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电脑硬盘驱动器零部件产线技改项目（第一阶段四期项目技改，年产电脑硬盘驱动器零部件12000万件）

审批

江苏-无锡-新吴区

发布时间： 2024年07月04日

项目详情

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1、建设项目基本信息企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********247228J	郑梦麟
薛战	省市**区
省市区长路5-1号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

电脑硬盘驱动器零部件产线技改项目（第一阶段：四期项目技改，年产电脑硬盘驱动器零部件12000万件）

2021版本:081-电子元件及电子专用材料制造	C3913-C3913-计算机外围设备制造
	省市区省市区长**路5-1号
经度:120.37877 纬度: 31.52249	****审批局
	2022-10-31
锡行审环许(2022)7162号	****
	10000
40	****
913********247228J	****
913********247228J	******公司
****0214MA27AJ8W6H	2024-01-20

2024-05-30	2024-06-27
	https://bj**7716.**.ws/nd.jsp?id=96

2、工程变动信息项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

技术改造	技术改造
/

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产：电脑硬盘驱动器零部件22000万件	年产：电脑硬盘驱动器零部件12000万件
目前三期项目处于停产阶段，本次对四期项目技改进行分阶段验收

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）抽检进线：对外购的钢片（底座及插销）、磁铁进行人工抽检，主要进行外观检测，不合格品直接返回供应商。（2）清洗1：将检验合格的钢片（底座及插销）、磁铁放入超声波清洗机中进行清洗，该超声波清洗机每台共设有5个清洗槽（每个清洗槽尺寸均为640670470mm），其中1#清洗槽添加清洗剂X-100配纯水进行清洗（清洗剂X-100配比约为0.1%），其余清洗槽均为纯水清洗，清洗水温均为55℃（利用蒸汽对纯水进行间接加热，蒸汽由市政蒸汽管道提供）左右。首先钢片、磁铁进入1#清洗槽进行浸洗，浸洗时间约为2min/批，然后在2#清洗槽中进行喷淋清洗，清洗时间约为60s/批，喷淋清洗后在3#、4#、5#清洗槽中进行逆流漂洗，漂洗时间约为1min/批。清洗过程中1#清洗槽溢流出的清洗废水通过本槽排放，2#清洗槽喷淋废水通过本槽排放；5#清洗槽清洗用水逆流至4#清洗槽，4#清洗槽清洗用水逆流至3#清洗槽，最终3#、4#、5#清洗槽清洗废水通过3#清洗槽排放，该清洗废水水质较为干净，经水泵直接抽送至纯水制备装置原水箱回用。根据建设单位提供的清洗剂X-100VOC含量检测报告（具体件附件十六），该清洗剂未检测出VOC含量，且项目清洗剂X-100用量较少，故上述清洗过程中基本无挥发废气产生，上述过程中会有1、2#清洗槽排放的清洗废水（W3-1）及3#清洗槽排放的清洗废水（W3-2）、废清洗剂包装桶（S3-1）及设备噪声（N）产生。（3）烘烤、吹干：将清洗后的钢片、磁铁部分利用烘箱（电加热）进行烘干操作，部分利用空压机制造出的压缩空气对其进行吹干操作，该过程中会有设备噪声（N）产生。（4）粘合磁片：将吹干后的钢片（底座）、磁铁利用自动点胶机将AS-301413B胶水涂覆在底座、磁铁上，再利用自动粘合机、手动粘合机将底座、磁铁粘合在一起，该过程中粘合机上自带加热设备，将粘合后的胶水加热固化（电加热，加热温度约为130℃,加热时间为20s）。此外部分粘合后的工件需使用快测夹具测量磁片的位置。粘合过程中会有胶水挥发废气（G3-1），废胶水、废胶水瓶、废针管（S3-2）及设备噪声（N）产生。（5）清洗2：因粘合及粘合前工序在1000级净化等级环境进行，为了保持硬盘驱动器在高速运转环境下的运行稳定性，粘合后的零部件也必须保持较高的洁净度水平，后道程序全部需要在100级净化环境中完成。因此粘合后的半成品需在100级净化环境中再次进行清洗，将在1000级环境中附带的灰尘清洗掉。将烘烤后的工件放入超声波清洗机中进行清洗，该超声波清洗机每台共设有6个清洗槽（每个清洗槽尺寸均为640670390mm），其中1#清洗槽添加清洗剂X-100配纯水进行清洗（清洗剂X-100配比约为0.1%），其余清洗槽均为纯水清洗，清洗水温均为55℃左右（利用蒸汽对纯水进行间接加热，蒸汽由市政蒸汽管道提供）。清洗步骤与上述清洗1工艺基本一致（喷淋清洗后在3#、4#、5#、6#清洗槽中进行逆流漂洗），上述过程中会有1、2#清洗槽排放的清洗废水（W3-3）及3#清洗槽排放的清洗废水（W3-4）、废清洗剂包装桶（S3-3）及设备噪声（N）产生。（6）烘烤、吹干：将清洗后的工件部分利用烘箱（电加热）进行烘干操作，部分利用空压机制造出的压缩空气对其进行吹干操作，该过程中会有设备噪声（N）产生。（7）充磁：将吹干后的工件放入磁化机模腔内，利用高电压电流瞬间放电产生的电磁场将产品磁化，该过程中无污染物产生及排放。（8）检验：将充磁后的工件利用LPC检测仪、影像检测系统、磁力检测仪、极性检测仪进行粘合度、元件位置及磁性强度的检测，该过程会产生不合格品返工修正。（9）圆扣装配：将外购的圆扣、插销利用装轴机安装在充磁后工件中的磁铁导向槽内，即完成圆扣的装配，装配过程中需使用异丙醇进行润滑。根据建设单位的实验，在圆扣装配时使用异丙醇作为润滑剂，能改善插销部件（圆扣）和钢片之间的间隙，减少金属颗粒，插销高度*行度不再超出标准控制线，液体颗粒计数也能降低。该过程中会有异丙醇挥发废气（G3-2）、废异丙醇包装桶（S3-4）产生。（11）清洗 3：圆扣装配后的部分工件需放入 FG 清洗机中进行清洗，该清洗机每台共设有 3 个清洗槽（每个清洗槽尺寸均为 500300300mm），清洗槽均为纯水清洗，清洗水温均为 30℃（利用蒸汽对纯水进行间接加热，蒸汽由市政蒸汽管道提供）左右。工件进入1#、2#、3#清洗槽中进行逆流漂洗，漂洗时间约为 1min/批。3#清洗槽清洗用水逆流至 2#清洗槽，2#清洗槽清洗用水逆流至 1#清洗槽，最终 1#、2#、3#清洗槽清洗废水通过 1#清洗槽排放，该清洗废水水质较为干净，经水泵直接抽送至纯水制备装置原水箱回用，清洗完成后用压缩空气对其进行吹干操作。上述过程中会有 1#清洗槽排放的清洗废水（W3-5）及设备噪声（N）产生。（12）总检：将上述圆扣装配及纯水清洗后的工件，人工对其进行外观上的总检，若工件表面有灰尘颗粒物，则用胶带将其粘掉，该过程会产生不合格品返工修正（产品不合格率约为0.3%），会有废胶带（S3-5）产生。不合格品返工工艺如下：①拆去圆扣：将上述总检工序产生的不合格品，先人工将其中的圆扣、插销拆除，该工序无污染物产生及排放。②烘烤：将上述检验产生的不合格品及拆除圆扣、插销后的工件放入烘箱中进行烘烤，烘烤温度约为400℃（电加热），每批烘烤时间约为5s，目的是为了使工件上的胶水软化，方便下一步的刮去胶水操作，该过程中会有极少量的胶水挥发废气（G3-3）产生。③刮去胶水：人工利用小刀迅速将烘烤后的不合格上的胶水刮去，该过程会有废胶水（S3-6）产生。④擦拭：人工利用无尘布、异丙醇对刮去胶水后的工件进行擦拭，擦除工件表面残余的胶水，该过程中会有异丙醇挥发废气（G3-4）、废无尘布（S3-7）及废异丙醇包装桶（S3-8）产生。⑤清洁：将擦拭后的工件，人工利用胶带对其表面进行清洁，粘掉表面的灰尘颗粒物，清洁后的工件返回清洗1工艺步骤，该过程中会有废胶带（S3-9）产生。（13）实验室抽检：对总检*实验室抽检，利用实验室中的自动热脱附仪、气相色谱质谱仪、傅里叶变换红外光谱仪、离子色谱仪、液体颗粒计数仪、扫描电子显微镜及能谱仪、分光光度计、红外显微镜、温湿度箱、实验室烘箱、CMM三坐标仪等实验设备及异丙醇、正己烷、二氯甲烷、甲醇、丙酮、甲磺酸、铁氰化钾、五水硫酸铜、CLINTEX颗粒标准样、无机盐等试剂及，测试工件表面上的颗粒物数量、颗粒物成分等，该过程中由于异丙醇、正己烷、二氯甲烷试剂、甲醇、丙酮的挥发，会有试剂挥发废气（G3-5）产生，此外试管、烧杯清*实验室废液（S3-10）、废试剂瓶（S3-11）产生。（14）托盘清洁：建设单位需对与钢片、磁铁一同配套购进的塑料托盘进行清洁，具体的清洁步骤如下：①擦拭表面：利用无尘布、纯水对去除胶印后的塑料托盘进行表面擦拭，以去除其表面的灰尘颗粒物，该过程会有废无尘布（S3-12）产生。②清洗4：将擦拭后的塑料托盘放入tray清洗机进行清洗，该tray清洗机每台共设有4个清洗槽（每个清洗槽尺寸均为640670*390mm），其中1#清洗槽添加清洗剂X-100配纯水进行清洗（清洗剂配比约为0.015%），其余清洗槽均为纯水清洗，清洗水温均为55℃左右（利用蒸汽对纯水进行间接加热，蒸汽由市政蒸汽管道提供）。首先塑料托盘进入1#清洗槽进行浸洗，浸洗时间约为2min/批，然后在2#清洗槽中进行喷淋清洗，清洗时间约为1min/批，喷淋清洗后在3#、4#清洗槽中进行逆流漂洗，漂洗时间约为1min/批。清洗过程中1#清洗槽溢流出的清洗废水通过本槽排放，2#清洗槽喷淋废水通过本槽排放；4#清洗槽清洗用水逆流至3#清洗槽，最终3#、4#清洗槽清洗废水通过3#清洗槽排放，该清洗废水水质较为干净，经水泵直接抽送至纯水制备装置原水箱回用。根据建设单位提供的清洗剂X-100VOC含量检测报告（具体件附件十六），该清洗剂未检测出VOC含量，且项目X-100清洗剂用量较少，故上述清洗过程中基本无挥发废气产生，上述过程中会有1、2#清洗槽排放的清洗废水（W3-6）及3#清洗槽排放的清洗废水（W3-7）、废清洗剂包装桶（S3-13）及设备噪声（N）产生。③吹干：将清洗后的托盘利用tray清洗机上自带的吹风装置对其进行吹干操作，该过程中会有设备噪声（N）产生。（15）包装：将上述工件摆放在清洁好的塑料托盘中，然后利用包装机、自动打包机等进行包装，包装完成后利用代码打印机进行代码打印（该打印过程不使用油墨），打印完成后即为成品，该过程会产生废包装材料（S3-14）。生产时，需定期使用异丙醇及无尘布对相关生产设备进行擦拭清洁，该过程会有异丙醇挥发废气（G3-6）及废异丙醇包装桶（S3-15）、废抹布（S3-16）产生；此外项目会产生蒸汽冷凝废水（W3-8）及冷却塔定期排水（W3-9）；空压机运行时会产生空压机含油废液（S3-17）及设备噪声（N）。	（1）抽检进线：对外购的钢片（底座及插销）、磁铁进行人工抽检，主要进行外观检测，不合格品直接返回供应商。（2）清洗1：将检验合格的钢片（底座及插销）、磁铁放入超声波清洗机中进行清洗，该超声波清洗机每台共设有5个清洗槽（每个清洗槽尺寸均为640670470mm），其中1#清洗槽添加清洗剂X-100配纯水进行清洗（清洗剂X-100配比约为0.1%），其余清洗槽均为纯水清洗，清洗水温均为55℃（利用蒸汽对纯水进行间接加热，蒸汽由市政蒸汽管道提供）左右。首先钢片、磁铁进入1#清洗槽进行浸洗，浸洗时间约为2min/批，然后在2#清洗槽中进行喷淋清洗，清洗时间约为60s/批，喷淋清洗后在3#、4#、5#清洗槽中进行逆流漂洗，漂洗时间约为1min/批。清洗过程中1#清洗槽溢流出的清洗废水通过本槽排放，2#清洗槽喷淋废水通过本槽排放；5#清洗槽清洗用水逆流至4#清洗槽，4#清洗槽清洗用水逆流至3#清洗槽，最终3#、4#、5#清洗槽清洗废水通过3#清洗槽排放，该清洗废水水质较为干净，经水泵直接抽送至纯水制备装置原水箱回用。根据建设单位提供的清洗剂X-100VOC含量检测报告（具体件附件十六），该清洗剂未检测出VOC含量，且项目清洗剂X-100用量较少，故上述清洗过程中基本无挥发废气产生，上述过程中会有1、2#清洗槽排放的清洗废水（W3-1）及3#清洗槽排放的清洗废水（W3-2）、废清洗剂包装桶（S3-1）及设备噪声（N）产生。（3）烘烤、吹干：将清洗后的钢片、磁铁部分利用烘箱（电加热）进行烘干操作，部分利用空压机制造出的压缩空气对其进行吹干操作，该过程中会有设备噪声（N）产生。（4）粘合磁片：将吹干后的钢片（底座）、磁铁利用自动点胶机将AS-301413B胶水涂覆在底座、磁铁上，再利用自动粘合机、手动粘合机将底座、磁铁粘合在一起，该过程中粘合机上自带加热设备，将粘合后的胶水加热固化（电加热，加热温度约为130℃,加热时间为20s）。此外部分粘合后的工件需使用快测夹具测量磁片的位置。粘合过程中会有胶水挥发废气（G3-1），废胶水、废胶水瓶、废针管（S3-2）及设备噪声（N）产生。（5）清洗2：因粘合及粘合前工序在1000级净化等级环境进行，为了保持硬盘驱动器在高速运转环境下的运行稳定性，粘合后的零部件也必须保持较高的洁净度水平，后道程序全部需要在100级净化环境中完成。因此粘合后的半成品需在100级净化环境中再次进行清洗，将在1000级环境中附带的灰尘清洗掉。将烘烤后的工件放入超声波清洗机中进行清洗，该超声波清洗机每台共设有6个清洗槽（每个清洗槽尺寸均为640670390mm），其中1#清洗槽添加清洗剂X-100配纯水进行清洗（清洗剂X-100配比约为0.1%），其余清洗槽均为纯水清洗，清洗水温均为55℃左右（利用蒸汽对纯水进行间接加热，蒸汽由市政蒸汽管道提供）。清洗步骤与上述清洗1工艺基本一致（喷淋清洗后在3#、4#、5#、6#清洗槽中进行逆流漂洗），上述过程中会有1、2#清洗槽排放的清洗废水（W3-3）及3#清洗槽排放的清洗废水（W3-4）、废清洗剂包装桶（S3-3）及设备噪声（N）产生。（6）烘烤、吹干：将清洗后的工件部分利用烘箱（电加热）进行烘干操作，部分利用空压机制造出的压缩空气对其进行吹干操作，该过程中会有设备噪声（N）产生。（7）充磁：将吹干后的工件放入磁化机模腔内，利用高电压电流瞬间放电产生的电磁场将产品磁化，该过程中无污染物产生及排放。（8）检验：将充磁后的工件利用LPC检测仪、影像检测系统、磁力检测仪、极性检测仪进行粘合度、元件位置及磁性强度的检测，该过程会产生不合格品返工修正。（9）圆扣装配：将外购的圆扣、插销利用装轴机安装在充磁后工件中的磁铁导向槽内，即完成圆扣的装配，装配过程中需使用异丙醇进行润滑。根据建设单位的实验，在圆扣装配时使用异丙醇作为润滑剂，能改善插销部件（圆扣）和钢片之间的间隙，减少金属颗粒，插销高度行度不再超出标准控制线，液体颗粒计数也能降低。该过程中会有异丙醇挥发废气（G3-2）、废异丙醇包装桶（S3-4）产生。（11）总检：将上述圆扣装配及纯水清洗后的工件，人工对其进行外观上的总检，若工件表面有灰尘颗粒物，则用胶带将其粘掉，该过程会产生不合格品返工修正（产品不合格率约为0.3%），会有废胶带（S3-5）产生。不合格品返工工艺如下：①拆去圆扣：将上述总检工序产生的不合格品，先人工将其中的圆扣、插销拆除，该工序无污染物产生及排放。②烘烤：将上述检验产生的不合格品及拆除圆扣、插销后的工件放入烘箱中进行烘烤，烘烤温度约为400℃（电加热），每批烘烤时间约为5s，目的是为了使工件上的胶水软化，方便下一步的刮去胶水操作，该过程中会有极少量的胶水挥发废气（G3-3）产生。③刮去胶水：人工利用小刀迅速将烘烤后的不合格上的胶水刮去，该过程会有废胶水（S3-6）产生。④擦拭：人工利用无尘布、异丙醇对刮去胶水后的工件进行擦拭，擦除工件表面残余的胶水，该过程中会有异丙醇挥发废气（G3-4）、废无尘布（S3-7）及废异丙醇包装桶（S3-8）产生。⑤清洁：将擦拭后的工件，人工利用胶带对其表面进行清洁，粘掉表面的灰尘颗粒物，清洁后的工件返回清洗1工艺步骤，该过程中会有废胶带（S3-9）产生。（12）实验室抽检：对总检实验室抽检，利用实验室中的自动热脱附仪、气相色谱质谱仪、傅里叶变换红外光谱仪、离子色谱仪、液体颗粒计数仪、扫描电子显微镜及能谱仪、分光光度计、红外显微镜、温湿度箱、实验室烘箱、CMM三坐标仪等实验设备及异丙醇、正己烷、二氯甲烷、甲醇、丙酮、甲磺酸、铁氰化钾、五水硫酸铜、CLINTEX颗粒标准样、无机盐等试剂及，测试工件表面上的颗粒物数量、颗粒物成分等，该过程中由于异丙醇、正己烷、二氯甲烷试剂、甲醇、丙酮的挥发，会有试剂挥发废气（G3-5）产生，此外试管、烧杯清*实验室废液（S3-10）、废试剂瓶（S3-11）产生。（13）托盘清洁：建设单位需对与钢片、磁铁一同配套购进的塑料托盘进行清洁，具体的清洁步骤如下：①擦拭表面：利用无尘布、纯水对去除胶印后的塑料托盘进行表面擦拭，以去除其表面的灰尘颗粒物，该过程会有废无尘布（S3-12）产生。②清洗4：将擦拭后的塑料托盘放入tray清洗机进行清洗，该tray清洗机每台共设有4个清洗槽（每个清洗槽尺寸均为640670*390mm），其中1#清洗槽添加清洗剂X-100配纯水进行清洗（清洗剂配比约为0.015%），其余清洗槽均为纯水清洗，清洗水温均为55℃左右（利用蒸汽对纯水进行间接加热，蒸汽由市政蒸汽管道提供）。首先塑料托盘进入1#清洗槽进行浸洗，浸洗时间约为2min/批，然后在2#清洗槽中进行喷淋清洗，清洗时间约为1min/批，喷淋清洗后在3#、4#清洗槽中进行逆流漂洗，漂洗时间约为1min/批。清洗过程中1#清洗槽溢流出的清洗废水通过本槽排放，2#清洗槽喷淋废水通过本槽排放；4#清洗槽清洗用水逆流至3#清洗槽，最终3#、4#清洗槽清洗废水通过3#清洗槽排放，该清洗废水水质较为干净，经水泵直接抽送至纯水制备装置原水箱回用。根据建设单位提供的清洗剂X-100VOC含量检测报告（具体件附件十六），该清洗剂未检测出VOC含量，且项目X-100清洗剂用量较少，故上述清洗过程中基本无挥发废气产生，上述过程中会有1、2#清洗槽排放的清洗废水（W3-6）及3#清洗槽排放的清洗废水（W3-7）、废清洗剂包装桶（S3-13）及设备噪声（N）产生。③吹干：将清洗后的托盘利用tray清洗机上自带的吹风装置对其进行吹干操作，该过程中会有设备噪声（N）产生。（14）包装：将上述工件摆放在清洁好的塑料托盘中，然后利用包装机、自动打包机等进行包装，包装完成后利用代码打印机进行代码打印（该打印过程不使用油墨），打印完成后即为成品，该过程会产生废包装材料（S3-14）。生产时，需定期使用异丙醇及无尘布对相关生产设备进行擦拭清洁，该过程会有异丙醇挥发废气（G3-6）及废异丙醇包装桶（S3-15）、废抹布（S3-16）产生；此外项目会产生蒸汽冷凝废水（W3-8）及冷却塔定期排水（W3-9）；空压机运行时会产生空压机含油废液（S3-17）及设备噪声（N）。
项目实际建设后清洗3工序取消建设。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

贯彻节约用水原则，减少外排废水量。排水系统实施雨污分流，清洗工艺废水（非氮、磷废水）达到回用水标准后，部分回用于生产，其余清洗工艺废水（非氮、磷废水）与冷却塔排水、蒸汽冷凝水、经化粪池预处理的生活污水一并达到《电子工业水污染物排放标准》(GB39731-2020）表1中间接排放限值标准，**处理厂集中处理。该项目利用原有的一个污水排放口，不得增设排污口。3.进一步优化废气处理方案，严格控制无组织废气排放，确保各类工艺废气的收集治理措施、处理效率及排气筒高度等均达到报告表提出的要求，各工艺废气分别经对应排气筒排放。非甲烷总烃排放执行省《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021）表1和表3标准；厂区内非甲烷总烃无组织排放监控点浓度执行省《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021）中表2中排放限值。本项目共设排气筒2根，均依托现有。4.选用低噪声设备，合理布局并采取有效的减振、隔声、消声等降噪措施，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类、4类排放标准。5.按“减量化、化、无害化”的处置原则，落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施，固体废物零排放。生活垃圾委托环卫部门处理；一般废物综合利用处置；危险废物应委托具备危险废物处置资质的单位进行安全处置，并按规定办理危险废物转移处理审批手续。固体废物在厂区的堆放、贮存、转移等应符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020）和《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001）的有关要求，防止产生二次污染。	全厂已实施“雨污分流”。清洗废水部分回用，部分排入市政污水管网，冷却塔排水排入市政污水管网，蒸汽间接加热冷凝水排入市政污水管网，生活污水经化粪池处理后排入市政污水管网，**处理厂处理。监测结果表明：监测期间，全厂生活污水排放口中pH值、化学需氧量、悬浮物、氨氮、总磷、总氮日均浓度值均符合《电子工业水污染物排放标准》(GB39731-2020)表1中间接排放标准限值，五日生化需氧量日均浓度值均符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中表4三级标准限值要求。生产废水中pH值、化学需氧量、悬浮物日均浓度值均符合《电子工业水污染物排放标准》(GB39731-2020)表1中间接排放标准限值。回用水化学需氧量日均浓度符合《城市污水再生利用工业用水水质》标准(GB/T19923-2024)表1中工艺与产品用、敞开式循环冷却水系统补充水要求。技改后第一阶段全厂产生的废气包括：圆扣装配废气、不合格品擦拭废气、擦拭设备废气、实验室废气。企业三期项目目前已停产，排气筒DA001无废气产生。圆扣装配废气、不合格品擦拭废气、擦拭设备废气经中央废气收集系统收集后，由二级活性炭吸附装置处理后，通过15米高排气筒DA002排放。实验室废气经通风橱收集，由二级活性炭吸附装置处理后无组织排放。未被捕集废气在车间内无组织排放。监测结果表明：验收监测期间，排气筒DA002中非甲烷总烃排放浓度与排放速率均符合省地方标准《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表1中标准限值要求。厂界无组织废气非甲烷总烃排放浓度符合省地方标准《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表3单位边界大气污染物排放监控浓度限值要求。厂内无组织非甲烷总烃排放浓度符合省地方标准《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表2厂区内VOCs无组织排放限值要求。本项目主要噪声源为各类生产设备，建设单位已合理布置厂区总平面布局，并采取车间、厂房墙壁隔音、距离衰减等综合治理措施。监测结果表明：监测期间，本项目厂界噪声监测点昼间、夜间等效声级均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中3类、4类区标准限值要求。企业已按照“减量化、化、无害化”的处置原则，已落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施，实现了固体废物零排放。①本项目产生的危险废物：废含汞灯管、废滤芯、废矿物油、废乳化液、含油废物、废活性炭、废包装容器、废水检测废液、含油废包装桶、纯水制备废活性炭、废电容器、废胶水、废针管、废无尘布、实验室废液、废试剂瓶、废离子交换树脂、空压机含油废液，委托与市区固公司处置。②本项目产生的一般废物：废包装材料、废胶带、废木托、废纸箱委托市杰洋废旧**公司回收，废石英砂、废分子筛、废氧化铝、废滤网器、废LED灯管委托市永****公司处置。③生活垃圾由环卫清运。本项目危废贮存设施内地面铺设环氧树脂层，设置防渗导流沟，防风、防雨、防晒、防雷、防扬散，加锁防盗。收集的危险废物及时贮存至危废间，已在贮存场所、厂区出入口设置视频监控。危险固体废弃物和一般固体废弃物分开贮存，并设有相应标识牌。本项目固体废物贮存及处理管理检查已参照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）、《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）等相关要求执行。
企业三期项目目前已停产，排气筒DA001无废气产生。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

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3、污染物排放量污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）悬浮物(吨/年) 废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）非甲烷总烃(吨/年)

2.0321	5.8696	2.032	2.032
2.01	16.701	2.01	2.01
0.233	0.54	0.233	0.233
0.032	0.086	0.032	0.032
0.319	0.756	0.319	0.319
0.341	5.525	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.1166	0.474	0.117	0.117	/

4、环境保护设施落实情况表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化粪池

生活污水排放口中pH值、化学需氧量、悬浮物、氨氮、总磷、总氮日均浓度值均符合《电子工业水污染物排放标准》(GB39731-2020)表1中间接排放标准限值，五日生化需氧量日均浓度值均符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中表4三级标准限值要求。生产废水中pH值、化学需氧量、悬浮物日均浓度值均符合《电子工业水污染物排放标准》(GB39731-2020)表1中间接排放标准限值。回用水化学需氧量日均浓度符合《城市污水再生利用工业用水水质》标准(GB/T19923-2024)表1中工艺与产品用、敞开式循环冷却水系统补充水要求。

全厂已实施“雨污分流”。清洗废水部分回用，部分排入市政污水管网，冷却塔排水排入市政污水管网，蒸汽间接加热冷凝水排入市政污水管网，生活污水经化粪池处理后排入市政污水管网，****处理厂处理。

监测结果表明：监测期间，全厂生活污水排放口中pH值、化学需氧量、悬浮物、氨氮、总磷、总氮日均浓度值均符合《电子工业水污染物排放标准》(GB39731-2020)表1中间接排放标准限值，五日生化需氧量日均浓度值均符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中表4三级标准限值要求。生产废水中pH值、化学需氧量、悬浮物日均浓度值均符合《电子工业水污染物排放标准》(GB39731-2020)表1中间接排放标准限值。回用水化学需氧量日均浓度符合《城市污水再生利用工业用水水质》标准(GB/T19923-2024)表1中工艺与产品用、敞开式循环冷却水系统补充水要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

二级活性炭吸附装置

排气筒DA002中非甲烷总烃排放浓度与排放速率均符合**省地方标准《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表1中标准限值要求。厂界无组织废气非甲烷总烃排放浓度符合**省地方标准《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表3单位边界大气污染物排放监控浓度限值要求。厂内无组织非甲烷总烃排放浓度符合**省地方标准《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表2厂区内VOCs无组织排放限值要求。

技改后第一阶段全厂产生的废气包括：圆扣装配废气、不合格品擦拭废气、擦拭设备废气、实验室废气。企业三期项目目前已停产，排气筒DA001无废气产生。圆扣装配废气、不合格品擦拭废气、擦拭设备废气经中央废气收集系统收集后，由二级活性炭吸附装置处理后，通过15米高排气筒DA002排放。实验室废气经通风橱收集，由二级活性炭吸附装置处理后无组织排放。

监测结果表明：验收监测期间，排气筒DA002中非甲烷总烃排放浓度与排放速率均符合**省地方标准《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表1中标准限值要求。厂界无组织废气非甲烷总烃排放浓度符合**省地方标准《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表3单位边界大气污染物排放监控浓度限值要求。厂内无组织非甲烷总烃排放浓度符合**省地方标准《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表2厂区内VOCs无组织排放限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

厂房隔声

本项目厂界噪声监测点昼间、夜间等效声级均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中3类、4类区标准限值要求。

本项目主要噪声源为各类生产设备，建设单位已合理布置厂区总平面布局，并采取车间、厂房墙壁隔音、距离衰减等综合治理措施。

监测结果表明：监测期间，本项目厂界噪声监测点昼间、夜间等效声级均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中3类、4类区标准限值要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

按“减量化、**化、无害化”的处置原则，落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施，固体废物零排放。生活垃圾委托环卫部门处理；一般废物综合利用处置；危险废物应委托具备危险废物处置资质的单位进行安全处置，并按规定办理危险废物转移处理审批手续。固体废物在厂区的堆放、贮存、转移等应符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020）和《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001）的有关要求，防止产生二次污染。

企业已按照“减量化、**化、无害化”的处置原则，已落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施，实现了固体废物零排放。 ①本项目产生的危险废物：废含汞灯管、废滤芯、废矿物油、废乳化液、含油废物、废活性炭、废包装容器、废水检测废液、含油废包装桶、纯水制备废活性炭、废电容器、废胶水、废针管、废无尘布、实验室废液、废试剂瓶、废离子交换树脂、空压机含油废液，委托****与**市**区固****公司处置。 ②本项目产生的一般废物：废包装材料、废胶带、废木托、废纸箱委托**市杰洋废旧****公司回收，废石英砂、废分子筛、废氧化铝、废滤网器、废LED灯管委托**市永****公司处置。 ③生活垃圾由环卫清运。本项目危废贮存设施内地面铺设环氧树脂层，设置防渗导流沟，防风、防雨、防晒、防雷、防扬散，加锁防盗。收集的危险废物及时贮存至危废间，已在贮存场所、厂区出入口设置视频监控。危险固体废弃物和一般固体废弃物分开贮存，并设有相应标识牌。本项目固体废物贮存及处理管理检查已参照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）、《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）等相关要求执行。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况依托工程