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年加工1000万套塑料制品及转印纸加工生产线建设项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 915********637350L | 建设单位法人：廖春波 |
| 廖春波 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| ******经济开发区**大道北段50号 |
建设项目基本信息
| 年加工1000万套塑料制品及转印纸加工生产线建设项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2018版本:047- | 行业类别（国民经济代码）：C2929- |
| 建设地点： | **省**市**县 ****开发区**大道北段50号 |
| 经度:103.555239 纬度: 30.575433 | ****机关：****保护局 |
| 环评批复时间： | 2020-08-10 |
| 成大环承诺环评审〔2020〕23号 | 本工程排污许可证编号：915********637350L001X |
| 2020-04-15 | 项目实际总投资(万元)：500 |
| 212.8 | 运营单位名称：**** |
| 915********637350L | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 915********637350L | 验收监测单位：**达标****公司 |
| ****0100MA6AHL1P8T | 竣工时间：2023-12-13 |
| 2023-12-14 | 调试结束时间：2024-03-13 |
| 2024-04-03 | 验收报告公开结束时间：2024-04-30 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/2024/04/19204.htm |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 塑料酒瓶盖1000万只/年、转印纸3000张/年、烫金包装5万个/年 | 实际建设情况：塑料酒瓶盖1000万只/年、转印纸3000张/年、烫金包装5万个/年 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 塑料酒瓶盖：毛坯上件、静电除尘、UV处理剂喷涂/IR流平、UV底漆喷涂/IR流平/UV固化、真空镀膜、UV面漆喷涂/IR流平/UV固化 转印纸：丝印、检验入库 包装烫金：烫金、检验入库 | 实际建设情况：塑料酒瓶盖：毛坯上件、静电除尘、UV处理剂喷涂/IR流平、UV底漆喷涂/IR流平/UV固化、真空镀膜、UV面漆喷涂/IR流平/UV固化 转印纸：丝印、检验入库 包装烫金：烫金、检验入库 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废水：生产废水：主要为喷漆水帘废水，循环使用，经“混凝沉淀+芬顿氧化”（1套，处理能力10m3/d，位于1F****园区公用预处理池（1个，容积100m3，位于厂房东侧），每天排放一次，每次排放量5m3。生活污水：依托现有生活污水处理设施。食堂废水：食堂废水依托现有隔油池（1m3）隔油后排入现有污水预处理池（100m3），隔油池位于食堂北侧。 废气：本项目**：设置1套“吸附浓缩-催化燃烧”装置，处理本项目产生的有机废气，并经1根15m高排气筒排放（1#）。其中，喷漆废气先经“水喷淋塔-滤棉过滤”（1套，生产厂房2F）处理后，再进入“吸附浓缩-催化燃烧”（1套，80000m3/h，生产厂房北侧）装置。 现有项目整改措施：现有项目废气接入本项目废气处理装置前端，经“吸附浓缩-催化燃烧”装置处理后，经1根15m高排气筒排放。（1#） 本项目依托：食堂油烟依托现有油烟净化器处理（1套，2000m3/h，位于生产厂房1F 食堂内） 噪声治理：风机等装置加装减震器、基座加固、墙体隔声等。 固废设置：厂区内设置垃圾桶，生活垃圾集中收集后由环卫部门统一处理。一般固废暂存于一般固废暂存间（20m2），位于厂房2F。UV漆桶、废油墨桶等危险废物存放于危废暂存间，本项目**1个危废暂存间（10m2），位于厂房2F。 地下水防渗：重点防渗：化学品库房、危废暂存间采用环氧树脂漆+防渗混凝土+不锈钢托盘进行防渗，2F丝印间采用环氧树脂漆+防渗混凝土+5cm高金属接墨盘进行防渗，2F喷漆区采用环氧树脂漆+防渗混凝土进行防渗，喷漆废水处理设施采用防渗混凝土+防水砂浆抹面进行防渗；一般防渗：2F除重点防渗区外的区域采用环氧树脂漆+防渗混凝土进行防渗，预处理池、隔油池采用防渗混凝土硬化进行防渗；简单防渗：除重点防渗区、一般防渗区外的其他区域采用地面硬化。 | 实际建设情况：废水治理：生产废水：主要为喷漆水帘废水，循环使用，经“混凝沉淀+压滤机”（1套，处理能力10m3/d，位于1F西侧）处理后循环使用。生活污水：依托现有生活污水处理设施。食堂废水：食堂废水依托现有隔油池（1m3）隔油后排入现有污水预处理池（100m3），隔油池位于食堂北侧。 废气治理：全厂共设置2套“吸附浓缩-催化燃烧”装置，其中1套处理本项目即2F产生的有机废气，1套处理原项目即1F产生的有机废气，有机废气经2套“吸附浓缩-催化燃烧”装置处理后汇合至1根18m高排气筒排放（DA001）。其中，本项目有机废气先经“气旋塔-除雾板”处理后，再进入“吸附浓缩-催化燃烧”装置。 食堂油烟依托现有油烟净化器处理（1套，2000m3/h，位于生产厂房1F 食堂内）。 噪声治理：风机等装置加装减震器、基座加固、墙体隔声等。 固废设置：厂区内设置垃圾桶，生活垃圾集中收集后由环卫部门统一处理。一般固废暂存于一般固废暂存间（20m2），位于厂房1F。UV漆桶、废油墨桶等危险废物存放于危废暂存间，本项目**1个危废暂存间（10m2），位于厂房1F。 地下水防渗：重点防渗：化学品库房、危废暂存间采用环氧树脂漆+防渗混凝土+不锈钢托盘进行防渗，2F丝印间采用环氧树脂漆+防渗混凝土+5cm高金属接墨盘进行防渗，2F喷漆区采用环氧树脂漆+防渗混凝土进行防渗，喷漆废水处理设施采用防渗混凝土+防水砂浆抹面进行防渗；一般防渗：2F除重点防渗区外的区域采用环氧树脂漆+防渗混凝土进行防渗，预处理池、隔油池采用防渗混凝土硬化进行防渗；简单防渗：除重点防渗区、一般防渗区外的其他区域采用地面硬化。 |
| 生产废水由环评设计“混凝沉淀+芬顿氧化+排入园区污水管网”变化为“混凝沉淀+压滤机+循环使用不外排”，生产废水不外排，减少废水污染物产生；废气治理设施由原项目与本项目有机废气经1套“吸附浓缩-催化燃烧+1根18米高排气筒”变化为原项目（即1F）设置1套“吸附浓缩-催化燃烧”，本项目（即2F）设置1套“吸附浓缩-催化燃烧”，共计两套“吸附浓缩-催化燃烧”，最终一起经1根18米高排气筒排气筒排放，有机废气治理工艺未变，其中本项目喷漆废气前处理由“水喷淋塔+过滤棉”变更为“气旋塔+除雾板”，治理工艺运行更稳定；一般固废暂存间与危废暂存间位置发生变化。均不属于重大变动。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 化学品库房主要存储UV漆、油墨等辅料，位于生产厂房2F西侧，面积20m2。成品仓库存储成品塑料酒瓶盖、转印纸等，位于生产厂房2F西侧，面积100m2。本项目卫生防护距离确定为生产车间2F边界为起点100m范围的包络线。 | 实际建设情况：化学品库房主要存储UV漆、油墨等辅料，位于生产厂房2F西侧，面积20m2。成品仓库存储成品塑料酒瓶盖、转印纸等，位于生产厂房2F西侧，面积100m2。本项目卫生防护距离确定为生产车间2F边界为起点100m范围的包络线。 |
| 化学品库房、成品库房位置变化，不属于重大变动。 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0.0816 | 0.0816 | 0 | 0 | 0 | 0.163 | 0.082 | |
| 0.0237 | 0.0237 | 0 | 0 | 0 | 0.047 | 0.024 | |
| 0.0001 | 0.0001 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 4601.3 | 4601.3 | 0 | 0 | 0 | 9202.6 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.0977 | 0.0723 | 0 | 0 | 0 | 0.17 | 0 | / |
| 0.2773 | 0.0723 | 0 | 0 | 0 | 0.41 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 预处理池 | 《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）三级排放标准、氨氮和总磷执行《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T 31962-2015)B级标准 | 预处理池 | 监测2天，4次/天 | ||
| 混凝沉淀+芬顿氧化 | 《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）三级排放标准、氨氮和总磷执行《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T 31962-2015)B级标准 | 生产废水经混凝沉淀+压滤机后不外排 | 不外排，未监测 |
表2 大气污染治理设施
| 吸附浓缩-催化燃烧 | 颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16279-1996）表2中二级标准；VOCs执行《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/2377-2017） | 吸附浓缩-催化燃烧 | 监测2天，3次/天 |
表3 噪声治理设施
| 风机等装置加装减震器、基座加固、墙体隔声等。 | 《工业企业厂界噪声标准》 （GB12348-2008） | 风机等装置加装减震器、基座加固、墙体隔声等。 | 监测2天，1次/天 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 废水处理设施中混凝沉淀设施、隔油池、预处理池依托现有。食堂油烟依托现有油烟净化器处理。 | 验收阶段落实情况：废水处理设施中混凝沉淀设施、隔油池、预处理池依托现有。食堂油烟依托现有油烟净化器处理。 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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