文山州生态环境局关于云南宝龙饰品有限责任公司年产1500吨烫钻建设项目环境影响评价文件拟审查情况的公示

序号

项目名称

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

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****年产1500吨烫钻建设项目环境影响报告表

项目名称：****年产1500吨烫钻建设项目。

建设单位：****。

建设地点：****园区承接产业加工区7期厂房9-12号。

建设性质：**。

占地面积15200m2。

建设规模：年生产各种玻璃烫钻产品1500吨

建设内容：项目租用已建成闲置厂房进行建设，占地15200m2，总建筑面积为30272.14m2，其中依托4栋4层钢筋水泥生产厂房，每栋占地1889.73m2，办公室750m2、食堂约1000m2，项目主要购置生产熔炉设备、自动磨抛设备及配套加工设备40套（台），年生产交易各种玻璃烫钻产品1500吨，同时完善配套环保等工程。

项目投资：项目总投资6000万元，其中环保投资194.7万元，占总投资的3.25%。

一、主要环境影响及减缓措施

（一）废气

本项目废气主要有珠坯生产时的搅拌废气、电炉废气、粉碎、分筛废气；烫钻生产时的磨抛废气、吸塑废气、去塑废气、喷漆废气、烘干废气和上胶废气；抛轮修复生产时的投料废气、模具成型废气、车外圆过程废气。

1.废气源强核算及达标情况

（1）有组织废气

排气筒达标情况：

1#、2#、3#排气筒（DA001、DA002、DA003）：1#、2#、3#排气筒排放的废气主要为磨抛废气（1#排气筒除排放磨抛废气外，还排放投料废气、车外圆废气），40台全自动磨抛机经40个集气罩收集后通过3台风机（风量均为6000m3/h）引入3套布袋除尘器（TA003、TA004、TA005）处理后分别经3个22m排气筒（DA001、DA002、DA003）排放。投料废气经集气罩收集后通过风机（风量为5000m3/h）引入1套布袋除尘器（TA008）处理后通过楼顶22m排气筒（DA001）排放。车外圆废气经集气罩收集后通过风机（风量为20000m3/h）引入1套布袋除尘器（TA010）处理后通过楼顶22m排气筒（DA001）排放。1#、2#、3#排气筒颗粒物排放浓度分别为0.45mg/m3、0.039mg/m3、0.039mg/m3，排放速率分别为0.014kg/h、0.00024kg/h、0.00024kg/h，满足《玻璃工业大气污染物排放标准》（GB26453-2022）表1排放限值（颗粒物≤30mg/m3）要求。

4#排气筒（DA004）：4#排气筒排放的废气主要为配料搅拌废气、电炉废气以及破碎、分筛废气。①配料搅拌废气：经集气罩收集后经过一台风机（风量为20000m3/h）引入配套建设的一套布袋除尘器（TA001）处理后经过22m排气筒（DA004）排放。②电炉废气：珠坯生产熔化过程配置2台熔炉，通过在2台熔炉废气排口各设置1个集气罩收集后共用一台风机（风量为8000m3/h）引入一套布袋除尘器（TA002）处理后通过楼顶22m排气筒（DA004）排放。③破碎、分筛废气：破碎、分筛废气通过在破碎机、分筛废气排口各设置1个集气罩收集后，共用一台风机（风量为20000m3/h）引入一套布袋除尘器（TA011）处理后通过楼顶22m排气筒（DA004）排放。4#排气筒颗粒物排放浓度为0.30mg/m3，排放速率为0.015kg/h，满足《玻璃工业大气污染物排放标准》（GB26453-2022）表1排放限值（颗粒物≤30mg/m3）要求。

5#排气筒（DA005）：5#排气筒排放的废气主要为吸塑废气和去塑废气。吸塑废气、去塑废气通过吸塑机和去塑工序烘箱排气口的集气罩收集后，共用一台风机（风量4000m3/h）引入两级活性炭（TA006）处理后通过22m排气筒（DA005）排放。5#排气筒非甲烷总烃排放浓度为2.94mg/m3，排放速率为0.024kg/h，满足《玻璃工业大气污染物排放标准》（GB26453-2022）表1排放限值（非甲烷总烃≤80mg/m3）要求。

6#排气筒（DA006）：6#排气筒排放的废气主要为喷漆、烘干废气和上胶废气。①喷漆、烘干废气采用喷淋塔+气旋塔（二级漆雾过滤系统）+干式过滤+活性炭+脱附催化燃烧系统处理后通过楼项22m排气筒（DA006）排放。②上胶废气经集气罩收集后，经风机（风量为500m3/h）抽排至喷淋塔+气旋塔+干式过滤+活性炭+脱附催化燃烧系统（TA007）处理后通过楼项22m排气筒（DA006）排放。6#排气筒非甲烷总烃排放浓度为18.44mg/m3，排放速率为0.15kg/h，满足《玻璃工业大气污染物排放标准》（GB26453-2022）表1中排放限值（非甲烷总烃≤80mg/m3）。

7#排气筒（DA007）：7#排气筒排放的废气主要为模具成型废气，模具成型废气通过集气罩收集后经过风机（风量2000m3/h）引入两级活性炭（TA009）处理后通过22m排气筒（DA007）排放。非甲烷总烃排放浓度1.84mg/m3，排放速率0.011kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中有组织废气排放限值（非甲烷总烃≤120mg/m3，速率≤24.2kg/h）。

珠坯废气包括配料搅拌废气、珠坯电炉废气以及半成品破碎、分筛废气。①搅拌废气G1：粉尘产生量为3.83t/a，经集气罩（集气效率85%）收集后经过一台风机（风量为20000m3/h）引入配套建设的一套布袋除尘器（TA001）处理后经过22m排气筒（DA004）排放。②电炉废气：粉尘产生量为4.63t/a，通过2个集气罩（集气效率85%）收集后共用一台风机（风量为8000m3/h）引入一套布袋除尘器（TA002）处理后通过楼顶22m排气筒（DA004）排放。③破碎G3、分筛废气G4：粉尘产生量为3.83t/a，通过2个集气罩（集气效率均为85%）共用一台风机（风量为2000m3/h）收集后，进入一套布袋除尘器（TA011）处理后通过楼顶22m排气筒（DA004）排放。

烫钻废气包括磨抛废气、吸塑废气、去塑废气、喷漆废气、烘干废气、上胶废气。①磨抛废气G5：磨抛废气粉尘产生量为0.6t/a，40台全自动磨抛机经40个集气罩（集气效率均为85%）收集后通过3台风机（风量均为6000m3/h）引入3套布袋除尘器（TA003、TA004、TA005）处理后经3个22m排气筒（DA001、DA002、DA003）排放。②吸塑废气G6、去塑废气G7：吸塑废气、去塑废气的有机废气产生量均为0.095t/a，通过集气罩（集气效率85%）收集后经过风机（风量4000m3/h）引入两级活性炭（TA006）处理后通过22m排气筒（DA005）排放。③喷漆G8、烘干废气G9：非甲烷总烃产生量为3.54t/a，采用喷淋塔+气旋塔（二级漆雾过滤系统）+干式过滤+活性炭+脱附催化燃烧系统处理后通过楼项22m排气筒（DA006）排放。④上胶废气：非甲烷总烃产生量为0.0025t/a，经集气罩（集气效率85%）收集后经风机（风量为500m3/h）抽排至喷淋塔+气旋塔+干式过滤+活性炭+脱附催化燃烧系统（TA007）处理后通过楼项22m排气筒（DA006）排放。

抛轮修复废气包括投料废气、模具成型废气、车外圆废气。①投料废气G11：投料粉尘产生量为0.9t/a，经集气罩（集气效率85%）收集后通过风机（风量为5000m3/h）引入1套布袋除尘器（TA008）处理后通过楼顶22m排气筒（DA001）排放。②模具成型废气：挥发性有机物（以非甲烷总烃计）产生量为0.089t/a，通过集气罩（集气效率85%）收集后经过风机（风量2000m3/h）引入一套两级活性炭装置（TA009）处理后通过22m排气筒（DA007）排放。③车外圆废气G13：车外圆废气粉尘产生量为3t/a，经集气罩（集气效率85%）收集后通过风机（风量为20000m3/h）引入1套布袋除尘器（TA010）处理后通过楼顶22m排气筒（DA001）排放。

食堂油烟：油烟产生量为54kg/a，经油烟净化装置处理后引至楼顶排放。

（2）无组织废气

据环评预测，项目TSP最大落地浓度为61.0μg/m3，满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中二级标准浓度限值；非甲烷总烃最大落地浓度为33.26μg/m3，满足《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018）附录D中污染物空气质量浓度限值。

2.大气环境影响预测结果

（1）据环评预测，正常排放情况下排气筒DA001、DA002、DA003、DA004废气中PM10最大落地浓度为1.00μg/m3、0.0172μg/m3、0.0172μg/m3、1.07μg/m3，占标率分别为0.11%、0.00191%、0.00191%、0.12%，排气筒DA005、DA006、DA007非甲烷总烃最大落地浓度分别为1.72μg/m3、8.02μg/m3、0.787μg/m3，占标率分别为0.14%、0.68%、0.07%，出现距离均为162m，7个排气筒废气预测落地浓度占标率均小于10%，对区域环境空气质量现状污染贡献较小，项目各工段产生废气经处理后，对周围大气环境的影响是可以接受的。

（2）非正常排放情况下，排气筒DA001、DA002、DA003、DA004废气中TSP最大落地浓度为52.7μg/m3、2.65μg/m3、2.65μg/m3、52.9μg/m3，占标率分别为5.85%、0.29%、0.29%、5.88%，排气筒DA005、DA006、DA007非甲烷总烃最大落地浓度分别为4.86μg/m3、82.2μg/m3、2.22μg/m3，占标率分别为0.41%、6.85%、0.18%，出现距离均为162m，7个排气筒中DA001~DA004废气TSP、DA005~DA007非甲烷总烃，预测落地浓度占标率均小于10%，对区域环境空气质量现状污染贡献较小，对周围大气环境的影响是可以接受的。环评要求建设单位在安装布袋除尘器、有机废气净化装置时，要求有资质的单位进行设计及安装，并加强日常管理，定期对设备及环保设施进行维护检修，保证环保设施的处理效率。若发生非正常排放时，应禁止生产，及时排除故障，待除尘设备、有机废气净化装置维修完善后，再进行生产，杜绝发生非正常排放事故。

3.大气环境防护距离：项目采用估算模型（AERSCREEN模式）进行预测，预测结果为项目TSP最大地面空气质量浓度占标率小于10%，即厂界外大气污染物短期贡献浓度不超过环境质量浓度限值，无需设置大气环境防护距离。

4.卫生防护距离：依据《大气有害物质无组织排放卫生防护距离推导技术导则》（GB/T 39499-2020）**生防护距离公式计算，本项目需设置50m的卫生防护距离，距离项目最近的敏感点为东南面300m的**苑居民区，位于卫生防护距离外，卫生防护距离范围内无居民住宅、学校、医院、医药食品等敏感建筑物，满足卫生防护距离要求。周边50m范****医院、学校、居住点等环境空气敏感保护目标。

（二）废水

项目运营期产生的废水主要为珠坯清洗废水、磨抛废水、碱清洗废水、平面磨废水、酸清洗废水、成品清洗废水、喷淋塔喷淋废水和生活污水。

珠坯清洗废水产生量为28.5m3/d，经50m3废水收集池收集沉淀后回用于珠坯清洗，不外排。

磨抛废水产生量为114m3/d，经厂房管道收集后，排至厂区入口处400m3磨抛沉淀池。磨抛废水经混凝沉淀后经管道输送回磨钻车间循环使用。

碱清洗废水产生量为28m3/d，进入50m3碱液沉淀池静置沉淀，上层澄清的NaOH溶液经管道输送回车间循环使用；**洗涤槽的**经240m3/d污水处理站处理后循环使用，不外排。

平面磨废水产生量为76m3/d，进入100m3大圆磨沉淀池，沉淀后上层清液返回平面磨工序循环使用，废水不外排。

酸清洗废水产生量为28m3/d，收集后经管****处理站调节池，废水经自建240m3/d污水处理站处理后回用于酸清洗用水及**槽清洗用水，废水不外排。

成品清洗废水产生量为27.5m3/d，经管道输送至厂区自建240m3/d污水处理站处理，处理后回用于成品清洗用水，废水不外排。

喷淋塔喷淋用水量为5m3/d，喷淋塔废气及含尘水雾通入气旋塔，在离心作用下含尘水雾与有机废气分离，含尘水雾收集于气旋塔水箱。含尘水雾在气旋塔水箱内沉淀后，经管道泵回喷淋塔进行雾化喷淋，喷淋水喷淋塔、气旋塔中循环使用，不外排。

生活污水产生量9.6m3/d，经5m3隔油池、30m3化粪池处理后，达到《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）排放标准后，经生****园区污水管网，最终进****处理厂处理。

（三）固体废物

项目建设1座50m2危废暂存库，一座100m2的一般固废暂存间。

固体废物产生和处置情况见下表。

1.一般工业固体废物

不合格珠坯及珠坯生产产生的边角废料：产生量为1.8t/a，收集后回电熔炉再利用。

不合格烫钻及烫钻切片产生边角废料：产生量为1.5t/a，收集回用于烫钻生产过程。

投料粉尘：产生量为3.27t/a，收集后回用于珠坯生产投料工段。

电熔炉除尘器粉尘：产生量为3.86t/a，收集后回电熔炉再利用。

烫钻生产产生的废吸塑片：产生量为49t/a，收集后定期委托生产厂家回收利用。

废磨轮（废抛轮）：废磨轮产生量为1200只/a，废抛轮产生量为900只/a。废磨轮折合540t/a，定期由供应厂商回收利用。废抛轮项目回收后，返回至抛轮修复生产线，加工修复后重新投入使用。

抛轮修复投料粉尘：产生量为0.76t/a，收集后回用于抛轮修复投料。

车外圆粉尘：产生量为2.57t/a，收集后回用于抛轮修复投料。

原辅料的废包装桶、废包装袋：产生量约0.1t/a，****收购站。

2.危险废物

废矿物油：产生量为0.2t/a，属于危险废物（HW08），废物代码900-217-08，废矿物油经收集后暂存于危险废物暂存间，定期交由有资质单位处置。

废活性炭：产生量为15t/a，属于危险废物（HW49），废物代码为：900-039-49，暂存于危险废物暂存间，定期交由有资质单位处理。

废油漆桶：产生量为0.25t/a，属于危险废物（HW49），废物代码为：900-041-49，产生后存放至危废暂存间，委托有资质单位回收处置。

喷淋水箱污泥：产生量约为0.01t/a，属于危险废物（HW49），废物代码为：900-041-49，产生后存放至危废暂存间，委托有资质单位回收处置。

3.其他废物

磨抛污泥：产生量为500t/a，暂不能确定污泥属性，环评要求对磨抛污泥进行属性鉴别，根据属性鉴别结果，若鉴别结果为一般工业固废Ⅰ类，****砖厂、水泥厂作为原料使用；若鉴别结果为一般工业固废Ⅱ类，委托有Ⅱ类固废处置厂的单位进行处置；若鉴别结果为危险废物，需分区暂存于危废暂存间内，并委托有资质的单位定期清运处置。

碱洗沉淀池污泥：产生量为10 t/a，暂不能确定污泥属性，环评要求对碱洗污泥进行属性鉴别，根据属性鉴别结果，若鉴别结果为一般工业固废Ⅰ类，****砖厂、水泥厂作为原料使用；若鉴别结果为一般工业固废Ⅱ类，委托有Ⅱ类固废处置厂的单位进行处置；若鉴别结果为危险废物，需分区暂存于危废暂存间内，并委托有资质的单位定期清运处置。

污水处理站污泥：污水处理站污泥产生量为60t/a。暂不能确定污泥属性，****处理站污泥进行属性鉴别，根据属性鉴别结果，若鉴别结果为一般工业固废Ⅰ类，****砖厂、水泥厂作为原料使用；若鉴别结果为一般工业固废Ⅱ类，委托有Ⅱ类固废处置厂的单位进行处置；若鉴别结果为危险废物，需分区暂存于危废暂存间内，并委托有资质的单位定期清运处置。

4.生活固废

生活垃圾：产生量为200kg/d（60t/a），经厂内垃圾桶收集后定期委托环卫部门清运处置。

隔油池废油：产生量为0.36t/a，定期清掏后收集于废油脂收集桶内委托有资质的单位处置。

化粪池污泥：产生量约为0.8t/a，定期委托环卫部门定期清掏、清运处置。

（四）噪声

项目运营期噪声主要为生产设备噪声，声压级为80～90dB(A)。通过采取选用低噪声设备、基础减震、合理布置噪声源、加强设备保养、合理安排和控制作业时间、厂房隔声等措施后，项目厂界昼间噪声贡献值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类排放标准，项目厂界50m范围内无敏感点存在，故项目运营期设备噪声在减振降噪、厂房隔声、距离衰减后对周围环境影响较小。

（五）地下水、土壤

项目采取分区防渗措施后，对地下水、土壤环境影响较小。项目分区防渗具体情况见下表：

（六）生态影响

项目运营期不涉及生态破坏，对周围生态影响小。

（七）环境风险

项目涉及的风险源主要为废气处理装置、生产物料堆存区及危废暂存间；涉及的环境风险物质为废矿物油。

项目根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ 169-2018），项目环境风险潜势综合等级为I。

据环评分析，项目风险主要为油类物质引发火灾、废矿物油、危险废物泄露和危险化学品泄露，项目在落实环评提出相关风险防范措施的情况下，建设项目环境风险是可防控的。建设项目环境风险分析见下表。

（七）总量控制指标

废气：颗粒物0.19t/a、非甲烷总烃43t/a。

废水：项目生产废水不外排，生活污水最终进****处理厂处理，不设废水排放总量指标。

固体废物：项目固体废物处置率达100%。

二、评估结论

《报告表》编制依据较充分，对项目概况及项目区域环境现状介绍基本清楚，工程分析基本反映了项目特点，环境保护措施经济技术基本可行，环境影响可接受，评价结论总体可信。《报告表》基本满足有关技术规范的要求，可作为本项目环境保护工作的依据。

项目于2023年9月7日取得了**省固定资产投资项目备案证，项目代码：****。项目符合《******开发区总体规划（2021-2035年）环境影响评价报告书》《****园区总体规划（修编）》（2021-2035年）、《****园区总体规划（修编）（2021-2035年）环境影响报告书》《****政府关于印发**州“三线一单”生态环境分区管控实施方案的通知》（文政发〔2021〕24号）、《产业结构调整指导目录（2024年本）》《中华人民**国大气污染防治法》《重点行业挥发性有机物综合治理方案》（环大气[2019]53号）、《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）、《挥发性有机物（VOCs）污染防治技术政策》《**省重点行业挥发性有机物综合治理实施方案》《中共中央国务院关于深入打好污染防治攻坚战的意见》《长江经济带发展负面清单指南（试行，2022版）》（长江办〔2022〕7号）、《**省长江经济带发展负面清单指南实施细则（试行）》。

项目建设和运营将对当地环境产生一定的负面影响，只要建设单位严格落实《报告表》及本评估意见提出的各项环境保护防治对策措施、意见、建议，项目建设产生的负面影响可以得到控制，其影响程度在区域环境容量可以承受的范围，从区域环境保护角度****生产1500吨烫钻项目建设是可行的。