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M850伺服电机项目（第二批建设项目）

审批

上海-上海-浦东新区

发布时间： 2024年06月14日

项目详情

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1、建设项目基本信息企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********449786X	Christian Wendler
刘明月	市区
市区临港重装备产业区路2989号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

M850伺服电机项目（第二批建设项目）

2018版本:078-	C3812-
	市区临港重装备产业区路2989号
经度:121.8185 纬度: 30.87052	****环境局
	2019-07-10
沪浦环保许评〔2019〕341号
	2400
3	****
913********449786X	******公司
913********708530Y	环楚检测****公司
****0112MA1GB8HK7Q	2023-08-31
2023-09-01	2024-04-22
2024-04-22	2024-05-20
	https://e2.**.cn:8081/jsp/view/jsxmInfo_edit.jsp?id=2B**025BA24265BC5E0E85AEE20FCA

2、工程变动信息项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

拟在现有厂房内扩建M850伺服电机项目，新增产能M850伺服电机5万件/年。建设内容包括扩建一条定子加工生产线、一条转子加工生产线和一条总装线;对现有喷漆房实施升级改造，改建后的喷漆线将服务于全厂所需喷漆的产品;针对现有工程，增加4台小型超声波清洗机，用于小齿轮的清洗。	根据建设单位的建设计划，M850伺服电机项目进行分批建设。第一批建设工程：新增1条年产5万件定子生产线及配套的公辅设施和环保措施，已于2021年3月11日完成自主验收；本次第二批建设工程的验收范围为：扩建一条转子及总装生产加工线，现有工程增加4台小型超声波清洗设备。第三批建设工程：喷漆房升级改造（暂未建设）
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）转子生产线铁芯清洗：采用超声波清洗机对转子铁芯清洗，去除表面残留的油污及杂质。超声波清洗使用清洗剂 0.5t/a、防锈剂 0.04t/a、水 40t/a 配成清洗液，清洗剂中含有 5.5%十二烷基磷酸酯、5.5%乙醇胺和 89%水，防锈剂中含有 5.5%氢氧化钠、5.5%表面活性剂和89%水，清洗剂中少量乙醇胺沸点为 170.5℃，属于挥发份，超声波清洗过程考虑乙醇胺作为有机废气 G3 全部挥发。清洗用水循环使用一定周期后，排至超声波清洗机配套的热泵真空蒸发器，经蒸发、冷凝后回用至超声波清洗机。该热泵真空蒸发器为密闭的热泵真空室，废水中主要成分为水，极少量的十二烷基磷酸酯、氢氧化钠、表面活性剂和悬浮物，热泵真空蒸发装置为密闭性良好的真空装置，但在日常使用时间较久以及开盖等环节，外界空气趁机进入，造成系统内部会产生少量的不凝性气体，不凝性气体排出口设有树脂过滤网，过滤后的不凝性气体经排出阀排出。热泵真空蒸发装置处理过程产生的底泥 S3 集中收集后作为危废处理。磁片黏贴：在转子铁芯表面黏贴磁片，磁片的黏贴和检测都是在自动生产线完成的。首先在铁芯表面涂抹胶水（年用量 0.9t/a），然后加热固化（温度约100℃）。磁片黏贴和加热固化过程会产生有机废气 G4（以非甲烷总烃表征），还会产生废胶水包装物 S2。测试：对转子铁芯的磁片进行充磁和检测，测试合格后压入转子轴。测试过程会产生不合格废零部件 S1。动平衡：在额定转速下对转子进行动平衡校正。轴承安装：将轴承与转子压装在一起。备用。（2）总装线装配：将加工完成的定子、转子、编码器、端子等装配在一起。测试：对装配完成的电机整机进行电气性能测试。测试过程会产生不合格废零部件S1。后盖安装：安装电机后盖。（3）现有工程新增小型超声波清洗工序现有工程涉及新增超声波有机溶剂清洗工艺：现有工程在保持原有产品、规模、工艺等内容不变的基础上，新增 4 台小型超声波清洗工序，所用清洗剂为有机溶剂，年用量为 2t，主要成分为异丙醇、丙酮和石油醚，占比分别为占比分别为 25%、20%、55%。超声波清洗机加盖密闭，并被专用机械式油雾回收和净化装置环绕，超声波清洗过程因开盖环节（开盖时间 20min/d），考虑到开盖时间较短，且超声波清洗工序为常温条件，考虑超声波清洗过程会产生少量逸散的有机废气 G6，主要特征因子为非甲烷总烃（含石油醚）、异丙醇、丙酮，该股有机废气中石油醚占比较大，以非甲烷总烃表征。清洗废气经机械式油雾回收和净化装置处理后车间内排放，使用后回收的有机溶剂清洗剂 S6 作为危废集中收集并委托资质单位处理。	（1）转子和总装生产线：A.转子生产线工艺流程铁芯处理：为增强后续工艺中铁芯的性能，使用烘箱对铁芯进行加热（加热温度约370℃，加热时间7h），以此增强铁芯表面的附着力并使其保持干燥。铁芯为金属材质，且外表无油污等可挥发性有机物质，加热过程不会产生有机废气。铁芯清洗：通过等离子表面清洗设备对转子铁芯进行清洗，等离子表面清洗设备以压缩空气作为介质去除附着于铁芯表面的颗粒物，不涉及清洗剂的使用。该工序中会产生清洁废气G3，主要污染物为颗粒物。废气经过工序上方的集气罩收集后，经蜂窝活性炭吸附装置处理达标后，于2#排气筒高空排放。磁片黏贴：在转子铁芯表面黏贴磁片，磁片的黏贴和检测都是在自动生产线完成的。首先在铁芯表面涂抹胶水（年用量0.9t/a），然后加热固化（温度约100℃）。磁片黏贴和加热固化过程会产生粘合废气G4（以非甲烷总烃表征），还会产生废胶水包装物S2。测试：对转子铁芯的磁片进行充磁和检测，测试合格后压入转子轴。测试过程会产生不合格废零部件S1。动平衡：在额定转速下对转子进行动平衡校正。轴承安装：将轴承与转子压装在一起。备用。 B.总装线装配：将加工完成的定子、转子、编码器、端子等装配在一起。测试：对装配完成的电机整机进行电气性能测试。测试过程会产生不合格废零部件S1。后盖安装：安装电机后盖。（2）小型超声波清洗工序本次第二批建设工程新增的小型超声波有机溶剂清洗工艺：现有工程在保持原有产品、规模、工艺等内容不变的基础上，新增4台小型超声波清洗工序，所用清洗剂为有机溶剂，年用量为2t，主要成分为异丙醇、丙酮和石油醚，占比分别为占比分别为25%、20%、55%。超声波清洗机加盖密闭，小型超声波清洗机放置于伸缩性密封罩中，并被专用机械式油雾回收和净化装置环绕，超声波清洗过程因开盖环节（开盖时间20min/d），考虑到开盖时间较短，且超声波清洗工序为常温条件，考虑超声波清洗过程会产生少量逸散的有机废气G6，主要特征因子为非甲烷总烃（含石油醚）、异丙醇、丙酮，该股有机废气中石油醚占比较大，以非甲烷总烃表征。清洗废气经机械式油雾回收和净化装置处理后车间内排放，使用后回收的有机溶剂清洗剂S6作为危废集中收集并委托资质单位处理。
生产工艺主要涉及以下变动：根据企业实际情况，为增强后续工艺中铁芯的性能，使用烘箱对铁芯进行加热，以此增强铁芯表面的附着力并使其保持干燥。铁芯为金属材质，且外表无油污等可挥发性有机物质，加热过程不会产生有机废气。再通过等离子表面清洗设备对转子铁芯进行清洗，等离子表面清洗设备以压缩空气作为介质去除附着于铁芯表面的颗粒物，不再涉及清洗剂、防锈剂的使用。该工序中产生的清洁废气主要污染物为颗粒物。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

转子定子生产废气：定子、转子加工区各股废气收集后经蜂窝活性炭吸附装置处理后通过2#排气筒15米高排放，1#排气简排放的漆雾、非甲烷总烃、二氧化硫、氮氧化物、颗粒物和2#排气筒排放的非甲烷总烃、乙醇胺、二苯基甲烷二异氰酸酯的的排放浓度、排放速率达到《大气污染物综合排放标准》(DB31/933- 2015)限值要求。应落实《报告表》要求，严格控制废气无组织排放。小型超声波清洗齿轮废气：新增油雾回收、分离装置 4 套，处理后尾气车间内排放。废水：本项目不涉及生产废水的排放；超声波清洗废水经热泵真空蒸发器蒸发、冷凝后回用，不外排。厂区内雨污水分流，生活污水纳管排放。噪声：选用低噪声设备，设备基础采取隔振措施，厂房建筑隔声，风机出口安装消声器。固废：危废主要为底泥、废包装桶、废有机溶剂、废活性炭等，危废贮存于危废贮存间，委托有资质单位处理；一般固废主要为不合格零件等，一般工业固废贮存于现有一般工业固废贮存区，由物资回收单位综合利用；生活垃圾袋装收集，由环卫部门定期清运。	第二批建设项目环保措施如下：转子、定子生产废气：转子、定子生产线废气共用一套废气处理装置及配套公辅设施，定子生产线第一批建设项目已于2021年3月完成验收。转子生产线废气收集后经蜂窝活性炭吸附装置处理，通过2#排气筒进行高空排放。小型超声波清洗齿轮废气：新增4台小型超声波清洗装置及4个伸缩性密封罩，油雾回收、分离装置4套，废气收集处理后尾气车间内排放。废水：第二批建设项目不涉及生产废水的排放。生活污水已于第一批建设工程完成验收。噪声：第二批建设项目减少1台大型超声波清洗机及其配套装置，新增1台铁芯处理的烘箱和1台等离子表面处理设备，其余产噪设施不变，产噪设备位置变化不大，且烘箱及等离子表面处理设备放置于车间中，小型超声波清洗机及其废气处理设施配套风机底座设置隔振垫，且在一期厂房内分散布置，选用低噪声设备，并经厂房隔声。废气处理装置风机位于厂房外，远离厂界，采用低噪声设备，风机基座采用减震垫，风管软连接、排烟口消声。固废：第二批建设工程危险废物主要为废包装桶、废有机溶剂、废活性炭。转子生产线磁片黏贴工序会产生废包装桶，由于原辅料型号及包装材料规格的改变，导致废包装桶的产生量增大；小型超声波清洗机清洗过程产生废有机溶剂；废活性炭来自于废气处理装置；以及本次新识别的现有工程齿轮磨削作业中产生的研磨油泥。危险废物各自收集后分类存放于危废贮存库内，委托有资质的危废经营单位进行收运处置；一般工业固废主要为不合格零部件，主要为总装线测试过程产生。经收集后运至厂区一般固体废物贮存库，委托专业单位处理；生活垃圾主要为生活和办公垃圾，按照《市生活垃圾管理条例》的要求分类收集分类贮存，分类交由环卫部门处理。危废贮存区由一期和二期厂房中间位置，调整至二期厂房东南侧；面积从100m2调整至60m2（共两层），最大贮存量变为25t。危废贮存库满足防渗和防泄漏设计要求，符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）及修改单中危废贮存库的设置要求，设有危废警示标志、分区标识和危废标签。危废贮存库设置了截流措施，可有效收集泄漏物，具备防渗功能。危险废物在产生、收集、存放、运输、处置等各个环节均已严格按照有关法规要求，实行从产生到最终处置的全面管理体制。企业委托**（经营许可证编号：008，经营有效期为2022年6月15日至2025年6月14日）收运处置。
环保措施主要涉及以下变动：（1）小型超声波清洗机各新增4个伸缩性密封罩，提高小型超声波清洗机废气捕集效率。（2）转子生产线中的清洗废气主要污染因子发生变动，原环评中清洗剂在使用过程中会产生的乙醇胺，设备更换为等离子表面处理设备后，产生清洁废气，主要污染物为颗粒物，不再产生乙醇胺。（3）对比原环评，转子生产线减少1台大型超声波清洗机（水洗）、1台热泵真空蒸发器，增加1台等离子表面处理设备；新增1台烘箱用于加热铁芯，以此增强铁芯表面的附着力并使其保持干燥，其余产噪设施不变，产噪设备位置变化不大。（4）危废贮存区平面位置调整：由一期和二期厂房中间位置，调整至二期厂房东南侧；面积从100m2调整至60m2（共两层），最大贮存量变为25t。（5）危险废物调整：因清洗设备变动，调整危废产生量，大型超声波清洗机和热泵真空蒸发器不配备后，底泥不再产生；由于原辅料型号及包装材料规格的改变，导致废包装桶量变大，高于环评估算值，年产生量为30吨，贮存于危废贮存库内，委托有资质的单位进行收运处置；本次予以补充识别原环评中现有项目的磨齿工序在齿轮磨削作业中会产生研磨油泥（HW08 900-200-08），属于危险废物，，年产量约为3吨，贮存于危废贮存库内，委托有资质的单位进行收运处置。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、应按照《报告表》要求，对现有工程实施“以新带老”整改，①完善厂界废气例行监测计划，并按计划执行;②危险废物暂存仓库和一般工业固体废物暂存仓库需进行整改，以符合《危险废物暂存污染控制标准》(GB18597 -2001)、《一般工业固体废物暂存、处置场污染控制标准》(GB18599 -2001)的要求。③设置雨水截止阀，编制突发环境事件应急预案。2、环境风险：油漆、固化剂、有机溶剂清洗剂等化学品存储于化学品防爆柜。	（1）已完善厂界废气例行监测计划，并按计划执行；（2）已对危险废物贮存库和一般工业固废贮存库进行整改，并符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）、《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 18599-2020）的要求；（3）已设置雨水截止阀；（4）已于2021年第一批建设工程验收时，编制突发环境事件应急预案并完成备案，2023年完成应急预案修编，备案号为03-310115-2023-059-L。（5）环境风险：小型超声波齿轮清洗剂所使用的有机溶剂清洗剂等化学品存储于化学品防爆柜，化学品防爆柜位于一期厂房北部的化学品仓库。
化学品防爆柜由原先一期厂房西北角变动至化学品仓库内。

3、污染物排放量污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0.0234	0.482	0.023	/
0.0224	1.78	0.022	/

4、环境保护设施落实情况表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

蜂窝活性炭吸附装置

《大气污染物综合排放标准》（DB 31/933-2015）和《恶臭（异味）污染物排放标准》（DB 31/1025-2016）

转子定子生产废气共用一套废气处理装置及配套公辅设施，定子生产线第一建设项目已于2021年3月完成验收。转子生产线废气收集后经蜂窝活性炭吸附装置处理，依托第一批建设的2#排气筒进行高空排放。第二批建设工程产生的废气主要为转子生产线废气及小型超声波清洗废气。转子生产线中的铁芯清洗和磁片黏贴工艺会产生废气，其主要污染因子分别为颗粒物及非甲烷总烃。小型超声波清洗工序产生的废气主要污染因子为异丙醇、丙酮和非甲烷总烃（含石油醚）。转子生产过程中铁芯清洗、磁片黏贴工序上方均设置集气装置，并配套负压排风系统。转子生产线产生的废气收集后与定子生产线产生的废气一并经蜂窝活性炭吸附装置处理后经由一根离地15m高的排气筒（2#排气筒）排放，该排口主要污染因子为非甲烷总烃、二苯基甲烷二异氰酸酯、颗粒物，其中本次验收涉及的污染因子主要为非甲烷总烃和颗粒物。新增的小型超声波有机溶剂清洗工艺：现有工程在保持原有产品、规模、工艺等内容不变的基础上，新增4台小型超声波清洗工序，所用清洗剂为有机溶剂，主要成分为异丙醇、丙酮和石油醚。超声波清洗机加盖密闭，小型超声波清洗机放置于伸缩性密封罩中，并被专用机械式油雾回收和净化装置环绕。

根据环楚检测****公司出具的测试报告（报告编号****），监测期间（2023年9月27日～2023年9月28日）废气验收监测数据显示，有组织废气排口（2#排气筒）的非甲烷总烃、颗粒物的排放浓度和排放速率均符合《大气污染物综合排放标准》（DB 31/933-2015）表1中的排放限值；厂界下风向布置了3个测点（2#~4#）各污染因子的排放浓度均符合《大气污染物综合排放标准》（DB 31/933-2015）和《恶臭（异味）污染物排放标准》（DB 31/1025-2016）厂界监控浓度的限值要求；厂区内布置了1个测点，非甲烷总烃的排放浓度符合《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）附录A.1中的特别排放限值。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

采取综合性降噪、减震措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）

本项目第二批建设工程建设后，减少1台大型超声波清洗机及其配套装置，新增1台铁芯处理的烘箱和1台等离子表面处理设备，其余产噪设施不变，产噪设备位置变化不大，且烘箱及等离子表面处理设备放置于车间中，小型超声波清洗机及其废气处理设施配套风机底座设置隔振垫，且在一期厂房内分散布置，选用低噪声设备，并经厂房隔声。废气处理装置风机位于厂房外，远离厂界，采用低噪声设备，风机基座采用减震垫，风管软连接、排烟口消声。

根据环楚检测****公司出具的测试报告（报告编号****），监测期间（2023年9月27日～2023年9月28日）噪声验收监测数据显示，东南西北厂界各布置了1个厂界噪声监测点，东、南厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类区标准，即昼间时段65dB（A），夜间时段55dB（A）；西、北厂界噪声执行4类区标准，即昼间时段70dB（A），夜间时段55dB（A）。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

应按照《中华人民**国固体废物污染环境防治法》与本市有关规定要求，分类收集、妥善处置固体废物，厂区内应落实并规范固体废物存放场所，危险废物应委托有资质单位处置。

本项目第二批建设工程产生的固体废物包括一般工业固废、危险废物和生活垃圾。一般工业固废主要为不合格零部件，主要为总装线测试过程产生。经收集后运至厂区一般固体废物贮存库，委托专业单位处理。危险废物主要为废包装桶、废有机溶剂、废活性炭、研磨油泥。转子生产线磁片黏贴工序会产生废包装桶，由于原辅料型号及包装材料规格的改变，导致废包装桶的产生量增大；小型超声波清洗机清洗过程产生废有机溶剂；废活性炭来自于废气处理装置；以及齿轮磨削作业中产生的研磨油泥。危险废物各自收集后分类存放于危废贮存库内，委托有资质的危废经营单位进行收运处置。危废贮存库满足防渗和防泄漏设计要求，符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）及修改单中危废贮存库的设置要求，设有危废警示标志、分区标识和危废标签。危废贮存库设置了截流措施，可有效收集泄漏物，具备防渗功能。危险废物在产生、收集、存放、运输、处置等各个环节均已严格按照有关法规要求，实行从产生到最终处置的全面管理体制。企业委托****（经营许可证编号：008，经营有效期为2022年6月15日至2025年6月14日）收运处置。生活垃圾主要为生活和办公垃圾，按照《**市生活垃圾管理条例》的要求分类收集分类贮存，分类交由环卫部门处理。本项目第二批建设工程产生的固体废物可以做到 100%处理处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目应严格按照《报告表》要求，积极落实有效的环境风险防范措施和应急要求，建立健全事故风险防范制度，建立完善雨水（初、后期）、事故消防废水等收集排放（切换）系统，根据相关要求编制环境风险应急预案

伦茨公司已编制并备案《****突发环境事件应急预案》，重新于2023年12月7日在中国（**）自由贸易试验区临港新片区完成修编备案工作（备案号：03-310115-2023-059-L）。已积极落实有效的环境风险防范措施和应急要求，并建立健全事故风险防范制度。

5、环境保护对策措施落实情况依托工程