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**** | 建设单位代码类型:|
****0827MA37RJCP91 | 建设单位法人:周勇 |
周勇 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
**省**市**县雩田镇雁林村 |
****年产50吨豆皮、43.75吨腐竹建设项目建设项目 | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:020-其他农副食品加工 | 行业类别(国民经济代码):C1392-C1392-豆制品制造 |
建设地点: | **省**市**县 **省**市**县雩田镇雁林村 |
经度:114.590********667 纬度: 26.414********111 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2020-12-28 |
遂环审字〔2020〕54号 | 本工程排污许可证编号:**** |
项目实际总投资(万元): | 300 |
35 | 运营单位名称:**** |
****0827MA37RJCP91 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:****公司 |
****0406MA387M4034 | 验收监测单位:****公司 |
****0406MA387M4034 | 竣工时间:2023-10-31 |
调试结束时间: | |
2024-04-11 | 验收报告公开结束时间:2024-05-10 |
验收报告公开载体: | http://www.****.com/article/114.html |
****年产50吨豆皮、43.75吨腐竹建设项目 | 实际建设情况:****年产50吨豆皮、43.75吨腐竹建设项目 |
无变动情况 | 是否属于重大变动:|
年产50吨豆皮、43.75吨腐竹 | 实际建设情况:年产50吨豆皮、43.75吨腐竹 |
无变动情况 | 是否属于重大变动:|
1)选料:从外部采购回来的大豆进行选料,去除其中的烂豆、杂质(S1);本项目烂豆杂质重量约为0.1t/a。 2)洗豆:将选料结束的大豆进行清洗,清洗过程中大豆与水的比例为:1:3,洗豆废水(5%附着在豆子表面进入下一工序)(W1); 3)将清洗完毕的大豆加水在常温下浸泡2~4h,浸泡过程中大豆与水的比例为1:6,浸泡过程中约有50%的水分被大豆吸收(发泡豆),产生了废水(W2); 3)磨浆:将上一工序浸泡好的大豆进行磨浆;此过程生产设备清洗废水(W3); 4)泡浆滤浆:将磨浆过后的豆浆进行泡浆,泡浆过程中采用锅炉蒸汽加热,温度控制在95℃~100℃,泡浆之后对豆浆过120目纱网、再过300目纱网,控制豆浆浓度6.5%~7.5%,滤浆过程中形成的豆渣(S2)(每千克大豆可产生0.475kg滤渣),此过程排放水蒸气; 5)配料煮浆:将过滤后的豆浆进行煮浆,煮浆采用锅炉蒸汽加热,温度控制在95℃~100℃,时间为3~5min,煮浆过程中添加焦亚硫酸钠、碳酸氢铵,此过程排放水蒸气; 豆皮工序: 1)上锅卷皮:将配料煮浆过后的豆浆倾倒至成型锅进行蒸煮(温度控制在90℃~100℃),蒸煮过程采用蒸汽加热,加热过程中采用转页扇增强空气的流动使豆浆表面快速的形成浆面,浆面厚度在2mm以下,将形成的浆面采用卷皮竹竿进行卷皮,此过程排放水蒸气和黏在锅底的大豆混合品(S3)(黏在锅底的大豆混合品产生量约占上一工序的2%); 2)头次烘干:将带有卷皮的竹杆在烘干房(烘房1、2、3)进行烘干,温度控制在60℃~70℃,时间为4~5h,此过程中排放水蒸气; 3)泡皮削皮:将烘干后的豆皮进行泡皮,泡皮过程中需要添加水分打湿带有竹杆的豆皮,需要将带有豆皮的竹杆放入水中浸泡2~3min,再放入桶中回湿4~5h;回湿后将豆皮从竹杆上剥离; 4)二次烘干:将剥离后的豆浆皮进入烘干房(二次烘房)进行二次烘干,温度控制在30℃~35℃,时间持续30~35min,烘干水分损失量为80%,产生水蒸气; 5)内包:将二次烘干后的豆皮进行内包,内包过程中产生的豆制品碎枝为2‰(S4)及不合格内包装袋(S5); 6)外包:将内包后的产品进行外包,力求达到装箱整体、封箱美观、牢固, 外包过程中产生不合格外包装袋(S5)。 腐竹工序: 1)将过滤之后的浆倒入拉模槽中(不锈钢),加入少量食用碱,使其容易成膜,打开蒸汽阀门,将豆浆进行蒸煮,温度保持在60℃~80℃之间,待豆浆凝结成膜,将豆浆表面膜拉出晾干。产生清洗废水为(W2)。 2)烘干、晾干后的腐竹经检验后便可包装入库。产生的豆制品碎枝为2‰(S4)及不合格内包装袋(S5); 项目所需热源均由锅炉提供,锅炉规模为4t/h,为间接蒸汽,以生物质为燃料。燃烧过程会产生烟气G1和炉渣S6。 | 实际建设情况:1)选料:从外部采购回来的大豆进行选料,去除其中的烂豆、杂质(S1);本项目烂豆杂质重量约为0.1t/a。 2)洗豆:将选料结束的大豆进行清洗,清洗过程中大豆与水的比例为:1:3,洗豆废水(5%附着在豆子表面进入下一工序)(W1); 3)将清洗完毕的大豆加水在常温下浸泡2~4h,浸泡过程中大豆与水的比例为1:6,浸泡过程中约有50%的水分被大豆吸收(发泡豆),产生了废水(W2); 3)磨浆:将上一工序浸泡好的大豆进行磨浆;此过程生产设备清洗废水(W3); 4)泡浆滤浆:将磨浆过后的豆浆进行泡浆,泡浆过程中采用锅炉蒸汽加热,温度控制在95℃~100℃,泡浆之后对豆浆过120目纱网、再过300目纱网,控制豆浆浓度6.5%~7.5%,滤浆过程中形成的豆渣(S2)(每千克大豆可产生0.475kg滤渣),此过程排放水蒸气; 5)配料煮浆:将过滤后的豆浆进行煮浆,煮浆采用锅炉蒸汽加热,温度控制在95℃~100℃,时间为3~5min,煮浆过程中添加焦亚硫酸钠、碳酸氢铵,此过程排放水蒸气; 豆皮工序: 1)上锅卷皮:将配料煮浆过后的豆浆倾倒至成型锅进行蒸煮(温度控制在90℃~100℃),蒸煮过程采用蒸汽加热,加热过程中采用转页扇增强空气的流动使豆浆表面快速的形成浆面,浆面厚度在2mm以下,将形成的浆面采用卷皮竹竿进行卷皮,此过程排放水蒸气和黏在锅底的大豆混合品(S3)(黏在锅底的大豆混合品产生量约占上一工序的2%); 2)头次烘干:将带有卷皮的竹杆在烘干房(烘房1、2、3)进行烘干,温度控制在60℃~70℃,时间为4~5h,此过程中排放水蒸气; 3)泡皮削皮:将烘干后的豆皮进行泡皮,泡皮过程中需要添加水分打湿带有竹杆的豆皮,需要将带有豆皮的竹杆放入水中浸泡2~3min,再放入桶中回湿4~5h;回湿后将豆皮从竹杆上剥离; 4)二次烘干:将剥离后的豆浆皮进入烘干房(二次烘房)进行二次烘干,温度控制在30℃~35℃,时间持续30~35min,烘干水分损失量为80%,产生水蒸气; 5)内包:将二次烘干后的豆皮进行内包,内包过程中产生的豆制品碎枝为2‰(S4)及不合格内包装袋(S5); 6)外包:将内包后的产品进行外包,力求达到装箱整体、封箱美观、牢固, 外包过程中产生不合格外包装袋(S5)。 腐竹工序: 1)将过滤之后的浆倒入拉模槽中(不锈钢),加入少量食用碱,使其容易成膜,打开蒸汽阀门,将豆浆进行蒸煮,温度保持在60℃~80℃之间,待豆浆凝结成膜,将豆浆表面膜拉出晾干。产生清洗废水为(W2)。 2)烘干、晾干后的腐竹经检验后便可包装入库。产生的豆制品碎枝为2‰(S4)及不合格内包装袋(S5); 项目所需热源均由锅炉提供,锅炉规模为4t/h,为间接蒸汽,以生物质为燃料。燃烧过程会产生烟气G1和炉渣S6。 |
无变动情况 | 是否属于重大变动:|
(1)废气 本项目锅炉燃料废气经水膜除尘处理后,达到《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)中燃煤锅炉排放控制要求后,沿35m高排气筒排放,环境影响较小。 (2)废水 生活污水经化粪池预先处理后,与工艺废水一并排入地埋式一体化污水处理设施后达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中一级标准,用于灌溉。 (3)噪声 项目运营时,主要产生噪声设备为设备为磨浆机、和渣机、风机、散热器,源强介于70~85dB(A)。经过采取减振、隔声及距离衰减后,可使厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的2类区标准要求。 (4)固体废物 本项目运营期所产生的固体废弃物有不合格原料,豆渣,黏在锅底的大豆混合品,豆皮碎枝,不合格内外包装袋,锅炉燃料灰渣,原材料包装袋,地埋式一体化污水处理设施污泥,锅炉除尘循环水污泥以及生活垃圾。 不合格原料、豆渣、豆皮碎枝免费提供给当地农户做养殖饲料用;黏在锅底的大豆混合品免费提供给当地农户做养殖饲料用;不合格内外包装袋返回厂家进行置换新的包装袋;锅炉燃料灰渣、锅炉除尘循环水污泥作为肥料免费提供给当地农户;原材料包装袋集中****收购站;地埋式一体化污水处理设施污泥在消化池内消化处理,后转入污泥浓缩池进行浓缩处理,干化后使其含水率低于60%后,委托环卫清运;生活垃圾收集后交由环卫部门****填埋场填埋处理。 | 实际建设情况:(1)废气 本项目锅炉燃料废气经水膜除尘处理后,达到《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)中燃煤锅炉排放控制要求后,沿35m高排气筒排放,环境影响较小。 (2)废水 生活污水经化粪池预先处理后,与工艺废水一并排入地埋式一体化污水处理设施后达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中一级标准,用于灌溉。 (3)噪声 项目运营时,主要产生噪声设备为设备为磨浆机、和渣机、风机、散热器,源强介于70~85dB(A)。经过采取减振、隔声及距离衰减后,可使厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的2类区标准要求。 (4)固体废物 本项目运营期所产生的固体废弃物有不合格原料,豆渣,黏在锅底的大豆混合品,豆皮碎枝,不合格内外包装袋,锅炉燃料灰渣,原材料包装袋,地埋式一体化污水处理设施污泥,锅炉除尘循环水污泥以及生活垃圾。 不合格原料、豆渣、豆皮碎枝免费提供给当地农户做养殖饲料用;黏在锅底的大豆混合品免费提供给当地农户做养殖饲料用;不合格内外包装袋返回厂家进行置换新的包装袋;锅炉燃料灰渣、锅炉除尘循环水污泥作为肥料免费提供给当地农户;原材料包装袋集中****收购站;地埋式一体化污水处理设施污泥在消化池内消化处理,后转入污泥浓缩池进行浓缩处理,干化后使其含水率低于60%后,委托环卫清运;生活垃圾收集后交由环卫部门****填埋场填埋处理。 |
无变动情况 | 是否属于重大变动:|
在全面落实报告表提出的各项防治生态影响和环境污染措施、防范环境风险措施和你单位承诺的前提下,工程建设对环境的不利影响能够得到缓解和控制 | 实际建设情况:在全面落实报告表提出的各项防治生态影响和环境污染措施、防范环境风险措施和你单位承诺的前提下,工程建设对环境的不利影响能够得到缓解和控制 |
无变动情况 | 是否属于重大变动:|
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综合废水 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中一级标准 | 生活污水经化粪池处理后,与工艺废水一并由地埋式一体化污水处理设施进行处理 | 2023年10月14日~10月15日验收监测期间内,pH值检测结果范围为:7.13~6.83(无量纲);悬浮物检测结果范围为:27~24mg/L;化学需氧量检测结果范围为:84~76mg/L;五日生化需氧量检测结果范围为:18.9~17.5mg/L;总磷检测结果范围为:0.44~0.32mg/L;总氮检测结果范围为:17.2~15.1mg/L;氨氮检测结果范围为:8.17~6.31mg/L;动植物油检测结果范围为:0.74~0.68mg/L。其中pH值、悬浮物、化学需氧量、五日生化需氧量、氨氮的排放浓度均满足《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)标准。 |
**** | 验收阶段落实情况:**** |
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项目位于**省**市**县雩田镇雁林村 | 验收阶段落实情况:项目位于**省**市**县雩田镇雁林村 |
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本项目不属于高耗能、高污染、**型企业,用水来自市政供水管网,用电来自市政供电。本项目建成后通过内部管理、设备选择、原辅材料的选用和管理、污染治理等方面采取合理可行的防治措施,以“节能、降耗、减污”为目标,有效的控制污染。项目的水、电等**利用不会突破区域的**利用上线。 | 验收阶段落实情况:本项目不属于高耗能、高污染、**型企业,用水来自市政供水管网,用电来自市政供电。本项目建成后通过内部管理、设备选择、原辅材料的选用和管理、污染治理等方面采取合理可行的防治措施,以“节能、降耗、减污”为目标,有效的控制污染。项目的水、电等**利用不会突破区域的**利用上线。 |
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1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |