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第二师33团西社区配套基础设施（供热工程）改造建设项目

审批

新疆-铁门关市

发布时间： 2024年06月07日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0200MB033000XJ	刑志远
华霞	**生产建设兵团第二师
****县三十三团乌鲁克镇建设东街2号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

第二师33团西社区配套基础设施（供热工程）改造建设项目	****

2021版本:091-热力生产和供应工程（包括建设单位自建自用的供热工程）	D4430-D4430-热力生产和供应
	生产建设兵团第二师生产建设兵团第二师33团乌鲁克镇**
经度:87.**69167 纬度: 40.**74167	第二师
	2022-07-22
师市环审〔2022〕41号	****0200MB033000XJ001Q
2023-04-16	2900
390.1	塔**公司
****9006MAC274GH0Q	******公司
****9006MA78H0W388	广宇**公司
****2801MA78HJNQ0F	2022-11-10
2022-11-15	2022-11-19
2024-03-26	2024-04-24
	http://eianet.****.com/forum.php?mod=viewthread tid=605636 extra=

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

供热管网16815.8m及配套设施，供热面积为7.2万m2。	供热管网16815.8m及配套设施，供热面积为7.2万m2。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）煤自煤斗通过煤闸门随炉排慢慢地进入炉膛着火后燃烧，炉内喷射尿素溶液脱硝燃烧后产生的烟气通过辐射受热面，对流受热面及尾部受热面后，进入烟气脱硫除尘系统处理，然后由引风机抽引通过烟囱排放。燃料经燃烧后生成的灰渣在炉排尾部落到渣坑由出渣器排出，炉渣随链条炉排的拖动落入前部的落灰斗内定期掏出，烟气中的飞灰一部分在对流管束区沉降下来，由上部落灰门排放到炉排上，其余部分经布袋除尘器处理后收集。（2）软化水制备全自动软化水处理装置是由全自动软水控制器树脂罐（一般为玻璃钢树脂罐和不锈钢树脂罐）、强酸型钠离子阳树脂、盐箱组成整机。其工作原理如下：水力控制阀利用水流的动能驱动两组涡轮分别带动两组齿轮推动水表盘和控制盘的旋转。水表盘累计通过的流量，控制盘则将原水压力信号通过一组孔道引入一组阀室，在转动的同时按设定规律打开或关闭压力孔道，从而实现集成在一体的一组阀门的自动切换。全自动软化水处理装置是由两个树脂罐（主罐和副罐）水力控制阀、盐箱三部分组成，控制阀控制水路在主罐和副罐之间切换，确保总有一个罐处于工作状态，而另一个罐处于再生或备用状态，再生盐液靠阀内装设的文丘里喷射器负压吸入，再生及清洗用水是另一个罐的软化出水。全自动软水器采用钠离子交换树脂将原水中的钙、镁等阳离子置换出去，使高硬度的原水降低为低硬度的软化水；防止锅炉及换热器结垢，提高热效率，减少热损失。当树脂吸附到一定量的钙、镁离子后，树脂交换能力降低，根据树脂的可逆性，用8%-10%的盐水浸泡树脂，把树脂里的钙、镁等离子再置换出来，恢复树脂的交换能力，并将废液排除。（3）SNCR-尿素脱硝选择性非催化还原法是一种选择性降低NOx排放量的方法（因喷入的氨只与烟气中的NOx发生反应，而不与烟气中的其他成分反应），当不采用催化剂时，NH3还原NOx的反应只能在850～1100℃这一狭窄的温度范围内进行。因此这种方法又称为选择性非催化脱硝法（SNCR）。氨的喷入地点一般在炉膛上部烟气温度在850～1100℃范围内的区域。当氨和烟气中NOx接触时，会发生下面的还原反应： 2CO(NH2)2+4 NO+O2→3N2+2CO2+4 H2O 6CO(NH2)2+8 NO2+O2→10 N2+6CO2+12 H2O 采用该方法要解决好两个问题：一是氨的喷射点选择，要保证在锅炉负荷变动的情况下，喷入的氨均能在850～1100℃范围内与烟气反应。因此，一般在炉墙上开设多层氨喷射口。二是喷氨量的选择要适当，少则无法达到预期的脱除NOx的效果，但氨量过大，将在尾部受热产生硫酸铵，从而堵塞并腐蚀空气预热器，因此要求尾部烟气中允许的氨的泄漏量较小，在这一条件限制下，非催化烟气喷氨脱硝法的NOx去除率为30%左右。（4）烟气除尘本项目除尘采用布袋除尘器+湿法除尘。布袋除尘器工作原理：含尘气体由导流管进入各单元灰斗，在灰斗导流系统的引导下大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗，其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的清净气体透过滤袋，经上箱体、提升阀、排风管排出。随着过滤的进行，当滤袋表面粉尘聚集达到一定量时，由清灰控制装置按设定的程序关闭提升阀，打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘，落入灰斗经卸灰阀排出。湿法除尘原理：烟尘经烟道从塔底进入脱硫塔，在脱硫塔内布置若干层数十支喷嘴，喷出细微液滴雾化均布于脱硫塔内，烟气与喷淋脱硫液进行充分汽液混合接触，使烟气中SO2和灰尘被脱硫液充分吸收、反应，达到脱尘除SO2和颗粒物的目的。（5）双碱法烟气脱硫双碱法烟气脱硫技术是利用氢氧化钠溶液作为启动脱硫剂，配制好的氢氧化钠溶液直接打入脱硫塔洗涤脱除烟气中SO2来达到烟气脱硫，然后脱硫产物经脱硫剂再生池再生成亚硫酸钠或氢氧化钠再打回脱硫塔内循环使用。反应方程式如下：吸收反应： 2NaOH＋SO2→Na2SO3＋H2O Na2CO3＋SO2→ Na2SO3+CO2 Na2SO3＋SO2＋H2O→2NaHSO3 副反应氧化反应：2Na2SO3+O2→2 Na2SO4 石灰再生反应： 2NaHSO3+Ca(OH)2→Na2SO4+CaSO3﹒1/2H2O Na2SO3+Ca(OH)2→2NaOH+CaSO3﹒1/2H2O 烟气经换热降温到≤200℃，经烟道从塔底进入脱硫塔。在脱硫塔内布置若干层数十支喷嘴，喷出细微液滴雾化均布于脱硫塔内，烟气与喷淋脱硫液进行充分汽液混合接触，使烟气中SO2和灰尘被脱硫液充分吸收、反应，达到脱尘除SO2的目的。经脱硫洗涤后的净烟气经塔顶除雾器脱水，经脱硫塔上部进入烟囱排入大气。脱硫循环液经塔内气液接触除SO2后，经塔底管道流入沉淀池在此将灰尘沉淀下来，清液经上部溢进入反应再生池，在池内与石灰乳液制备槽引来的石灰乳进行再生反应，再生液流入泵前循环槽补入Ca(OH)2，由泵打入脱硫塔顶脱除SO2循环使用。其中再生产出的CaSO3及烟气中过剩氧生成的CaSO4于沉淀池中沉淀分离。	（1）煤自煤斗通过煤闸门随炉排慢慢地进入炉膛着火后燃烧，炉内喷射尿素溶液脱硝燃烧后产生的烟气通过辐射受热面，对流受热面及尾部受热面后，进入烟气脱硫除尘系统处理，然后由引风机抽引通过烟囱排放。燃料经燃烧后生成的灰渣在炉排尾部落到渣坑由出渣器排出，炉渣随链条炉排的拖动落入前部的落灰斗内定期掏出，烟气中的飞灰一部分在对流管束区沉降下来，由上部落灰门排放到炉排上，其余部分经布袋除尘器处理后收集。（2）软化水制备全自动软化水处理装置是由全自动软水控制器树脂罐（一般为玻璃钢树脂罐和不锈钢树脂罐）、强酸型钠离子阳树脂、盐箱组成整机。其工作原理如下：水力控制阀利用水流的动能驱动两组涡轮分别带动两组齿轮推动水表盘和控制盘的旋转。水表盘累计通过的流量，控制盘则将原水压力信号通过一组孔道引入一组阀室，在转动的同时按设定规律打开或关闭压力孔道，从而实现集成在一体的一组阀门的自动切换。全自动软化水处理装置是由两个树脂罐（主罐和副罐）水力控制阀、盐箱三部分组成，控制阀控制水路在主罐和副罐之间切换，确保总有一个罐处于工作状态，而另一个罐处于再生或备用状态，再生盐液靠阀内装设的文丘里喷射器负压吸入，再生及清洗用水是另一个罐的软化出水。全自动软水器采用钠离子交换树脂将原水中的钙、镁等阳离子置换出去，使高硬度的原水降低为低硬度的软化水；防止锅炉及换热器结垢，提高热效率，减少热损失。当树脂吸附到一定量的钙、镁离子后，树脂交换能力降低，根据树脂的可逆性，用8%-10%的盐水浸泡树脂，把树脂里的钙、镁等离子再置换出来，恢复树脂的交换能力，并将废液排除。（3）SNCR-尿素脱硝选择性非催化还原法是一种选择性降低NOx排放量的方法（因喷入的氨只与烟气中的NOx发生反应，而不与烟气中的其他成分反应），当不采用催化剂时，NH3还原NOx的反应只能在850～1100℃这一狭窄的温度范围内进行。因此这种方法又称为选择性非催化脱硝法（SNCR）。氨的喷入地点一般在炉膛上部烟气温度在850～1100℃范围内的区域。当氨和烟气中NOx接触时，会发生下面的还原反应： 2CO(NH2)2+4 NO+O2→3N2+2CO2+4 H2O 6CO(NH2)2+8 NO2+O2→10 N2+6CO2+12 H2O 采用该方法要解决好两个问题：一是氨的喷射点选择，要保证在锅炉负荷变动的情况下，喷入的氨均能在850～1100℃范围内与烟气反应。因此，一般在炉墙上开设多层氨喷射口。二是喷氨量的选择要适当，少则无法达到预期的脱除NOx的效果，但氨量过大，将在尾部受热产生硫酸铵，从而堵塞并腐蚀空气预热器，因此要求尾部烟气中允许的氨的泄漏量较小，在这一条件限制下，非催化烟气喷氨脱硝法的NOx去除率为30%左右。（4）烟气除尘本项目除尘采用布袋除尘器+湿法除尘。布袋除尘器工作原理：含尘气体由导流管进入各单元灰斗，在灰斗导流系统的引导下大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗，其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的清净气体透过滤袋，经上箱体、提升阀、排风管排出。随着过滤的进行，当滤袋表面粉尘聚集达到一定量时，由清灰控制装置按设定的程序关闭提升阀，打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘，落入灰斗经卸灰阀排出。湿法除尘原理：烟尘经烟道从塔底进入脱硫塔，在脱硫塔内布置若干层数十支喷嘴，喷出细微液滴雾化均布于脱硫塔内，烟气与喷淋脱硫液进行充分汽液混合接触，使烟气中SO2和灰尘被脱硫液充分吸收、反应，达到脱尘除SO2和颗粒物的目的。（5）双碱法烟气脱硫双碱法烟气脱硫技术是利用氢氧化钠溶液作为启动脱硫剂，配制好的氢氧化钠溶液直接打入脱硫塔洗涤脱除烟气中SO2来达到烟气脱硫，然后脱硫产物经脱硫剂再生池再生成亚硫酸钠或氢氧化钠再打回脱硫塔内循环使用。反应方程式如下：吸收反应： 2NaOH＋SO2→Na2SO3＋H2O Na2CO3＋SO2→ Na2SO3+CO2 Na2SO3＋SO2＋H2O→2NaHSO3 副反应氧化反应：2Na2SO3+O2→2 Na2SO4 石灰再生反应： 2NaHSO3+Ca(OH)2→Na2SO4+CaSO3﹒1/2H2O Na2SO3+Ca(OH)2→2NaOH+CaSO3﹒1/2H2O 烟气经换热降温到≤200℃，经烟道从塔底进入脱硫塔。在脱硫塔内布置若干层数十支喷嘴，喷出细微液滴雾化均布于脱硫塔内，烟气与喷淋脱硫液进行充分汽液混合接触，使烟气中SO2和灰尘被脱硫液充分吸收、反应，达到脱尘除SO2的目的。经脱硫洗涤后的净烟气经塔顶除雾器脱水，经脱硫塔上部进入烟囱排入大气。脱硫循环液经塔内气液接触除SO2后，经塔底管道流入沉淀池在此将灰尘沉淀下来，清液经上部溢进入反应再生池，在池内与石灰乳液制备槽引来的石灰乳进行再生反应，再生液流入泵前循环槽补入Ca(OH)2，由泵打入脱硫塔顶脱除SO2循环使用。其中再生产出的CaSO3及烟气中过剩氧生成的CaSO4于沉淀池中沉淀分离。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目切实落实《报告表》提出的施工期间污染防治措施，加强施工管理及环境管控。采取有效措施控制施工扬尘、噪声污染，落实好施工现场围挡、物料覆盖、车辆冲洗、场地硬化、洒水抑尘等措施，落实好施工场地“六个百分之百”措施；合理规划原料堆放、机械设备设置地点及运输车辆的行走路线，充分利用规划场地，妥善处理施工期废水、固体废物等，防止生态破坏和水体污染。落实施工期防沙治沙水土保持措施，严格控制地表扰动范围，加强现状生态环境的保护。采取有效措施减缓施工扬尘污染，加强施工车辆的管理，合理确定施工期运输路线，避免车辆随意碾压破坏地表。施工结束后，对施工迹地及时进行整治、恢复，减轻水土流失，使其受影响的程度降到最低。大气污染防治措施。运营期堆煤场及炉渣场周围设置防风抑尘网+篷布覆盖并采取喷淋降尘方式，采用全封闭式输送机以减少输送粉尘，减少卸煤粉尘和堆存粉尘；锅炉废气经SNCR-尿素脱硝设备+布袋除尘+双碱法+湿法除尘方式处理后经45米高排气筒排放，大气有组织排放限值执行《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)中表2规定的燃煤锅炉大气污染排放限值，无组织排放限值执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2中排放限值。废水污染防治措施。运营期软化浓水用于厂区洒水降尘或项目区绿化灌溉，锅炉排水与炉渣一起排出用于炉渣降尘，离子交换树脂再生废水用于厂区洒水降尘，均不外排；生活污水经化粪池预处理达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级排放标准后定期清处理厂处理。固体废物污染防治措施。运营期产生的生活垃圾经统一收集后交由环卫部门处置，除尘器收集的粉煤灰、脱硫石膏定期清掏与炉渣统一收集暂存于堆建材厂，废离子交换树脂由供应商更换后直接回收再利用，盐、尿素、石灰包装袋与含油抹布、劳保用品一填埋场处理；氢氧化钠废弃包装袋、废润滑油集中收集至危废暂存间储存，委托有资质单位处置，固体废物执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)及《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及修改单。噪声防治措施。运营期使用低噪声设备，采取基础减振、距离衰减等措施，厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的2类标准，声环境质量满足《声环境质量标准》(GB3096-2008)中的2类区标准。强化环境风险防范和应急措施。按照《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法(试行)》(环发〔2015〕4号)相关要求，制订突发环境事件应急预案并报当地生态环境部门备案，定期组织应急演练；按照《突发环境事件应急管**环境保护部第34号)、《企业突发环境事件隐患排查和治理工作指南(试行)》(环境保护部公告2016年第74号)相关要求，制定环境安全隐患排查治理制度，建立隐患排查治理档案，落实相关环境风险防控措施。	施工期未接到环境投诉，已落实好施工现场围挡、物料覆盖、车辆冲洗、场地硬化、洒水抑尘等措施。合理确定施工期运输路线，避免了车辆随意碾压破坏地表。施工结束后，对施工迹地及时进行整治、恢复，减轻水土流失，使其受影响的程度降到最低。运营期堆煤场及炉渣场周围设置防风抑尘网+篷布覆盖并采取喷淋降尘方式，采用全封闭式输送机以减少输送粉尘，减少卸煤粉尘和堆存粉尘；锅炉废气经SNCR-尿素脱硝设备+布袋除尘+双碱法处理后经45米高排气筒排放。大气有组织排放限值执行《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)中表2规定的燃煤锅炉大气污染排放限值，无组织排放限值执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2中排放限值。运营期软化浓水用于厂区洒水降尘或项目区绿化灌溉，锅炉排水与炉渣一起排出用于炉渣降尘，离子交换树脂再生废水用于厂区洒水降尘，均不外排；生活污水经化粪池预处理达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级排放标准后定期清处理厂处理。生活垃圾集中收集至垃圾箱，委托环卫部门定期清运。一般固废委托处置。危险废物暂存于危废贮存间后定期委托**公司处置。车辆修理部保养、更换机油，废机油由其回收。运营期使用低噪声设备，采取基础减振、距离衰减等措施。厂界四周昼夜噪声均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348－2008）2类标准要求。2023年12月4日对33中心突发环境事件应急预案进行备案，备案编号：2023C120070，审批机关：**生态环境局。定期组织应急演练、，制定环境安全隐患排查治理制度，建立隐患排查治理档案，落实相关环境风险防控措施。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

强化环境信息公开与公众参与机制。按照《建设项目环境影响评价信息公开机制方案》要求，落实建设项目环评信息公开的主体责任，公开项目环境信息，接受社会监督，并主动做好项目建设和运营期与周边公众的沟通协调，及时解决公众提出的环境问题，采纳公众的合理意见，满足公众合理的环境诉求。依法申领排污许可。在落实本批复和《报告表》提出的各项环境保护措施后，建设单位在试生产前请以书面形式报我局备案并函告当地生态环境部门。项目竣工后，建设单位应当按照国务院生态环境主管部门规定的标准和程序，对配套建设的环境保护设施进行验收，编制验收报告，并依法向社会公开；其配套建设的环境保护设施经验收合格，方可投入生产；未经验收或者验收不合格的，不得投入生产。	及时解决公众提出的环境问题，采纳公众的合理意见。排污许可证编号：****0200MB033000XJ001Q，有效期限：2023-04-16至2028-04-15。本项目正在进行项目竣工环境保护验收。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0
0	0	0
0	0	0
0	0	0
0	0	0
0	0	0	/
4.83	4.83	4.83	/
9.76	9.76	9.76	/
0.36	0.36	0.36	/
0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

堆煤场及炉渣场周围设置防风抑尘网+**篷布覆盖并采取喷淋降尘方式，采用全封闭式输送机以减少输送粉尘，减少卸煤粉尘和堆存粉尘；锅炉废气经SNCR-尿素脱硝设备+布袋除尘+双碱法处理后经45米高排气筒排放。

《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2**锅炉大气污染物排放浓度限值中燃煤锅炉排放浓度限值。

在验收监测期间：项目厂界上风向颗粒物的浓度范围在0.531~0.6mg/m3；厂界下风向颗粒物的浓度范围在0.603~0.664mg/m3，均低于标准限值1.0mg/m3。因此，项目颗粒物厂界浓度均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中颗粒物无组织排放监控浓度限值。在验收监测期间：项目厂界上风向氨的浓度范围在0.09~0.12mg/m3；厂界下风向氨的浓度范围在0.22~0.28mg/m3，低于标准限值1.5mg/m3。因此，项目氨厂界浓度均满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993)表1中恶臭污染物厂界标准值。在验收监测期间：在项目锅炉废气排放口颗粒物浓度范围在8.2~11.4mg/m3，小于标准限值50mg/m3；SO2浓度范围在104~167mg/m3，小于标准限值300mg/m3；NOx浓度范围在218~283mg/m3，小于标准限值300mg/m3；汞及其化合物浓度范围在0.0112~0.0154mg/m3；烟气黑度小于1级，小于标准限值1级。因此，项目锅炉废气污染物排放均满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2**锅炉大气污染物排放浓度限值中燃煤锅炉排放浓度限值。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

使用低噪声设备，采取基础减振、距离衰减等措施。

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348－2008）2类标准

使用低噪声设备，采取基础减振、距离衰减等措施。

昼间噪声范围在42~48dB(A)；夜间噪声在41~47dB(A)，厂界四周昼夜噪声均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348－2008）2类标准要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

固体废物污染防治措施。运营期产生的生活垃圾经统一收集后交由环卫部门处置，除尘器收集的粉煤灰、脱硫石膏定期清掏与炉渣统一收集暂存于堆****建材厂，废离子交换树脂由供应商更换后直接回收再利用，盐、尿素、石灰包装袋与含油抹布、劳保用品一****填埋场处理；氢氧化钠废弃包装袋、废润滑油集中收集至危废暂存间储存，委托有资质单位处置，固体废物执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)及《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及修改单。

生活垃圾集中收集至垃圾箱，委托环卫部门定期清运。一般固废委托****处置。危险废物暂存于危废贮存间后定期委托******公司处置。车辆****修理部保养、更换机油，废机油由其回收。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

强化环境风险防范和应急措施。按照《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法(试行)》(环发〔2015〕4号)相关要求，制订突发环境事件应急预案并报当地生态环境部门备案，定期组织应急演练；按照《突发环境事件应急管****环境保护部第34号)、《企业突发环境事件隐患排查和治理工作指南(试行)》(环境保护部公告2016年第74号)相关要求，制定环境安全隐患排查治理制度，建立隐患排查治理档案，落实相关环境风险防控措施。

2023年12月4日对33****中心突发环境事件应急预案进行备案，备案编号：****2023C120070，审批机关：****生态环境局。定期组织应急演练、，制定环境安全隐患排查治理制度，建立隐患排查治理档案，落实相关环境风险防控措施。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程