水汽对周围环境影响也较小，故本报告不做定量分析。 8）脱模：养护好的落料在模具中进行压制成型，成型后进行脱模，成为半成品，然后人工取出。本工序中产生噪声。 变动：环评报告未识别出喷模废气，实际验收过程中，将产生的喷模废气经收集处理后，已有组织形式排放 9）清磨放钢筋→钢丝加工→喷脱模剂：脱模后，将模具中废品清除，清理后循环使用模具，根据要求加入5mm螺纹钢筋丝，上述工序结束后，在模具内面喷脱模剂，方便下次脱模。此过程为循环过程。本工序中产生固废。 10）半成品养护：脱模后的半成品平衡块需要在车间内静置（成型、晾干），静置约7天即为成品。静置过程工件内的水分以水汽的形式挥发出来，由于挥发量较少，且水汽对周围环境影响也较小，故本报告不做定量分析。 11）检测打包：人工对产品外观和重量进行检验，合格产品出货，不合格产品直接给相关物料回收单位，残次品粉碎后放入料仓储存。本工序中产生固废、粉尘、噪声。 | 实际建设情况：1）原料检验入库：铁矿石、水泥和黄砂等原辅料外购进入厂区。厂区专业技术人员对所有原辅料进行检验，符合要求的贮存使用，不符合要求的返回供应商。 2）料仓贮存：原辅料进厂后，根据其特点采取不同的方式进行分区储存，原料全部堆放在料仓，厂区料仓有12间，每间面积约60m2并设置1一个投料口。水泥罐区部安装仓顶除尘器对项目粉罐呼吸粉尘进行除尘处理可有效的降低。本工序中车辆运输过程中产生的扬尘，铁矿石、水泥和黄砂等原辅料入原料库的过程中产生的卸料粉尘。 3）配料：****铁矿石60%、黄砂为15%、水泥25%（水泥罐区密闭通过搅笼直接进入搅拌机）。每间料仓均有行车供原辅料运输使用，配料完成后进入下一工序（注：项目从配料至振动落料为管道密闭链接，通过皮带传送进行生产）。本工序中产生配料粉尘以及噪声。 4）搅拌：原辅料配料后进入混合机，并加入水、减速剂，生产过程全密封，原辅料在混合机中充分混合搅拌。本工序中产生配料粉尘以及噪声。 5）振动落料：搅拌均匀后，所有物料需要进行振动，生产过程全密封，物料成半固体状，落入料车内进行转运。本工序中产生噪声。 6）注入塑料模具：塑料模具在注塑车间做好后，送至平衡块车间，根据市场需求，半固体状振动落入模具中。 变动：本次验收注塑模具外购，注塑工艺不在此次验收范围内。 7）养护：落料后需要在车间内静置（成型、晾干），静置约24小时即为成品。静置过程工件内的水分以水汽的形式挥发出来，由于挥发量较少，且水汽对周围环境影响也较小，故本报告不做定量分析。 8）脱模：养护好的落料在模具中进行压制成型，成型后进行脱模，成为半成品，然后人工取出。本工序中产生噪声。 变动：环评报告未识别出喷模废气，实际验收过程中，将产生的喷模废气经收集处理后，已有组织形式排放 9）清磨放钢筋→钢丝加工→喷脱模剂：脱模后，将模具中废品清除，清理后循环使用模具，根据要求加入5mm螺纹钢筋丝，上述工序结束后，在模具内面喷脱模剂，方便下次脱模。此过程为循环过程。本工序中产生固废。 10）半成品养护：脱模后的半成品平衡块需要在车间内静置（成型、晾干），静置约7天即为成品。静置过程工件内的水分以水汽的形式挥发出来，由于挥发量较少，且水汽对周围环境影响也较小，故本报告不做定量分析。 11）检测打包：人工对产品外观和重量进行检验，合格产品出货，不合格产品直接给相关物料回收单位，残次品粉碎后放入料仓储存。本工序中产生固废、粉尘、噪声。 |
| 变动：环评报告未识别出喷模废气，实际验收过程中，将产生的喷模废气经收集处理后，已有组织形式排放 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 料仓呼吸粉尘：4个水泥料仓均自带布袋除尘器，捕集率为100%，除尘率为99.9%，顶部排放（高度15m，内径0.15m），风机风量为1000m3/h，经DA005~008排气筒排放 搅拌粉尘：除尘器与风机为一体机型，捕集率为100%，除尘率为99%。布袋除尘器+15m高排气管道（内径0.4m），风机风量为5000m3/h，经DA001排气筒排放 粉碎粉尘：集气罩的捕集率为90%，除尘率为99%。集气罩+布袋除尘器+15m高排气管道（内径0.3m），风机风量为3000m3/h，经DA002排气筒排放 环评报告未识别出喷模废气，实际验收过程中，将产生的喷模废气经收集处理后，已有组织形式排放 | 实际建设情况：料仓的呼吸粉尘经自带的布袋除尘器处理；搅拌粉尘、破碎粉尘经一套布袋除尘器处理后，三者废气经一根15m排气筒排放（DA001），风机风量7000m3/h 喷脱模剂产生的油雾废气（非甲烷总烃计），设置单独的脱模剂间，废气经收集后，经有油烟净化器处理后，经一根15m高排气筒排放（DA002） |
| 喷脱模剂产生的油雾废气（非甲烷总烃计），设置单独的脱模剂间，废气经收集后，经有油烟净化器处理后，经一根15m高排气筒排放（DA002） 生产废水经“四级沉淀水池（尺寸为10m×5m×1m，总容积为150m3）”处理后回用于生产配料，废水回用不外排 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 0.062 | 0.0864 | 0 | 0 | 0.062 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 三级沉淀水池 | 无 | 四级沉淀池 | 无 |
表2 大气污染治理设施
| 布袋除尘器 | 《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013） | 布袋除尘器 | 已监测 | ||
| 油烟净化器 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 油烟净化器 | 已监测 |
表3 噪声治理设施
| 隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类标准 | 隔声 | 已监测 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 废品、废包装袋、收集的粉尘、沉淀池的沉渣综合利用 | 废品、废包装袋、收集的粉尘、沉淀池的沉渣收集外售 | ||
| 废活性炭等属于危险废物，建设单位应按照国家《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001) 的要求，设置符合规范要求的危险废物贮存设施进行厂内暂存，并委托有资质单位处理。 | 2#车间设置10m2危废间，危险废物委托****处置 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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