关于北方重工集团有限公司某项目头部伸缩装置采购招标

附件3

招标公告

****公司（以下简称北方重工）计划于2024年7月4日进行公开招标，欢迎具有生产能力、信誉良好、符合招标要求的企业参标。

一、招标项目

****集团有限公司某项目头部伸缩装置采购招标，招标编号****。

二、招标项目内容及要求

（一）详见附件2。

（二）中标单位按照北方重工要求制造并发货到指定地点。

三、招标时间及报名方式

（一）招标时间、地点。

1.招标时间：2024年7月4日；

2.招标地点：北方重工5号楼1楼110会议室。

（二）报名方式：投标人请于2024年7月3日前到****报名，具体事宜请与招标联系人接洽。

（三）投标保证金。

1.投标人在开标前缴纳投标保证金5000元整，标书费200元整（标书费不予退还），否则视其投标无效。

2.投标保证金、标书费以电汇或现金方式缴****公司。

账户名称：****公司

开户行：交通银行****支行

账号：请与招标负责人确认账号

特别提醒：汇款前需提前通知招标联系人确定相关信息。

四、交货日期

具体到货时间根据合同要求确定。

五、供应商的资格要求

（一）投标人须为中华人民**国境内依法注册的企业法人或其他组织（具备一般纳税人资格）。

（二）投标人须具备相应产品的生产、经营、运输和如期交货的能力。

（三）****银行资信和商业信誉，没有处于被责令停业或破产状态，且资产未被重组、接管和冻结。

六、标书（两份，一正一副）

响应招标的单位于2024年7月3日前，将密封好的投标文件和投标报价单（报价单另打印密封）交于北方重工招标现场，对于迟交的投标文件不予接受。投标文件包括但不限于下列内容：

（一）投标函、资质承诺书。

（二）营业执照复印件（加盖公章）。

（三）法人代表资格证明书和身份证复印件（加盖公章）。

（四）委托投标的，提供委托代理人授权委托书和委托代理人身份证复印件（加盖公章）。

（五）在北方重工及其他单位的主要业绩。

（六）投标企业生产设备、技术力量、验收标准、产品技术、售后服务情况说明材料。

七、投标要求

（一）投标人根据收到的招标文件进行投标，在投标截止日前可书面或电话向招标人查询有关情况并要求解释。

（二）招标文件在发出后的3日内，招标人可以对招标文件进行修订或补充。

（三）投标人应按照标书的要求，认真、完整、真实的填写投标文件及投标人基本情况。

（四）投标文件不得涂改、增删，如必须修改时，必须由企业法定代表人签字或盖章方为有效。

（五）为确保招标工作的公正性和保密性，防止串标行为的发生，此次招标采用现场当场唱标，招标人多轮议价最终选定中标人的方式进行。

八、合同主要条款

（一）招标会现场约定。

（二）其他事项：

1.除不可抗拒因素，投标人不得单方面终止合同及有关协议，遇有特殊情况必须提前一个月通知招标人，否则按违约处理。

2.投标人严格按招标人要求组织供货，经招标人验收、使用达不到质量要求，招标人有权退货，并由投标人承担因此发生的费用及损失。

3.招标人在交货期内有权安排具体交货时间、数量，并以书面形式通知投标人，投标人承诺服从招标人安排。

4.因投标人原因造成终止供货，合同履约保证金不予退回，并赔偿给招标人造成的经济损失。

九、付款方式：90%到货款，10%质保金

十、联系方式

招标组织单位：****

地点：****开发区开发大道16号

招标联系电话：182****9602

招标联系人：邢方泽

十、北方重工纪检、审计监察举报方式

举报电话：150****0500

附件：1.设备规格型号、数量

2.招标要求

3.投标函

4.资质承诺书

5.法定代表人资格证明书

6.授权委托书

7.报价单（投标单位专用）

****公司

2024年6月27日

附件1

设备规格型号、数量

头部伸缩装置技术协议

买方（甲方）：****公司

乙方（乙方）：

本技术协议适用于NHI／SL2024-0059工程合同的胶带机配套用头部伸缩装置设计制造事宜。

一、总则

1）本技术协议中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术细节，也未充分引述有关标准和规范的条文，乙方应保证提供满足本采购要求和现行工业标准要求的优质产品及相应服务。对中国有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。

2）签订合同后，甲方有权提出因规范、标准和规程发生变化而提出的一些补充要求，具体内容由双方共同商定。

3）本技术协议所使用的标准如遇与乙方所执行的标准发生矛盾时，按较高的标准执行。

4）本技术协议经双方共同确认后作为合同的附件，与合同正文具有同等效力，未尽事宜双方协商解决。

5）要求乙方的设备技术上是先进的、可靠的，设备是完整的，承担其供货范围内所有设备的质量保证及性能保证，完全满足设备启动、运行的各种要求，满足现场对安全操作、可靠运行、长期运行的需求。

二、设计条件

2.1 使用条件

运行环境较差、用于输煤系统物料运输存储。设备使用海拔高1412.0m。

2.2 自然条件

平均气压854.6 hPa（对应厂址0m海拔高1412.0m）

平均气温8.8 ℃

最冷月平均气温-9.5 ℃

最热月平均气温24.4 ℃

极端最高气温42.8 ℃（1952.7.16）

极端最低气温-29.3 ℃（1952.1.7）

年最大日温差32.1 ℃（1977.3.6）

平均水汽压5.3 hPa

平均相对湿度41 %

最小相对湿度0 %

年平均降水量53.6 mm

年最多降水量127.9 mm（1979）

年最少降水量11.9 mm（1960）

一日最大降水量30.7 mm（1985.6.4）

年平均蒸发量2577.4 mm

年最大蒸发量3813.8 mm

年平均风速3.0 m/s

实测最大风速27.0 m/s（1972.3.30）

主导风向E

最大积雪深度17 cm（1974.3.24）

最大冻土深度116 cm (1968)

年平均降水日数24.8 d

年最多降水日数34 d（1954）

平均雷暴日数6.6 d

最多雷暴日数14 d

平均大风日数41.6 d

最多大风日数105 d

平均沙尘暴日数6.9 d

最多沙尘暴日数43 d

平均雾日数0.2 d

最多雾日数8 d

平均积雪日数14.7 d

最长积雪日数31 d

最多冻融循环次数74（2007年） times

五十年一遇离地10m高10min平均最大风速为32.9m/s，其相应的风压为0.68kN/m2，百年一遇离地10m高10min平均最大风速为35.5m/s，其相应的风压为0.79kN/m2。厂址 50年基准期超越概率10%时的地震动峰值加速度为0.1g（相应的地震基本烈度为7度）；地震动反应谱特征周期为0.45s。

物料特性：本项目所需燃煤拟以****地区煤源为主。设计煤种拟采用****煤矿（60%）和****煤矿（40%）的混煤，校核煤种1拟采用**煤（20%）和准东煤（80%）的混煤，校核煤种2拟采用三道岭一、二矿的混煤。

b) 煤质资料

应充分考虑其使用场所的自然温度和湿度条件，控制设备运转中最高工作温度和长期使用中的防湿、防腐、防冻。

2.3 防爆要求：

防爆场所（气体、粉尘并存）电气设备防爆标志符合ExdⅡA，IIIB。

2.4 工作制度

连续，24小时/天，330天/年

2.5 输送机技术参数

带式输送机主要技术性能参数

2.6 标准和规范

带式输送机的设计、制造、包装、运输、储存、验收应符合下列有关标准、规范和有关的中国国家标准(GB)的要求，若乙方要采用一些也是被公认的，且与以下述标准不矛盾的、乙方认为更适用的标准，则须随投标文件提供该标准的文本（原文及中文本），取得甲方的认可。乙方应本着对其产品全面负责和对产品的性能、安全性、可靠性和使用效果更为有利的原则采用适用的标准。

****电厂设计规范GB 50660-2011

****电厂运煤设计技术规程第1部分:运煤系统 DL/T 5187.1-2016

****电厂燃料试验方法DL/T 567.1～.9-1995

移动式散料连续搬运设备钢结构设计规范JB/T 8849-2005

带式输送机技术条件GB/T 10595-1989

煤的工业分析方法GB/T 212-2001

钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB/T 11345-1989

气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB/T 985-1988

埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB/T 986-1988

形状和位置公差未注公差值GB/T 1184-1996

一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T 1804-2000

金属熔化焊焊接接头射线照相GB/T 3323-2005

声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方近似自由场的工程法GB/T 3767-1996

铸钢件射线照相及底片等级分类方法GB/T 5677-1985

钢锻件超声波检验方法GB/T 6402-1991

带式输送机包装技术条件JB/T 2647-1995

机电产品包装通用技术条件GB/T 13384-1992

上述标准均应为招标截止日时的最新有效版本。所采用的标准与规范中，凡中国标准中没有规定的，均按相应的现行国际标准和规范执行。

三、供货范围

注：1、乙方应根据甲方提供的参数进行校核并选型，并对选型负责。

2、头部伸缩装置主要包括：机架、车体、行走驱动装置（固定式）、车体头尾部改向滚筒（2个）、各类型托辊组（含调心）、头部护罩、头部漏斗、清扫器、缓冲床、全封闭导料槽及密封板、电磁控制锚定装置，钢轨及挡车器、防倾覆装置、全程行程轨道、检修平台、支架、旋转部位防护栏杆、电气控制箱及限位开关、PT100、保护开关、紧固件等。乙方按技术协议要求提供整套设备（包括完整的电气控制系统）及所有安装用附件，并对其完整性负责。若在安装、试运行中发现缺项由乙方无条件补充。

3、本技术协议中所提及的设备、材料、配套装置，除特别申明的外，均由乙方提供。乙方应提供所供每台设备详细和完整的供货清单，并提供标有供货界限的系统图。在甲方不提供任何部件、零件的条件下，乙方应保证其设备的全部功能。对乙方所供货的系统和设备，凡属长期安全经济运行所必须的，均应在乙方的供货范围内。对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使技术协议未列出和/或为说明，乙方仍需在执行合同时补足，且不发生费用问题。

4、乙方供货范围包含设备的安装、调试、试运转直至移交生产。负责对甲方人员进行相应的技术培训。

5、设备需配带满足设备调试要求的第一次所加油脂，并单独列出设备整个使用过程中所需油脂参数（包含油脂类别、油脂用量等）清单、所提供设备油脂用量汇总及加油周期。

四、技术要求

1）满足长期连续运行的要求。外壳1 米处的噪音不应大于 95dB(A)。

2）乙方提供的双工位头部伸缩装置需满足以下参数，

3）双工位头部伸缩装置行走功率、滚筒受力等参数，乙方根据甲方所提供的各种性能参数及胶带机工艺图纸进行校核并选型，并对计算结果及选型负责。

4）胶带机为双向可逆胶带机，双工位头部伸缩装置采用落地式轨道安装型式。伸缩装置布置需满足胶带机工艺图（详见招标附图）需求，乙方中标后需提交伸缩装置总布置图，待业主及甲方确认、满足工艺需求后方可进行生产。伸缩装置的设计应考虑制造、安装、维修等全部影响使用的因素，对伸缩装置整体和各部件的结构进行优化，确保最终的使用性能，并在得到中标通知书后7 天内向甲方提交行走车梁有限元分析云图及说明、在交货时提交最终版彩色限元分析云图及说明，模型；此说明必须包含载荷加载图、受力变形云图、主要变形部位受力情况。

5）设备的所有的电气设备、电缆、部件和材料的设计、制造、检查、试验、安装、验收将遵循中华人民**国国家标准（GB），并具有有关部门颁发的生产许可证。

6）设计、制造应考虑采用技术先进、安全可靠、经济合理、电能损耗低的产品，而且要操作简单，便于运行与维修。

7）所有的电气设备和线路的安装应采用防松动的措施。设备所有结构应采用合理的密封结构以保证不漏油、并防煤尘等进入。

8）所有电气设备均需考虑防爆要求；防爆电气设备防爆标志符合ExdⅡA，IIIB。所采用的橡胶材料应采用阻燃材料制作，耐磨损、阻燃、吸尘、不易变形，本身或粘附粉尘后不易自燃。

9）本项目152、154带式输送机的头部设有双工位头部伸缩装置，双工位头部伸缩装置安装于混凝土楼板面上。伸缩装置的钢结构具有足够的刚度、强度和稳定性，应在承受最**全负荷时不得发生永久性变形，并应启停平稳，定位准确，并能有效的锁定，不产生滑移和倾翻。传动方式采用齿轮齿条传动，各转动件应转动灵活，不得有卡阻现象。伸缩托辊组安装形式为移动小车式。乙方应提供检修平台及头部伸缩装置的支架。

头部伸缩装置应设有制动器、行程开关、止挡，保证运行平稳，定位准确。其上的导料槽应既不影响伸缩装置的运行，又不跑料、撒煤、漏粉。胶带机头部伸缩装置头部漏斗与下游胶带机接口考虑有效的防尘密封措施。设置定位开关，两端极限位置设限位开关。保证胶带机固**构和移动伸缩结构结合处物料的平稳和不洒料的通过，以及移动伸缩部分的稳定运行。

带式输送机头部伸缩装置的结构应符合DTⅡ（A）型固定式带式输送机的要求。

①设计工况

当皮带停止（包括皮带空载和带载）时，伸缩装置可以行走；伸缩装置行走至卸料位置、行走驱动装置制动后，带式输送机才能启动。不考虑皮带运行时，伸缩装置行走的工况。行走驱动装置制动后，伸缩装置无需锚固，带式输送机即可实现满载启动。

带式输送机头部伸缩装置的改向滚筒的强度和带式输送机头部伸缩装置的走行阻力能满足DTⅡ（A）型固定式带式输送机的要求，根据本工程的要求核算带式输送机头部伸缩装置的改向滚筒的强度和带式输送机头部伸缩装置的走行阻力。

②行走机构

驱动装置布置在单侧，驱动装置要求采用减速电机+齿轮齿条的形式。驱动单元应有足够的驱动扭矩和制动力矩。驱动单元中各件结构应能保证旋转部件良好的同轴度。电机减速机要求采用南高齿、FLENDER、SEW品牌，采用高效节能电动机，其效率不低于GB 18613-2020《电动机能效限定值及能效等级》3kW及以上1级能效（减速电机可选2级能效），3kW以下2级能效，减速器应转动灵活、密封良好、无冲击和渗油现象。减速机应进行机械功率和热功率的验算，机械功率不小于1.5（对电机功率），环境温度系数的取值应符合减速器的使用条件。选定的减速器的热功率不应小于电动机的额定功率。所配减速机高速轴、低速轴设置温度检测并设置油温、油压检测（带压力润滑的配油压检测）。减速机本体和轴承使用寿命不低于8万小时；电动机本体和轴承使用寿命不低于2万小时。行走轨道应采用标准起重机轨道。支撑轮轮压应均匀作用于轨道上。伸缩装置应设置反压轮，防止伸缩装置倾覆。

伸缩装置两侧应根据行走距离和伸缩装置主体钢结构的长度设置适当数量的水平挡轮，防止伸缩给料装置在行走和带式输送机运行过程中发生跑偏现象，挡轮设计应偏心可调，以便调整行走间隙。

伸缩行程两端设置机械止挡和液力弹簧缓冲器。行程两端设两级限位保护。

行走定位采用限位开关形式，极限定位采用采用电气限位+机械防撞方式。带式输送机头部伸缩装置的行程范围应采用接近开关，其位置信号传感器均能可靠的运行，每根轨道两端各设一组。终端位置设有可靠的防止机头上仰锁定装置。在机头部两侧应设置防倾装置。头部伸缩装置应设有电磁控制锚定装置。

③车体应有足够的刚度和强度，没有过度应力、振动等现象。头部伸缩装置一侧加设检修平台，宽度不小于1000mm。平台采用花纹钢板，厚度为6mm。平台四周设高度1050mm的栏杆，栏杆尺寸符合安全规范要求。平台及车体的结构应具有足够的刚度和强度，没有过度应力、振动等现象。所设计的平台支撑及机架位置应符合要求。

④伸缩托辊机构设计合理，****电厂运行的成功经验。可逆带式输送机承载托辊组不采用前倾托辊，托辊直径φ159mm，槽角35°，托辊采用6407/C4轴承，迷宫方式密封，轴承座内充锂基润滑脂。采用冲压轴承座，选用专用冲压钢材，冲压轴承座与托辊辊体间采用二氧化碳气体保护焊焊接。

托辊在正常工作条件下的使用寿命不低于30000小时，在寿命期内损坏率不得超过10％(10000小时内不应出现损坏)。托辊的实际阻力系数不大于0.022（测试值）。

落料点导料槽下设置阻燃重型抗撕裂缓冲床。缓冲条采用聚乙烯材料，落料冲击点采用一体式或无间隙滑条设计防止物流异物卡入滑条间隙造成胶带撕裂，同时缓冲装置应有吸能设计减少煤流冲击。缓冲床厂家：**粤海****公司、**雷恩、**班****公司。

伸缩装置从回程胶带起始点开始连续设置3组清扫托辊（梳型托辊）。伸缩装置要求带1组下调偏托辊，采用腰鼓式调偏托辊。调偏托辊要求防尘、防水，动作灵敏可靠，无噪音，调偏幅度大，不损伤皮带。

托辊的主要技术性能参数

运行阻力系数：≤0.022

外圆径向跳动：≤0.5

旋转阻力：≤1.9

托辊轴向承载能力：≥20000N

轴向位移量：≤0.25

使用寿命可达：30000小时

⑤全部滚筒轴承设置PT100。滚筒采用全焊或铸焊结构，轮毂与轮轴之间采用涨套方式联接或键连接（按许用合力进行计算确定连接方式）。

滚筒筒体长度应比胶带宽度宽200mm，滚筒筒体壁厚应不小于16mm。

滚筒轴为锻件,其许用扭矩及许用合力均应满足设计要求。

可逆带式输送机传动滚筒表面采用菱形铸胶，改向滚筒表面采用平面胶层。传动滚筒表面胶层的形成方式为铸胶，传动滚筒表面胶层厚度不得小于16mm，传动滚筒表面胶层硬度不得低于行业标准。改向滚筒表面胶层的形成方式为铸胶，改向滚筒表面胶层厚度不得小于14mm，改向滚筒表面胶层硬度不得低于行业标准。轴承的使用寿命不低于60000小时。

滚筒采用全焊或铸焊结构，传动滚筒轮毂与轮轴之间采用涨套方式联接或键连接（按许用合力进行计算确定连接方式）。并有可靠的防轴向窜动措施。轴承座安装支架处安装固定调整螺栓（螺栓及顶丝块均采用不锈钢）。轴承座采用整体结构，端盖设置标准注油嘴，驱动滚筒电机侧轴承座、配重滚筒两侧轴承座设置标准注油嘴均布2个。

滚筒的主要技术参数

滚筒外圆径向跳动

改向滚筒φ≤800mm时，≤1.05mm

φ＞800mm时，≤1.40mm

传动滚筒φ≤800mm时，≤1.05mm

φ＞800mm时，≤1.40mm

静平衡精度G40

⑥头部漏斗要根据抛料曲线设计，满足最大输送能力要求。头部漏斗采用考虑设计物料冲击磨损，头部漏斗煤流冲刷面加设耐磨衬板，材料16Mn，厚度16mm，衬板与漏斗采用沉头螺栓、螺母和弹簧垫圈进行连接，螺栓采用M16型。头部漏斗所用钢板厚度不能小于DTⅡ（A）手册要求。头部护罩设置足够数量的观察门。观察门在带式输送机运行时可关闭或打开。关闭时要实现良好的密封，防止粉尘外溢。打开时，要在充分保证安全的情况下，实现对物料及设备的观察，需防止物料飞溅对观察者的伤害。漏斗橡胶帘要求阻燃。

头部滚筒处应提供三级运行可靠、寿命长的重载型弹性清扫器，清扫器应有自动补偿功能，以保证清扫器磨损后，清扫器与胶带仍能维持基本恒定的接触压力。第一级清扫器采用聚氨酯型高分子清扫器，第二级采用合金橡胶或纳米聚酯清扫器，第三级清扫器采用聚氨酯型高分子清扫器。所有清扫器均为阻燃弹性清扫器。

清扫器厂家：**粤海****公司、**雷恩、**班****公司。

⑦导料槽安装型式采用地面固定式，整体设计应充分考虑头部滚筒在不同位置时的密封要求，以保证在导料槽上除尘器的有效运行。

导料槽选用可翻转滑板式抑尘全密封无动力导料槽，侧板采用Q345材质10mm厚钢板制作，上盖板采用Q235材质8m厚钢板制作，连接方式采用法兰盘连接方式，导料槽边部采用阻燃双层防溢裙边系统进行密封，对粉尘进行有效控制，防止粉尘外溢，导料槽边部没有漏风和漏料情况；双层防溢裙边能在胶带机跑偏段恢复正常运行后的自复位功能，且使用寿命不得低于10个月，长度按通长定货（不能割成小段）；运转过程中不得有跑煤、漏煤现象。在所有导料槽内部加装阻燃抑尘风帘（密度不得低于1米）。

⑧头部伸缩装置必须满足长期连续运行的要求。启动、运行和停机应平稳并安全可靠。伸缩给料装置在每个卸料点均可自动锚固。在任何情况下，锚固器都应能够自如的动作。锚固器只作为安全装置使用，以避免设备在极端工况下损坏，不能取代伸缩制动器的作用。

伸缩装置上设1对跑偏开关、1对拉绳开关、1只堵料开关、2只声光报警及满足要求数量的接近或限位开关。在伸缩装置头部处设置声光报警装置，当本机开始行走时或系统运行时，该声光报警装置将自动发出报警声和红色闪光灯。还可通过按下报警按钮发出报警，声光报警装置高度要高于伸缩装置的最高点。伸缩装置的控制信号要进入管控系统。

伸缩装置的控制方式采用系统PLC程序控制和就地手动控制。设备状态信号及重要的报警信号送至管控系统，并接受管控系统的控制指令。电控箱满足就地控制和远程管控一体化控制要求，带式输送机头部伸缩装置应具有联锁、就地和远方操作的功能，控制柜内预留输煤系统PLC接口。

10)驱动齿轮及行车车轮采用铸造件。

若为便于安装运输，车体梁分段制造，分段处应采用高强度螺栓连接。

11）旋转部位安装防护网或者防护罩。防护网须防止手指伸入。承载托辊两侧均装设防护栏杆，防护栏杆应符合国家有关标准。

12）设计及型号最终由乙方根据招标提供的资料选定，如现场由于设计选型原因出现的问题，由乙方负责。

13）中标后带CAD版及PDF版安装图纸签技术协议（图纸包含。设计所需安装尺寸、外形尺寸、设备重量、电气等必须资料）。

14）电气设备要提供防爆证。

五、涂装要求

1）涂漆符合相关国家标准，涂装严格执行《重型机械通用技术条件﹒涂装》JB/T5000.12标准的有关规定，涂装表面必须经过除锈处理达上述标准的要求。钢材表面处理采用GB/T8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》标准。

2）设备涂漆必须保证能够耐受买方使用现场条件下长期安装使用，涂层不起泡、不剥落、无裂纹、表面不粉化、不严重变色、设备表面返锈及油漆脱落不应超过10%。

3）当设备运到现场安装后，按油漆层结构和油漆涂施工艺，对损坏的油漆膜和现场焊接处进行修补。

4）设备所有结构件检验合格后，外露加工表面采取防锈措施，然后油漆，油漆按照要求进行，加工件都对其表面进行除锈处理，主要结构、部件表面，其除锈质量必须达到Sa2.5级，即：用喷砂或抛丸除去金属表面的氧化皮、铁锈及其它污物，使表面接近金属银白色。

5）除锈和涂漆要求：

（1）除锈和防腐应符合有关技术要求；

（2）油漆的各层，包括金属涂料、防锈层，底漆层都应互溶，涂层在应用环境下不应发生物理和化学衰变；

（3）涂漆后的表面应采用必要的保护措施，避免遭受撞击摩擦，褪色及其它因素的损伤，设备验货前遭受的损坏应由供方负责处理并经买方认可；

（4）对螺栓螺母，垫圈和任意螺栓连接点的暴露部分都要按规定涂防锈漆，必须保证把所有缝隙都封闭；

（5）所有涂层膜厚度是最小膜层厚度并指的是干膜层状态，应正确利用得到批准的市售涂层膜厚度仪确定所有的涂层膜厚度；

（6）设备外表面油漆涂层应满足室内应用环境下设置的要求（风包满足室外环境要求）。

6）如厂家的涂装工艺标准高于上述要求，可按更高标准执行。

7）油漆涂层的质量保用年限为设备验收合格日起算不少于3年。

8）油漆种类及漆膜厚度：

9）部件面漆颜色：

六、包装、运输和储存

1）产品的包装应满足GB/T13384-2008（机电产品包装通用技术条件）和GB/ T7284-2016（框架木箱）标准的规定。

2）框架木箱按流通环境条件分为两级：

一级：主要用于流通环境复杂，转载次数多，流通过程中可能遭受到较大的外力危害时；

二级：主要用于流通环境较好，转载次数少，流通过程中可能遭受的外力不大的情况时。

3）产品未包装或包装不当，造成产品损坏、丢失、质量下降等其它产品质量事故，乙方应承担相应责任并及时给予妥善解决。

4）乙方在包装箱或裸装件上必须醒目地标明下列内容：产品名称，型号、规格、重量(净重/毛重)、外形尺寸（长×宽×高)、起吊标识、重心位置和运输途中的注意事项及有关安全标识（如向上、防水等标识）等。

5）产品包装必须有防锈蚀、防潮、防霉等措施，大型裸装件和易变形产品应按规定装箱或装车并有相应的防变形垫板、支撑及拉筋。

6）包装物由乙方负责供应，不回收，费用已包含在总价中。

7）若业主有更严格的包装约定、按业主包装要求执行。

8）签订合同后一周内应向甲方反馈产品的箱数及每箱包装后的长、宽、高尺寸、每箱的净重及毛重，且以上数据应与发货时数据一致。

9）发货前一周向甲方书面提供货物的包装形式、体积(长*宽*高)、数量、净重、毛重。

10）带式输送机的包装符合JB/T2647-1995带式输送机包装技术条件的规定。

11）所有部件加以适当的包装和固定以防在运输过程中可能发生的损坏。

12）发运前乙方清洗所有的部件并对其做适当的防腐处理和必要的保护措施，以保证机组发运到现场后在不采取另外的保护措施的条件下至少可以存放6个月而不会产生任何损坏。

13）设备采用汽车运输，乙方在合同规定的供货期内将货物发运到业主指定的地点。

14）所有可拆卸的部件配对做好标记。标牌上标记说明其所属的单位号和编号。

15）同一项目下每条带式输送机的各部件应按条包装，所属不同皮带机的部件不得混包。

16）供货厂家不允许采用若干纸箱、编织袋包裹等零散包装方式，应采用具备防水防潮措施的托盘、木箱等集中成包的方式发运，最大程度减少分包数、避免过小的包装单元，原则上只有当单一包装尺寸大于800mm×800mm×800mm，才允许分包，便于后续厂内点件、发运及现场点件。

七、质量保证

1）乙方保证所提供的设备是全新的、未使用过的。采用的是最佳和第一流的工艺，在各个方面符合技术协议规定的质量、规格、性能要求；并保证设备在经过正确的安装、合理操作和维护保养下，设备在正常使用寿命期内运转良好，满足甲方对系统设备的使用要求。在规定的质量保证期内，对由于制造和材料的缺陷而造成的任何缺陷和故障负责。

2）设备在质保期满前，由于乙方设计、制造、材料选择和装配方面的原因出现的质量间题，乙方将在收到甲方通知后尽快到现场免费修理、更换、修复。质保期外，乙方也应向甲方提供及时的、质优的、价格优惠的技术服务和备品备件供应。

3）在质量保证期内，出现故障或质量问题，乙方接到甲方通知后4小时内响应，若需现场维修，48小时内派员到现场。处理问题直到甲方满意为止。

4）乙方保证满足甲方要求的外配套件使用寿命：

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5）质保期以商务合同为准。

6）在调试和设备投运质保期内，由于乙方责任或运输不当造成的设备损坏，应由乙方无偿维修和更换。

7）乙方在设备加工****工厂标准进行检验、试验，不合格品不得进入后续工序。各部件组装前，进行零件检查，不合格的零件不允许组装。组装过程中按有关标准进行检查，所有检查项目的结果必须满足有关要求。某项检验、试验不能满足标准、规范及性能要求时，乙方自费进行调整、修改和补充，直至满足要求为止。

八、资料提交

1）技术协议签订后2日内，乙方应提供正式版外形及接口尺寸图；

2）随机文件：乙方提供以下中文技术资料（纸版8份、电子版2份）：

(1) 总装图、电气控制原理图和外购设备图纸；

(2) 设备性能资料、安装技术资料、产品说明书；

(3) 设备操作手册、操作规程、维修手册、注意事项；

(4) 配件使用周期及寿命资料、明细清单及设备备件手册、设备零件明细；

(5) 装箱清单、制造检验标准及出厂合格证或出厂检验报告；

所有文件资料均必须使用简体中文。文本文件采用.doc格式，文件采用.xls格式，图纸文件采用.dwg格式。

3）乙方提供的各种资料必须与最终供货设备相符，否则由此引发的后果甲方保留追究的权利。

九、对于双方设备接口技术问题，双方应**协商。乙方提供技术配合，并不由此而发生任何费用问题。

十、其它未尽事宜，双方协商解决。

附件3

投标函

****公司：

一、根据已收到的北方重工的招标文件，投标人研究上述招标文件的投标人须知、合同文本、技术规格和其他有关文件后，投标人愿以报价书中的单价、总价完成招标项目（或者货物）。

二、投标人已经认真阅读下述投标人须知，并同意按投标人须知的约定进行投标。投标人须知如下：

（一）投标人不得以串通投标、抬标、压标等行为破坏公平竞争，一经发现，其投标和中标无效，并且投标人同意以全部投标保证金作为对本次投标给招标人造成损失的赔偿。

（二）投标人不得对招标方的评标人员、监标人员以及工作人员有商业贿赂等影响公平公正评标的行为，一经发现，其投标和中标无效，并且投标人同意以全部投标保证金作为对本次投标给招标人造成损失的赔偿。

（三）招标人将以书面形式发出预中标通知书，预中标通知书一经发出即发生法律效力。

（四）在招标人发出《中标通知书》后5日内签订合同。

（五）未中标单位的投标保证金在宣布中标单位后的30日内退还，不解释未中标原因，不退回投标文件。

（六）投标人在开标后撤回投标文件，取消其投标资格，并且投标人同意以全部投标保证金作为对本次投标给招标人造成损失的赔偿。投标人对投标报价经书面确认之后撤回的，投标人同意以全部投标保证金作为对本次投标给招标人造成损失的赔偿。

（七）中标人不与招标人订立合同的，招标人取消其中标资格，并且中标人同意以全部投标保证金作为对本次投标给招标人造成损失的赔偿。

（八）如中标人违约，招标人可从其他投标人中重新选定中标人签订合同，并且中标人同意以全部投标保证金作为对本次投标给招标人造成损失的赔偿。

（九）投标人中标，投标保证金将转为合同履约保证金，合同执行完方可退还。

三、我方同意所递交的投标文件在开标后90日内有效，在此期间内我方的投标有可能中标，我方将受此约束。

投标单位（盖章）：委托代理人（签字）：

日期：年月日

附件4

资质承诺书

****公司：

****公司采购投标中所有证件复印件与原件一致，真实有效，如有虚假不符，****公司承担。

承诺人（法人盖章）：

委托代理人：

单位名称（盖章）：

日期：年月日

附件5

法定代表人资格证明书

姓名：，身份证号码：，系我公司的法定代表人，****集团有限公司采购投标中，签署的所有投标文件均合法有效。

特此证明

法定代表人（签名）：

投标单位（公章）：

日期：年月日

附件6

授权委托书

****公司：

我单位现委托作为我单位合法委托代理人，授权其代表我****集团有限公司办理采购投标、合同签订、账务结算等事宜，代表我单位全权负责处理涉及合同谈判、合同签订、办理交货、提货及验收、收取和支付货款等全部合同履行事项。我单位对委托****集团有限公司采购投标中的一切业务行为及签署的文件、协议、合同内容负全部责任。在撤销授权的书面通知到达前，本授权书一直有效，被授权人在授权书有效期内签署的所有文件不因授权的撤销而撤销。

特此委托

授权委托期限：

委托代理人姓名：性别：

身份证号码：

联系电话：联系邮箱：

委托代理人签字（样本）：

委托单位：（公章合同章财务章）

法定代表人（签字或盖章）：

日期：年月日

附：1.委托代理人身份证复印件（加盖公章）

2.法定代表人身份证复印件（加盖公章）

附件7

一次报价单