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江西省希斯传动科技有限公司超高速智能滑动轴承生产基地（二期）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1025MABTFT0K8T | 建设单位法人：陈宇翔 |
| 代志荣 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| 厚发工业园 |
建设项目基本信息
| **省****公司超高速****基地（二期） | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2018版本:069-通用设备制造及维修 | 行业类别（国民经济代码）：C3452-C3452-滑动轴承制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 厚发工业园 |
| 经度:115.810392 纬度: 27.582169 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2020-10-26 |
| 乐环审函〔2020〕37号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 项目实际总投资(万元)： | 1100 |
| 45 | 运营单位名称：**** |
| ****1025MABTFT0K8T | 验收监测(调查)报告编制机构名称：****1025MABTFT0K8T |
| **** | 验收监测单位：******公司 |
| ****0121MA394BDD1Q | 竣工时间：2024-03-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2024-05-20 | 验收报告公开结束时间：2024-06-17 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=394754 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产10100套轴承 | 实际建设情况：年产1500套低速重载轴承、2600套电机轴承 |
| 分期验收 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 低速重载轴承工艺、电机轴承工艺、高速轴承工艺 | 实际建设情况：低速重载轴承工艺、电机轴承工艺，项目（二期）主要生产工艺为轴承座通过热处理、探伤合格、铣中分面、粗车、检测、精加工、油漆与由轴瓦通过热处理、粗车、铣中分面、浇铸合金、粗车、精加工、钳修、终检后与辅件总组装制成电机轴承，改为探伤合格、铣中分面、粗车、检测、精加工、油漆、总装配年生产电机轴承2600套，减少了热处理工序，****公司直接购进，减少了轴瓦加工工序 |
| 减少了工序，不影响生产 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废水治理：项目不产生生产废水，厂区废水经企业预处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中表4****园区污水处理厂接管标准后，再****园区污水处理厂深度处理达《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中一级标准A标准后排入公溪河。废气治理：项目熔化废气通过布袋除尘器+15m排气筒P1处理后排放；喷漆废气干式过滤器+UV 光催化+活性炭吸附装置+排气筒P2；食堂油烟采用油烟净化器处理后外排；噪声治理：采取减震、降噪措施；固废治理：废切削液、废活性炭、废过滤棉、废UV灯管等危险废物均委托资质的单位处理；废油漆桶（包括废稀释剂桶）由生产厂家回收利用；废边角料、不合格产品收集后外售；生活垃圾由环卫部门及时清运 | 实际建设情况：废水治理：一期已验收：****园区雨水管网，生活污水经化粪池处理后达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中表4中****园区污水处理厂接管标准后，再****园区污水处理厂深度处理达《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中一级标准A标准后排入公溪河。二期项目：喷淋塔用水循环使用，不外排；废气治理：喷漆废气经干式过滤器+活性炭吸附装置+UV 光催化+15排气筒排放P1；熔化废气通过喷淋塔+15m排气筒P2处理后排放；噪声治理：采取减震、降噪措施；固废治理：废切削液、废活性炭、废过滤棉、废UV灯管、废油漆桶、废稀释剂桶等危险废物均委托******公司处理；废边角料、不合格产品收集后外售；生活垃圾由环卫部门及时清运 |
| 项目浇铸锌合金过程中的熔化废气环评及批复要求通过布袋除尘器+15m排气筒处理后排放，实际建成为熔化废气通过喷淋塔+15m排气筒处理后排放。布袋除尘器改为喷淋塔已在建设项目环境影响登记表备案系统进行备案,温度太高所以改环保设施 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0.02 | 0 | 0.15 | 0 | 0 | 0.02 | 0 | |
| 0.0049 | 0 | 0.02 | 0 | 0 | 0.005 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
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| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 园区化粪池 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中表4****园区污水处理厂接管标准 | 园区化粪池 | 一期已验收，生活污水排放满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中表4****园区污水处理厂接管标准 |
表2 大气污染治理设施
| 项目熔化废气通过布袋除尘器+15m排气筒P1处理后排放；喷漆废气干式过滤器+UV 光催化+活性炭吸附装置+排气筒P2；食堂油烟采用油烟净化器处理后外排 | 熔化废气产生的烟尘执行《工业窑炉大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表2中二级标准；喷漆废气产生的TVOC参照执行《挥发性有机物排放标准 第5部分：汽车制造》(DB36∕1101.5-2019)表2中“其他行业”及表5中相关要求，二甲苯、颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准及表2中浓度限值； | 喷漆废气经干式过滤器+活性炭吸附装置+UV 光催化+15排气筒排放P1；熔化废气通过喷淋塔+15m排气筒P2处理后排放； | 喷漆废气排气筒P1中颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中最高允许排放浓度及最高允许排放速率二级标准，挥发性有机物、二甲苯均满足《挥发性有机物排放标准 第5部分：汽车制造业》（DB36/1101.5-2019)表1排放限值；熔化废气排气筒P2颗粒物满足《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB 9078-1996)表2中二级标准。 |
表3 噪声治理设施
| 采取减震、降噪措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类限值 | 采取减震、降噪措施 | 厂界昼间噪声均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类限值要求 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 废切削液、废活性炭、废过滤棉、废UV灯管等危险废物均委托资质的单位处理；废油漆桶（包括废稀释剂桶）由生产厂家回收利用；废边角料、不合格产品收集后外售；生活垃圾由环卫部门及时清运 | 废切削液、废活性炭、废过滤棉、废UV灯管、废油漆桶、废稀释剂桶等危险废物均委托******公司处理；废边角料、不合格产品收集后外售；生活垃圾由环卫部门及时清运 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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