一、项目单位
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二、项目名称
四通道发酵系统升级改造
基于原有的一套**保兴Biotech-5L四联发酵罐,需要对4台原有发酵罐的控制进行升级,实现在线罐体称重,MFC气体控制、罐压自动控制,打造一套可以一体控制的多通道综合发酵系统。
三、供应商资质要求
(一)具有独立企业法人资格、持有合法有效的企业法人营业执照。
(二)具有**保兴品牌系列产品维修和服务能力。
(三)具有安装和迁移相关软件和数据的能力。
四、遴选文件组成
(一)报价单:包括发酵罐维护各项服务内容,安装、迁移相关软件和数据、调试仪器的配件费、安装费、服务费及相关税费等所有费用。
(二)商务部分:
1.企业法人营业执照副本
2.资质证书副本
3.合同业绩证明,所做项目列表
4.声明函(附件一)
5.法定代表人授权书(附件二)
(三)技术要求:
1.罐体系统4套
体积:全容量: 5L 工作容积: 20~70% 罐体材质:SUS316L不锈钢罐底和罐盖,结合硅硼玻璃筒体,灭菌方式:离位灭菌。
2.MFC气体控制系统4套,自动质量流量计,根据工艺要求调节控制各气体的流量,最**气量按照2 VVM设计。空气过滤滤芯精度:0.01um,进口滤芯,确保空气进罐无菌,滤芯材质为耐高温、疏水性好的聚四氟乙烯;卫生级316L不锈钢直连分布器。
3.罐压自动监测与控制4套,采用耐高温高精度压力传感器精确检测罐压,压力在线显示比例,电磁阀自动调节罐压,压力测量范围:0-0.25Mpa,±0.01%,控制精度:±0.5%。
4.罐体称重系统4套:配置专业配套BXTP称重系统。精度0.1KG,最大量程30kg。
5.搅拌系统1套
采用顶部机械搅拌。丝状真菌专用搅拌桨、伺服电机。发酵专用标准六叶平桨和宽叶斜桨,桨片高度可调,亦可根据发酵工艺的特殊要求更换不同类型的搅拌桨。进口机械密封,不易泄漏。转速:50~1000rpm/min±1rpm。
6.温度控制
温度传感器:德国 PT100 温度电极元件,0~150℃,标准检测电流 1mA,误差±0.10mA,允许年最大变化量≤0.01℃ 。
7.PLC中央处理单元4套,BX系列配套模块组成,实现发酵综合数据处理与反馈,可完成与现有硬件集成数据处理。
8.补料控制:具备智能补料功能,泵之间通道自定义,可以互换备用。
9.pH/DO 控制
采用智能 PID 控制,控制精度高,不容易产生波动,原装进口电极及屏蔽导线检测,自动计量。电极可重复灭菌,校正功能完全由系统软件校正。发酵过程顺序控制(根据发酵时间,PH/DO 自动变量控制,10 段以上控制)。
10.控制系统
软件集成为目前主流工艺参数窗口(OUR\CER\RQ等)。可多窗口处理发酵系统数据,该系统能够实现发酵曲线图表输出,输出格式TIFF或JPG,该控制系统能适应不同的传感器和执行机构输出输入信号,实现发酵过程数据实时交互与反馈控制,并可实现定向硬件通讯。
11.发酵监控软件+代谢流高级监控软件:
FCS(生物发酵过程检测)发酵过程检测专用软件。基于细胞代谢物流检测与控制理论进行参数相关分析,微生物发酵过程优化与放大的多尺度问题研究,能与尾气分析仪、尾气质谱互联,在线计算OUR、CER、RQ等十四个参数,并实现重点工艺指标反馈控制。
改造暂定方案:
序号 | 名称 | 型号 | 数量 | 备注 |
1 | 玻璃罐罐体称重 | 精度1g,最大量程30KG | 4 | 实现罐体总重测量 |
2 | 补料系统 | 可调速蠕动泵 | 4 | 补料自动化 |
3 | 控制器系统升级 | PLC中央处理单元升级 | 4 | 采用最新工业PLC单元及底层软件 |
4 | 监控软件 | 稳定版本型号 | 1 | BIOTECH-V2.0 |
5 | 气体控制MFC | 质量流量计及配套组件 | 4 | 气体流量精确自控系统 |
6 | 玻璃罐罐压控制 | 压力自控 | 4 | 罐压自控配套组件及程序 |
7 | 控制箱体 | 适配的控制箱体 | 1 | 最新款设计 |
8 | 备用端口 | 至少支持升级到8通道发酵罐数据互联 | 1 | 8通道数据端口 |
12.质保期:12个月。
13.****维修厂商因更换维修不当,****研究所相关基础设施造成损伤,由维修厂商承担赔偿责任,并因此遭到相关主管部门处罚的,由维修厂商承担赔偿责任。
(四)其他要求:
将以上资料或复印件均需加盖公章,一式五份(一正四副)。
五、其他说明
(一)递交文件时间:2024年6月26日上午10:00
地点:**空港经济区西七道32号
(二)遴选谈判时间:2024年 6月26日上午10:00
地点:**空港经济区西七道32号
(三)联系人:刘老师
联系电话:022-****1979
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2024年6月19日