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内蒙古镶黄旗恒鹏建设工程有限公司年产10万吨沥青混凝土建设项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****2528MA13TB9T48 | 建设单位法人：陈鹏 |
| 陈鹏 | 建设单位所在行政区划：**自治区**** |
| **自治区******工业园区 |
建设项目基本信息
| ******年产10万吨沥青混凝土建设项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:060-耐火材料制品制造；石墨及其他非金属矿物制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C303-C303-砖瓦、石材等建筑材料制造 |
| 建设地点： | **自治区**** **自治区******工业园区 |
| 经度:113.83954 纬度: 42.2466 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-01-22 |
| 镶生环审表〔2024〕1号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 项目实际总投资(万元)： | 985.23 |
| 118.8 | 运营单位名称：**** |
| ****2528MA13TB9T48 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****2502MA0Q0AB672 | 验收监测单位：******公司 |
| ****0902MA0Q02049R | 竣工时间：2023-04-19 |
| 调试结束时间： | |
| 2024-05-24 | 验收报告公开结束时间：2024-06-21 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/ |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产沥青混凝土4万吨、年产水稳拌合料6万 | 实际建设情况：年产沥青混凝土4万吨、年产水稳拌合料6万 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 水稳拌合站生产工艺：碎石料和石屑由汽车运输进入厂区，运输车辆进行苫盖，为防止扬尘产生，全部入封闭式原料库贮存；水泥进厂后储存在封闭式水泥筒仓内；搅拌用水由拉水车拉运供应。 ②原料输送及搅拌 碎石料和石屑通过装载机送入上料仓，经过配料计量后由输送皮带送入搅拌机，输送皮带落料处和搅拌机加料口密闭连接；水泥经过计量，通过输送设备送入搅拌机；同时通过泵将水通过管道送入搅拌机后，进行强制搅拌。水稳拌合站生产工艺主要为混合、搅拌过程，为物理过程，无化学反应。 ③产品出料 搅拌完成后的产品经出料口出料，由运输车辆送往施工场地。 沥青混凝土生产工艺：沥青混凝土生产线碎石料和石屑利用汽车运入厂区，卸料至原料库内堆存。碎石料和石屑通过铲车铲装倒入上料仓，配机按比例进行配比混合后经下料口落入运输机皮带上，皮带将其输送至干燥筒内烘干，烘干工序采用柴油烘干筒。烘干后的热料连同粉料一起进入搅拌缸；同时沥青罐内的沥青经加热后进入搅拌缸，热料和沥青在搅拌缸内充分搅拌，搅拌均匀后即成成品。成品通过卸料斗进入运输车，外运施工工地。本项目采用LB2000型沥青搅拌机系统。 沥青加热采取导热油炉，导热油炉的工作原理是利用电加热导热油，加热后的导热油送入沥青罐中的加热盘管和管线夹套，用来对沥青储罐进行加热，温度降低的导热油返回导热油炉中加热循环使用。 乳化沥青生产工艺：青加热120度（电加热导热油），水加热80度（电加热），水罐中加入乳化剂搅拌，由沥青泵和水循环泵同时工作后进入沥青磨头，即可生产出来乳化沥青成品。乳化沥青成品直接打入乳化沥青洒布车中，生产结束后乳化沥青洒布车开走直接去工地现场喷洒。厂区内不储存乳化沥青产品。 | 实际建设情况：水稳拌合站生产工艺：碎石料和石屑由汽车运输进入厂区，运输车辆进行苫盖，为防止扬尘产生，全部入封闭式原料库贮存；水泥进厂后储存在封闭式水泥筒仓内；搅拌用水由拉水车拉运供应。 ②原料输送及搅拌 碎石料和石屑通过装载机送入上料仓，经过配料计量后由输送皮带送入搅拌机，输送皮带落料处和搅拌机加料口密闭连接；水泥经过计量，通过输送设备送入搅拌机；同时通过泵将水通过管道送入搅拌机后，进行强制搅拌。水稳拌合站生产工艺主要为混合、搅拌过程，为物理过程，无化学反应。 ③产品出料 搅拌完成后的产品经出料口出料，由运输车辆送往施工场地。 沥青混凝土生产工艺：沥青混凝土生产线碎石料和石屑利用汽车运入厂区，卸料至原料库内堆存。碎石料和石屑通过铲车铲装倒入上料仓，配机按比例进行配比混合后经下料口落入运输机皮带上，皮带将其输送至干燥筒内烘干，烘干工序采用柴油烘干筒。烘干后的热料连同粉料一起进入搅拌缸；同时沥青罐内的沥青经加热后进入搅拌缸，热料和沥青在搅拌缸内充分搅拌，搅拌均匀后即成成品。成品通过卸料斗进入运输车，外运施工工地。本项目采用LB2000型沥青搅拌机系统。 沥青加热采取导热油炉，导热油炉的工作原理是利用电加热导热油，加热后的导热油送入沥青罐中的加热盘管和管线夹套，用来对沥青储罐进行加热，温度降低的导热油返回导热油炉中加热循环使用。 乳化沥青生产工艺流程：青加热120度（电加热导热油），水加热80度（电加热），水罐中加入乳化剂搅拌，由沥青泵和水循环泵同时工作后进入沥青磨头，即可生产出来乳化沥青成品。乳化沥青成品直接打入乳化沥青洒布车中，生产结束后乳化沥青洒布车开走直接去工地现场喷洒。厂区内不储存乳化沥青产品。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 大气污染防治措施：运营期矿粉储罐、水泥筒仓顶部设专用仓顶收尘器，砂石料储存封闭式原料库内，沥青混凝土拌合站和水稳拌合站配料口均建设封闭式上料棚，砂石料输送由搅拌机配套的封闭式皮带输送方式输送，干燥筒采取密闭形式，产生的混合气体通过引风机引入+布袋除尘器进行处理后通过15米高排气筒排放。沥青拌合站生产装置采用全封闭结构，使用光氧活性炭一体机对挥发性有机物进行净化处理。沥青混凝土搅拌机和卸料口均设置集气罩，通过风机将挥发性有机物引入光氧活性炭一体机，经净化处理后的废气由一根15米高排气筒排放，采取上述措施后，粉尘(含烟尘)排放满足《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)表2中干燥炉窑二级排放标准要求，二氧化硫排放满足《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)表4中燃(煤)油炉窑二级排放标准要求，氮氧化物排放满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准；挥发性有机物(非甲烷总烃)的排放满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2新污染源大气污染物排放限值标准要求；乳化沥青生产线挥发性有机物(非甲烷总烃)引入活性炭吸附装置，经净化处理后由一根15米高排气筒排放，须满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2新污染源大气污染物排放限值标准要求。 水污染防治措施：运营期工作****园区公共防渗旱厕，须满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准要求。 噪声污染防治措施：运营期对噪声的控制首先从声源上着手，选用功能好、噪音低的机械设备，并对机械设备采取合理的减振、降噪措施；其次是在噪声传播途径上采取措施加以控制，机械设备尽可能置于厂房内，提高厂房的封闭降噪性能；加强机械设备的日常维护，老化和性能降低的旧设备及时更换，以防止设备故障产生的非正常噪声，须满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准要求。 固体废物污染防治措施：运营期布袋除尘器收集的粉尘尽量作为原材料进行回收利用，不能利用****填埋场处置，须满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)的有关规定。运营期沥青储罐下设置地漏沥青收集盘，滴漏沥青集中收集后返回沥青混凝土生产线作为原材料重新利用；运营期规范化建设危险废物暂存间，产生的废导热油、废UV灯管、废活性炭暂存于危废暂存间，定期委托有资质的单位规范化处置，须满足《危险废物贮存污染物控制标准》(GB18597-2023)要求；厂区内设置垃圾收集箱，置于办公生活区，生活垃圾的收集做到防风、防雨，集中收集后交由环卫部门进行处置。 | 实际建设情况：（一）废气污染防治措施 项目运营期间产生的大气污染物主要为原料储存装卸扬尘、上料工序扬尘、搅拌工序废气、沥青储罐车间废气及运输车辆产生的扬尘。 1、企业建设了面积为2400m2的封闭式原料库，砂石料由汽车运输进厂后在原料库内分区堆放，卸料过程中控制卸料速度，降低装卸高度，同时定期洒水降尘，减少因铲料和卸料过程造成的动力扬尘。 2、沥青混凝土生产线及水稳拌合站生产线上料口均建设半封闭式上料棚，除上料侧外其他三面设置彩钢封闭围挡；同时水稳拌合站上料棚上料口设置水幕洒水降尘设施，降低上料过程中粉尘的产生。 3、水泥及矿粉等粉状物料均储存至封闭式粉料储罐内，储罐顶部设置滤芯除尘器用于粉状物料卸料过程中的粉尘。 4、水稳拌合料拌****搅拌站内进行，同时带水作业，能够有效减少搅拌过程中粉尘的产生。 5、沥青混凝土拌合站的干燥、筛分项目产生的粉尘同轻柴油燃油废气经集尘罩和集气管路收集后进入布袋除尘器进行处理，最后经高15m排气筒排放。 6、沥青混凝土在封闭式搅拌机内进行搅拌，搅拌过程及沥青混凝土放料口挥发性有机废气经集气管路收集后，通过光氧活性炭一体机处理后，经高15m排气筒排放。 7、乳化沥青生产线位于封闭式沥青罐棚内，沥青储罐卸料口和呼吸口上方设置集气罩和集气管路，挥发性有机废气收集后经活性炭吸附装置净化处理后由高15m排气筒排放。 8、项目厂区地面及运输道路均采用混凝土硬化，企业安排人员定期清扫、洒水降尘，同时要求进场运输车辆减速慢行，减少交通运输扬尘对周围环境的影响。 （二）废水污染防治措施 项目运行过程中没有生产废水产生；****园区市政防渗旱厕，定期由市政环卫部门清理。 （三）噪声污染防治措施 1、项目采用低噪声设备，同时将高噪声设备安装在封闭车间内，经建筑隔声及距离衰减降低噪声对周围环境的影响。 2、企业加强进场运输车辆的管理，减速慢行，禁止鸣笛，减小运输噪声的产生。 （四）固体废物处置措施 1、项目布袋除尘器收集粉尘回用于生产工序，不外排。 2、光氧活性炭一体机及活性炭吸附装置产生的废UV灯管、废活性炭由厂家更换、回收，截止验收监测期间未产生废UV灯管和废活性炭。 3、导热油5年更换1次，更换后导热油暂存在厂区危废暂存间，后期委托有资质的单位回收处置。 4、运营期沥青储罐卸料处滴漏的沥青收集后返回沥青混凝土生产线作为原材料重新利用。 5、企业采购了一座彩钢夹芯复合板结构的危废暂存间用于项目危险废物废导热油的暂存，防渗措施满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）防渗要求。 6、厂区设置垃圾箱，生活垃圾收集后由当地环卫部门清运处置。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 落实土壤及地下水防治措施。根据《环境影响评价技术导则-地下水环境》(HJ610-2016)中“建设项目污染分区防控对策”相关要求，危废暂存间设为重点防渗区。制定《突发事故应急预案》，建立有效的环境风险防范与应急管理体系并不断完善，配置必要的应急救援设备，并加强人员培训、演练等。 | 实际建设情况：防渗措施：①危险废物暂存间地面防渗满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）防渗要求。 ②沥青罐棚四周设置混凝土围堰，地面防渗措施（自下而上）为：30厘米C30混凝土+HDPE土工膜（防渗系数：1.0×10-16cm/s）+10厘米C30混凝土，内设50吨沥青储罐2个、30吨沥青储罐1个及30吨柴油储罐1个，均为双层罐钢结构，柴油储罐与沥青储罐间隔3.5米，由2米高彩钢隔热防火墙隔开，防止突发环境事件的发生。 ③厂区道路及裸露地面均采取水泥硬化。 ④加强项目运行管理，安排专人定期对易发生跑、冒、滴、漏场所检查、巡视，保持良好工况，防止跑、冒、滴、漏出现。 环境风险防范措施：企业针对项目突发环境事件应急处置要求编制了《突发环境事件应急预案》，并向当地生态环境主****生态环境局****分局进行了备案（备案编号：152528-2023-11-L）。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| ****园区公共防渗旱厕， | / | 项目运行过程中没有生产废水产生；****园区市政防渗旱厕，定期由市政环卫部门清理。 | 未监测 |
表2 大气污染治理设施
| 运营期矿粉储罐、水泥筒仓顶部设专用仓顶收尘器，砂石料储存封闭式原料库内，沥青混凝土拌合站和水稳拌合站配料口均建设封闭式上料棚，砂石料输送由搅拌机配套的封闭式皮带输送方式输送，干燥筒采取密闭形式，产生的混合气体通过引风机引入+布袋除尘器进行处理后通过15米高排气筒排放。沥青拌合站生产装置采用全封闭结构，使用光氧活性炭一体机对挥发性有机物进行净化处理。沥青混凝土搅拌机和卸料口均设置集气罩，通过风机将挥发性有机物引入光氧活性炭一体机，经净化处理后的废气由一根15米高排气筒排放，采取上述措施后，粉尘(含烟尘)排放满足《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)表2中干燥炉窑二级排放标准要求，二氧化硫排放满足《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)表4中燃(煤)油炉窑二级排放标准要求，氮氧化物排放满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准；挥发性有机物(非甲烷总烃)的排放满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2新污染源大气污染物排放限值标准要求；乳化沥青生产线挥发性有机物(非甲烷总烃)引入活性炭吸附装置，经净化处理后由一根15米高排气筒排放，须满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2新污染源大气污染物排放限值标准要求。 | 《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、 | ①水泥及矿粉等粉状物料均储存至封闭式粉料储罐内，储罐顶部设置滤芯除尘器用于粉状物料卸料过程中的粉尘 ②企业建设了面积为2400平方米的封闭式原料库，砂石料由汽车运输进厂后在原料库内分区堆放，卸料过程中控制卸料速度，降低装卸高度，同时定期洒水降尘，减少因铲料和卸料过程造成的动力扬尘 ③沥青混凝土生产线及水稳拌合站生产线上料口均建设半封闭式上料棚，除上料侧外其他三面设置彩钢封闭围挡；同时水稳拌合站上料棚上料口设置水幕洒水降尘设施，降低上料过程中粉尘的产生 ④砂石料经封闭式输送皮带输送 ⑤沥青混凝土拌合站的干燥、筛分项目产生的粉尘同轻柴油燃油废气经集尘罩和集气管路收集后进入布袋除尘器进行处理，最后经高15米排气筒排放； ⑥沥青混凝土在封闭式搅拌机内进行搅拌，搅拌过程及沥青混凝土放料口挥发性有机废气经集气管路收集后，通过光氧活性炭一体机处理后，经高15米排气筒排放。 ⑦乳化沥青生产线位于封闭式沥青罐棚内，沥青储罐卸料口和呼吸口上方设置集气罩和集气管路，挥发性有机废气收集后经活性炭吸附装置净化处理后由高15米排气筒排放。 ⑧项目厂区地面及运输道路均采用混凝土硬化，企业安排人员定期清扫、洒水降尘，同时要求进场运输车辆减速慢行，减少交通运输扬尘对周围环境的影响 | 验收监测期间，布袋除尘器排气筒废气监测结果中颗粒物浓度最大值为5.1mg/m3，排放速率最大值为0.12kg/h，烟气黑度<1，满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表2干燥炉、窑二级排放限值；NOX浓度最大值为25mg/m3，排放速率最大值为0.58kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值；二氧化硫浓度最大值为9mg/m3，排放速率最大值为0.22kg/h，满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表4燃煤（油）炉窑二级排放限值。 验收监测期间，****搅拌站活性炭吸附装置排气筒废气监测结果中非甲烷总烃浓度最大值为1.32mg/m3，排放速率最大值为5.14×10-3kg/h；沥青烟浓度最大值为9.5mg/m3，排放速率最大值为0.04kg/h，苯并[a]芘浓度最大值为0.00018mg/m3，排放速率最大值为7.49×10-7kg/h，均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值。 验收监测期间，沥青罐棚活性炭吸附装置排气筒废气监测结果中非甲烷总烃浓度最大值为1.83mg/m3，排放速率最大值为2.55×10-3kg/h；沥青烟浓度最大值为9.5mg/m3，排放速率最大值为0.01kg/h，苯并[a]芘未检出，排放速率最大值为7.58×10-9kg/h，均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值。 |
表3 噪声治理设施
| 运营期对噪声的控制首先从声源上着手，选用功能好、噪音低的机械设备，并对机械设备采取合理的减振、降噪措施；其次是在噪声传播途径上采取措施加以控制，机械设备尽可能置于厂房内，提高厂房的封闭降噪性能；加强机械设备的日常维护，老化和性能降低的旧设备及时更换，以防止设备故障产生的非正常噪声，须满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准要求。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准要求 | 企业选用低噪声设备，同时定期维护保养，保持良好工况，从源头上降低噪声源强，经建筑隔声，距离衰减，降低机械设备运行噪声对周围环境的影响； 企业加强对运输车辆的管理，对运输车辆采取限速、禁止鸣笛等措施，降低交通噪声对周边环境的影响。 | 验收监测期间，厂界昼间噪声最大值为54dB（A），夜间噪声最大值为46dB（A），均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中 3 类标准限值要求。 |
表4 地下水污染治理设施
| 落实土壤及地下水防治措施。根据《环境影响评价技术导则-地下水环境》(HJ610-2016)中“建设项目污染分区防控对策”相关要求，危废暂存间设为重点防渗区。 | ①危险废物暂存间地面防渗满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）防渗要求。 ②沥青罐棚四周设置混凝土围堰，地面防渗措施（自下而上）为：30厘米C30混凝土+HDPE土工膜（防渗系数：1.0×10-16cm/s）+10厘米C30混凝土，内设50吨沥青储罐2个、30吨沥青储罐1个及30吨柴油储罐1个，均为双层罐钢结构，柴油储罐与沥青储罐间隔3.5米，由2米高彩钢隔热防火墙隔开，防止突发环境事件的发生。 ③厂区道路及裸露地面均采取水泥硬化。 ④加强项目运行管理，安排专人定期对易发生跑、冒、滴、漏场所检查、巡视，保持良好工况，防止跑、冒、滴、漏出现。 |
表5 固废治理设施
| 运营期布袋除尘器收集的粉尘尽量作为原材料进行回收利用，不能利用****填埋场处置，须满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)的有关规定。运营期沥青储罐下设置地漏沥青收集盘，滴漏沥青集中收集后返回沥青混凝土生产线作为原材料重新利用；运营期规范化建设危险废物暂存间，产生的废导热油、废UV灯管、废活性炭暂存于危废暂存间，定期委托有资质的单位规范化处置，须满足《危险废物贮存污染物控制标准》(GB18597-2023)要求；厂区内设置垃圾收集箱，置于办公生活区，生活垃圾的收集做到防风、防雨，集中收集后交由环卫部门进行处置。 | ①项目布袋除尘器收集粉尘回用于生产工序，不外排。 ②光氧活性炭一体机及活性炭吸附装置产生的废UV灯管、废活性炭由厂家更换、回收，截止验收监测期间未产生废UV灯管和废活性炭。 ③导热油5年更换1次，更换后导热油暂存在厂区危废暂存间，后期委托有资质的单位回收处置。 ④运营期沥青储罐卸料处滴漏的沥青收集后返回沥青混凝土生产线作为原材料重新利用。 ⑤企业采购了一座彩钢夹芯复合板结构的危废暂存间用于项目危险废物废导热油的暂存，防渗措施满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）防渗要求。 ⑥危废暂存间 项目购买成品彩钢夹芯复合板危废暂存间，使用面积为3.3平方米（长2.2米×宽1.5米）。危废暂存间顶板及墙板均采用彩钢夹心复合板，底部框架采用镀锌方管焊接+铺设防火防潮玻镁板+2mmHDPE防渗膜(防渗透系数1.0×10-16)+花纹防滑钢板，同时地面设置液体收集装置，2个0.5立方米的钢结构收集托盘，墙面上翻30公分用2mmHDPE防渗膜(防渗透系数1.0×10-16)做防渗漏围堰，满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）防渗要求。 危险废物暂存间配置烟雾预警器，四防灯(防潮、防爆、防火、防雾防眩光)，危废分区域存放，设有观察窗+通风口（通风机），危废标识、条例及台账上墙，双人双锁，危废暂存间外设置警示标志。 ⑦沥青储罐棚 沥青罐棚四周设置混凝土围堰，地面防渗措施（自下而上）为：30厘米C30混凝土+HDPE土工膜（防渗系数：1.0×10-16cm/s）+10厘米C30混凝土，内设50吨沥青储罐2个、30吨沥青储罐1个及30吨柴油储罐1个，均为双层罐钢结构，柴油储罐与沥青储罐间隔3.5米，由2米高彩钢隔热防火墙隔开，防止突发环境事件的发生 ⑧厂区设置垃圾箱，生活垃圾收集后由当地环卫部门清运处置 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 制定《突发事故应急预案》，建立有效的环境风险防范与应急管理体系并不断完善，配置必要的应急救援设备，并加强人员培训、演练等。 | 企业针对项目突发环境事件应急处置要求编制了《突发环境事件应急预案》，并向当地生态环境主****生态环境局****分局进行了备案（备案编号：152528-2023-11-L）。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 运营期工作****园区公共防渗旱厕，须满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准要求。 | 验收阶段落实情况：项目运行过程中没有生产废水产生；****园区市政防渗旱厕，定期由市政环卫部门清理。 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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