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年产1.5亿片高分子复合材料玻璃纤维托盘生产线技术改造项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 915********804303D | 建设单位法人：谢果 |
| 刘刚 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **省**市**县潼川镇顺江村黄家坝工业区 |
建设项目基本信息
| 年产1.5亿片高分子复合材料玻璃纤维托盘生产线技术改造项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:058- | 行业类别（国民经济代码）：C3061- |
| 建设地点： | **省**市**县 潼川镇顺江村黄家坝工业区 |
| 经度:105.063801 纬度: 31.076932 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2023-04-25 |
| 绵环审批〔2023〕104号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2024-03-13 | 项目实际总投资(万元)：2300 |
| 61.5 | 运营单位名称：**** |
| 915********804303D | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0700MA624C91XE | 验收监测单位：**省允****公司 |
| ****0112MA6B5K2E7Y | 竣工时间：2023-09-01 |
| 2023-09-02 | 调试结束时间：2024-05-01 |
| 2024-04-11 | 验收报告公开结束时间：2024-05-14 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=387945 |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 玻纤托盘：15000万片/年；方形托盘:522个/年 | 实际建设情况：玻纤托盘：15000万片/年；方形托盘:522个/年 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 搅拌→浸渍→干燥→裁剪、压制、收卷→上圈、穿杆→固化→打磨→包装码垛；边角料→液压机→包装码垛 | 实际建设情况：搅拌→浸渍→干燥→贴合→裁剪、压制、收卷→上圈、穿杆→固化→打磨→包装码垛；边角料→液压机→包装码垛 |
| 由于市场需求，新增贴合工艺，产能不变，新增工序不产生废气、废水、固废，噪声影响较小，厂界可实现达标排放 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 项目搅拌、浸渍、干燥、固化烘干阶段将产生有机废气，包括甲醇、甲醛及酚类。其中①）搅拌、浸渍、固化工序废气：负压收集+吸附浓缩+催化燃烧(TA004)+15m排气筒（DA003）；②干燥工序废气：负压收集+热风炉(TA003)燃烧+吸附浓缩+催化燃烧(TA004)+15m排气筒（DA003）。打磨依托厂区已建A栋厂房②生产线打磨工段外磨圆床进行打磨。外磨圆床已设有布袋除尘器(TA002)处理打磨过程中产生的粉尘，处理后的粉尘依托已有15m排气筒（DA002）排放。天然气燃烧废气经15m排气筒（DA003）排放，甲醇罐呼吸废气经二级活性炭（TA005）处理后排放。项目依托厂区已建固废暂存间，位于厂区南侧，900m2。项目依托厂区已建危废暂存间，位于A栋厂房西侧，占地20m3，已采用水泥硬化+丙纶防渗土工布防渗。生产设备均安装在室内，同时选用低噪声设备，对主要污染源采取消声、吸声、隔声、减震措施。风机位于室外，建设单位应安装风机隔声罩，对风机进行降噪处理。新增：重点防渗区：甲醇罐区域、搅拌区、浸渍干燥车间，涂刷防渗漆，满足等效黏土防渗层Mb≥6m，K≤1.0×10-7cm/s。 | 实际建设情况：项目搅拌、浸渍、干燥、固化烘干阶段将产生有机废气，包括甲醇、甲醛及酚类。其中①）搅拌、浸渍、固化工序废气：负压收集+吸附浓缩+催化燃烧(TA004)+15m排气筒（DA003）；②干燥工序废气：负压收集+热风炉(TA003)燃烧+吸附浓缩+催化燃烧(TA004)+15m排气筒（DA003）。打磨依托厂区已建A栋厂房②生产线打磨工段外磨圆床进行打磨。外磨圆床已设有布袋除尘器(TA002)处理打磨过程中产生的粉尘，处理后的粉尘依托已有15m排气筒（DA002）排放。天然气燃烧废气经15m排气筒（DA003）排放，甲醇罐呼吸废气经二级活性炭（TA005）处理后排放。项目依托厂区已建固废暂存间，位于厂区南侧，900m2。项目依托厂区已建危废暂存间，位于A栋厂房西侧，占地20m3，已采用水泥硬化+丙纶防渗土工布防渗。生产设备均安装在室内，同时选用低噪声设备，对主要污染源采取消声、吸声、隔声、减震措施。风机位于室外，建设单位应安装风机隔声罩，对风机进行降噪处理。甲醇罐区域采用C30混凝土埋地防渗墙，搅拌区、浸渍干燥车间，涂刷防渗漆，满足等效黏土防渗层Mb≥6m，K≤1.0×10-7cm/s |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 环评：全自动孔环机12台；贴合机0台 | 实际建设情况：全自动孔环机14台；贴合机1台 |
| 实际建设过程中由于市场需求，新增贴合机，同时根据实际生产效率，调整全自动孔环机数量 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 0.048 | 0.5119 | 0 | 0 | 0.048 | 0.048 | / |
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| 0 | 0.181 | 0.5536 | 0 | 0 | 0.181 | 0.181 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 热风炉+吸附浓缩+催化燃烧装置+15m排气筒 | 项目DA003排气筒所测废气指标二氧化硫、氮氧化物、颗粒物执行《**省工业炉窑大气污染综合治理实施清单》中标准限值要求；非甲烷总烃执行《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》DB51/2377-2017表3中涉及有机溶剂生产和使用的其它行业标准限值要求；甲醛执行《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》DB51/2377-2017表4中标准限值要求；酚类化合物执行《合成树脂工业污染物排放标准》GB 31572-2015表5中标准限值要求；甲醇执行《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996表2中标准限值要求。 | 热风炉+吸附浓缩+催化燃烧装置+15m排气筒 | 项目DA003排气筒所测废气指标二氧化硫、氮氧化物、颗粒物满足《**省工业炉窑大气污染综合治理实施清单》中标准限值要求；非甲烷总烃满足《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》DB51/2377-2017表3中涉及有机溶剂生产和使用的其它行业标准限值要求；甲醛满足《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》DB51/2377-2017表4中标准限值要求；酚类化合物满足《合成树脂工业污染物排放标准》GB 31572-2015表5中标准限值要求；甲醇满足《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996表2中标准限值要求。 | ||
| 脉冲袋式除尘器+15m排气筒 | 项目DA002排气筒所测监测指标颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996表2中标准限值要求 | 依托脉冲袋式除尘器+15m排气筒 | 项目DA002排气筒所测监测指标颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996表2中标准限值要求 | ||
| 二级活性炭吸附装置 | 执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）相关标准 | 二级活性炭吸附装置 | 无组织所测甲醛满足《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》DB51/2377-2017表6中标准限值要求 |
表3 噪声治理设施
| 低噪声设备、厂房隔声、通风管隔音棉、减震基础、柔性接头 | 执行工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中3类标准要求 | 低噪声设备、厂房隔声、通风管隔音棉、减震基础、柔性接头 | 项目厂界环境噪声昼间、夜间监测值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中3类标准要求。 |
表4 地下水污染治理设施
| 严格落实地下水污染防治措施。项目须采取分区防渗，甲醇罐区等重点区域须采取有效可靠的防渗、防腐措施。运营期间加强对重点防渗区域进行日常检修、维护、管理，避免污染地下水及土壤。 | 项目已采取分区防渗，醇罐区域采用C30混凝土埋地防渗墙，搅拌区、浸渍干燥车间，涂刷防渗漆，满足等效黏土防渗层Mb≥6m，K≤1.0×10-7cm/s，同时日常加强重点防渗区域检修、维护、管理，避免污染地下水及土壤。 |
表5 固废治理设施
| 环评：一般固废和危险废物依托已建的固废暂存间和危废暂存间；批复：边角料经收集后，经液压加热工序制成副产品（方形托盘）后外售；废包装材料暂存于固废间，****回收站；生活垃圾、除尘灰收集后，统一交由环卫部门清运处理；项目产生的废活性炭、废料桶、废机油等危险废弃物，暂存于危废间内，定期交由有资质单位处置；危废暂存间应严格按照《危险废物贮存污染控制标准》要求，做好防雨、防渗、防流失等标准化建设；你单位应严格按照国家相关要求，建立完善的危废管理台帐，在危险废物转运过程中，委托持有危险废物运输资质的车辆进行运输，严格执行危险废物转移联单制度，按照有关标准规范加强对危险废物收集贮存等设施的管理。 | 一般固废存放于已建的固废暂存间，危险废物存放于危废暂存间，项目边角料经液压机压制加热成副产品方形托盘；除尘灰交环卫部门处理；废包****回收站；废机油、含油棉纱手套、废油桶、废活性炭定期交由******公司处置；废催化剂暂未产生，产生后交******公司处置；废料桶交供应商（杭摩科技新****公司）回收再利用。危废暂存间已按照《危险废物贮存污染控制标准》要求，做好防雨、防渗、防流失等标准化建设，已建立危废管理台账，执行危险废物转移联单制度，委托有资质单位清运处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 严格落实环境风险防范措施。制定完善的管理制度，落实并优化报告表提出的各项环境风险防范措施，防范重**全事故和环境污染事故的发生。加强原辅材料输运、储存以及使用的安全防范措施；制定企业环境风险应急预案，加强对各项环保设施的运行及维护管理，关键设备和零部件配备足够的备用件，确保其稳定、正常运行，避免事故性排放。 | 已制定突发环境事件应急预案，备案号：510722-2024-020-M |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 依托A栋厂房②生产线打磨区的圆边磨床进行打磨，占地面积约140m2，打磨区密闭，设置圆边磨床2台。依托厂区已建办公楼，位于厂区西北侧，3F，砖混结构，主要用于普通员工办公，总建筑面积2417.37m2。依托厂区已建食堂，位于东北侧，建筑面积为895.91m2，砖混结构，1F。依托厂区已建宿舍，位于西北侧，建筑面积为3313.20m2，砖混结构，4F。依托厂区已建原料间，位于A栋厂房，占地260m2。用于存放厂区原料。本项目所涉及的A、B酚醛树脂、硅烷偶联剂、玻纤网布、六次甲基四胺、碳黑等均存于原料间内，各物料分区存放。外磨圆床已设有布袋除尘器(TA002)处理打磨过程中产生的粉尘，处理后的粉尘依托已有15m排气筒（DA002）排放。项目依托厂区已建固废暂存间，位于厂区南侧，面积900m2。项目依托厂区已建危废暂存间，位于A栋厂房西侧，占地20m3，已采用水泥硬化+丙纶防渗土工布防渗。 | 验收阶段落实情况：依托A栋厂房②生产线打磨区的圆边磨床进行打磨，占地面积约140m2，打磨区密闭，设置圆边磨床2台。依托厂区已建办公楼，位于厂区西北侧，3F，砖混结构，主要用于普通员工办公，总建筑面积2417.37m2。依托厂区已建食堂，位于东北侧，建筑面积为895.91m2，砖混结构，1F。依托厂区已建宿舍，位于西北侧，建筑面积为3313.20m2，砖混结构，4F。依托厂区已建原料间，位于A栋厂房，占地260m2。用于存放厂区原料。本项目所涉及的A、B酚醛树脂、硅烷偶联剂、玻纤网布、六次甲基四胺、碳黑等均存于原料间内，各物料分区存放。外磨圆床已设有布袋除尘器(TA002)处理打磨过程中产生的粉尘，处理后的粉尘依托已有15m排气筒（DA002）排放。项目依托厂区已建固废暂存间，位于厂区南侧，面积900m2。项目依托厂区已建危废暂存间，位于A栋厂房西侧，占地20m3，已采用水泥硬化+丙纶防渗土工布防渗。 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 批复：以厂房边界设置50m卫生防护距离，项目建设地卫生防护距离内不得引进和建设居住、医疗卫生等敏感目标，引进项目须考虑相容性。 | 验收阶段落实情况：厂房边界设置50m卫生防护距离，项目建设地卫生防护距离未引进和建设居住、医疗卫生等敏感目标 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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