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福海县生猪屠宰场建设项目

审批

新疆-阿勒泰地区-福海县

发布时间： 2024年07月11日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
**4323MB**442Y	吉格尔别克﹒达列力汉
祁国强	维吾尔自治区地区**县
**地区县西**农业综合大楼

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****屠宰场建设项目

2021版本:018-屠宰及肉类加工	C1351-C1351-牲畜屠宰
	维吾尔自治区地区县维吾尔自治区地区县阔克阿尕什乡
经度:87.**5333 纬度: 47.**6972	****环保局
	2022-06-24
阿地环函〔2022〕58号	****
2022-07-26	1600
160	**县福达生猪定点屠宰厂
****4323MA7MHRLXXY	正则**公司
****0109MA786D8C4D	正则**公司
****0109MA786D8C4D	2022-11-01

2024-07-11	2024-08-12
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=404023

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

建成后年屠宰生猪5万头，年产白条肉约3000t。	建成后年屠宰生猪5万头，年产白条肉约3000t。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）生猪活检活猪进厂卸车前，查验动物防疫合格证明，并临车检查合格后，准予卸车。卸车后，按检查的结果进行分圈，合格健康的生猪赶入待宰圈休息；可疑病猪赶入隔离间，继续观察，确认为病猪立即送急宰间急宰。污染源：经检疫不合格的病猪。（2）待宰合格健康的生猪赶入待宰圈（面积300m2）休息，待宰车间设置有2个待宰圈，最大可容纳560头猪。待宰生猪停食静养12-24小时后送宰。生猪进送宰淋浴区，洗掉猪体上的污垢和微生物，淋浴时要控制水压，避免造成猪过度紧张。淋浴后的生猪通过赶猪道赶入屠宰车间。污染源：待宰棚无组织排放的NH3、H2S等臭气，生猪淋浴冲洗废水，待宰棚内猪只粪便以及猪叫声。（3）致昏活猪通过赶猪道进入麻电机的输送装置，托着猪的腹部四蹄悬空经过1-2分钟的输送，消除猪的紧张状态，瞬间脑、心麻电，击晕时间：1-3s，击晕电压：150-300V，击晕电流：1-3安培，击晕频率800赫兹。污染源：设备及地面定时冲洗废水。（4）刺杀放血设置一套卧式刺杀平板输送机，击晕后的毛猪通过滑槽划入卧式刺杀平板输送机上持刀刺杀放血，通过1-2分钟的沥血输送，猪体有90%的血液流入血液收集槽内，经泵打入采血间的猪血储罐，最终外售。污染源：刺杀放血过程中产生的腥臭气体、设备及地面定时冲洗废水。（5）预清洗刚放完血的毛猪屠体表面会沾有一些血污，对其进行清洗，洗掉猪体上的血污等污染物。预清洗的水温在30℃左右，清洗时间约为1分钟。该过程会产生血污废水。污染源：预清洗血污废水。（6）浸烫设置一套式热水烫毛系统，将放尽血的猪体由毛猪放血自动输送线通过下坡弯轨自动输送进入式烫猪池，在封闭的烫猪池内浸烫4-6min，在输送浸烫过程中要设计压杆压住猪体，防止猪体上浮。浸烫好的毛猪由毛猪自动输送线通过上坡弯轨自动输送出来，这种烫猪池的保温效果好。污染源：烫毛工序产生的腥臭气体，浸烫工序排出废水，设备及地面定时冲洗废水。（7）打毛、清洗设置一套自动打毛机和修刮输送机，浸烫好的毛猪通过输送带进入刨毛机内，通过软刨爪的刮毛和螺旋推进的方式将刨毛后的毛猪从刨毛机的另一端推出来，进入修刮输送机上进行修刮。打毛机后设4500×1800×650mm（长度×宽×高）的**池，用于打毛后猪体的喷淋清洗。污染源：打毛清洗废水，从猪只身上刮下的猪毛，设备噪声、设备及地面定时冲洗废水。猪毛在猪毛暂存间存放，定期外售给猪毛生产加工企业。（8）抛光清洗通过挂钩输送机将猪倒挂送至抛光机内，进行抛光处理并喷淋清洗，使猪体光洁、卫生。污染源：抛光清洗废水，设备噪声，设备及地面定时冲洗废水。（9）干燥项目采用机械式干燥。设置1台干燥机，干燥机内装有3根立式不锈钢转鼓，转鼓上装有转动橡胶鞭条，由电机直接驱动。特殊形状的鞭条配以恰当的转鼓转速可保证获得理想的干燥效果除去猪胴体上的水分。污染源：干燥过程中产生的设备噪声。（10）开膛、去内脏猪体送至开膛操作区，人工进行开膛操作，首先对猪只胴体进行修割、封直肠、去生殖器，然后进行开膛操作，将内脏全部取出，卸载内脏收集盆内，送至内脏接收、分拣工作台，由工作人员进行分拣，将白内脏（肠、胃等）经检疫后，合格品放入白内脏滑槽，将红内脏（心、肝、肺等）推至红内脏操作台。 ①内脏检疫：分别对白内脏和红内脏进行检验检疫，不合格的白内脏和红内脏，拉出屠宰车间处理，送无害化处理间处理。 ②内脏加工：合格的白内脏通过白内脏滑槽进入白内脏加工间，将肚和肠内的胃容物倒入容器桶，送到屠宰车间外胃容物暂存间内。猪肚烫洗，清洗后的肠、肚整理包装入冷藏库或保鲜库。合格的红内脏进入红内脏加工间，将心、肝、肺清洗后，整理包装入冷藏库或保鲜库。污染源：检疫不合格的内脏、白内脏清理出的胃容物、内脏清理过程中产生的恶臭气体、内脏清洗废水、设备及地面定时冲洗废水等。检疫不合格的内脏送无害化处理间无害化处置，胃容物在胃容物暂存间内暂存，和待宰棚粪便一同清运，日产日清。（11）劈半 ①劈半：猪只送至操作区，人工用锯割下猪只四蹄，然后用剪头机将猪头剪下。猪蹄和猪头送至头蹄加工间进行处理。猪只经挂钩输送机送至劈半操作台，用自动劈半机劈半。 ②头蹄处理：猪头及猪蹄送头蹄加工间后去猪毛及猪蹄壳，集中收集后送猪毛暂存间暂存，统一外售。污染源：头蹄加工间产生的猪毛及猪蹄壳、设备噪声、设备及地面定时冲洗废水。（12）胴体检疫劈半猪只送至检疫区，对猪只胴体进行检查，合格胴体送下道工序，不合格胴体送病猪处理区临时存放，最终送无害化处理间处理。污染源：经检疫不合格的胴体、设备及地面定时冲洗废水。（13）白条修整在修整工作台，扯板油，摘除三腺，同时对白条进行适当修整。板油外售。污染源：从猪只身上摘除的三腺送无害化处理间处理，设备及地面定时冲洗废水。（14）复检打章猪胴体进行再次检疫检查，确认合格后，打章，通过挂钩输送机送出屠宰车间。（15）排酸将白条猪送至排酸车间内，先经过速冷（-20℃）后，车间内控制温度在（0~-4℃）0℃，停留12-24h，对白条排酸处理。制冷剂采用R507制冷剂。（16）分割将排酸后的白条通过泄肉机从轨道上卸下来，用分段锯把每片猪肉分成3段，用带式输送机自动传送到分割人员的工位，再由分割人员分割成各个部位肉。分割好的部位肉真空包装后，放入冷冻盘内用凉肉架车推到冷库，分别按照不同需求送至冷冻区（-35℃）和冷藏区（-20℃）储存，以及（0~-4℃）保鲜。污染源：设备及地面定时冲洗废水。（17）无害化处理间本项目严格按照《生猪屠宰管理条例（2016修订）》（国务院令第666号）要求设置无害化处理间，猪三腺、经检验检疫不合格的生猪、猪内脏等废送无害化处理间无害化处理，主要采用高温化制工艺。化制机工艺流程为：将动物尸体封入全封闭化尸窖，化尸窖恶臭气体引入生物除臭设备进一步处理达标后经1根15m高排气筒排放。污染源：化制过程中产生恶臭气体和废水。（18）猪毛暂存间和胃容物暂存间猪毛在猪毛暂存间存放，定期外售给猪毛生产加工企业；胃容物在胃容物暂存间内暂存，和待宰棚粪便一同清运，日产日清。综上，生猪屠宰生产线的排污节点主要为：生猪活检过程中产生的不合格的病猪（S1）；待宰过程中待宰棚无组织排放的臭气（G1），待宰棚内猪只粪便（S2）,宰前生猪冲淋废水（W1）以及猪叫声（N1）；刺杀放血过程中产生的腥臭气体（G2）；预清洗过程中产生的预清洗血污废水（W2）；浸烫过程中产生的浸烫废水（W3）及烫毛产生的腥臭气体（G3）；打毛清洗过程中产生的打毛清洗废水（W4），从猪只身上刮下的猪毛（S3）,设备噪声（N2）；抛光清洗过程中产生的抛光清洗废水（W5），设备噪声（N3）；干燥过程中产生的设备噪声（N4）；开膛、去内脏过程中产生的检疫不合格的内脏（S4），白内脏清理出的胃容物（S5），内脏清洗废水（W6），开膛及内脏清理产生的恶臭气体（G4）；头蹄加工间处理产生的猪毛（S6）及猪蹄壳（S7），设备噪声（N5）；胴体检疫过程中产生的经检疫不合格的胴体（S8）；白条修整过程中从猪只身上摘除的三腺（S9）；无害化处理车间产生的恶臭气体（G5）；屠宰车间产生的恶臭气体；待宰车间、屠宰车间、排酸车间、分割车间设备消毒冲洗及地面冲洗水；运营过程中工作人员产生的生活垃圾。	（1）生猪活检活猪进厂卸车前，查验动物防疫合格证明，并临车检查合格后，准予卸车。卸车后，按检查的结果进行分圈，合格健康的生猪赶入待宰圈休息；可疑病猪赶入隔离间，继续观察，确认为病猪立即送急宰间急宰。污染源：经检疫不合格的病猪。（2）待宰合格健康的生猪赶入待宰圈（面积300m2）休息，待宰车间设置有2个待宰圈，最大可容纳560头猪。待宰生猪停食静养12-24小时后送宰。生猪进送宰淋浴区，洗掉猪体上的污垢和微生物，淋浴时要控制水压，避免造成猪过度紧张。淋浴后的生猪通过赶猪道赶入屠宰车间。污染源：待宰棚无组织排放的NH3、H2S等臭气，生猪淋浴冲洗废水，待宰棚内猪只粪便以及猪叫声。（3）致昏活猪通过赶猪道进入麻电机的输送装置，托着猪的腹部四蹄悬空经过1-2分钟的输送，消除猪的紧张状态，瞬间脑、心麻电，击晕时间：1-3s，击晕电压：150-300V，击晕电流：1-3安培，击晕频率800赫兹。污染源：设备及地面定时冲洗废水。（4）刺杀放血设置一套卧式刺杀平板输送机，击晕后的毛猪通过滑槽划入卧式刺杀平板输送机上持刀刺杀放血，通过1-2分钟的沥血输送，猪体有90%的血液流入血液收集槽内，经泵打入采血间的猪血储罐，最终外售。污染源：刺杀放血过程中产生的腥臭气体、设备及地面定时冲洗废水。（5）预清洗刚放完血的毛猪屠体表面会沾有一些血污，对其进行清洗，洗掉猪体上的血污等污染物。预清洗的水温在30℃左右，清洗时间约为1分钟。该过程会产生血污废水。污染源：预清洗血污废水。（6）浸烫设置一套式热水烫毛系统，将放尽血的猪体由毛猪放血自动输送线通过下坡弯轨自动输送进入式烫猪池，在封闭的烫猪池内浸烫4-6min，在输送浸烫过程中要设计压杆压住猪体，防止猪体上浮。浸烫好的毛猪由毛猪自动输送线通过上坡弯轨自动输送出来，这种烫猪池的保温效果好。污染源：烫毛工序产生的腥臭气体，浸烫工序排出废水，设备及地面定时冲洗废水。（7）打毛、清洗设置一套自动打毛机和修刮输送机，浸烫好的毛猪通过输送带进入刨毛机内，通过软刨爪的刮毛和螺旋推进的方式将刨毛后的毛猪从刨毛机的另一端推出来，进入修刮输送机上进行修刮。打毛机后设4500×1800×650mm（长度×宽×高）的**池，用于打毛后猪体的喷淋清洗。污染源：打毛清洗废水，从猪只身上刮下的猪毛，设备噪声、设备及地面定时冲洗废水。猪毛在猪毛暂存间存放，定期外售给猪毛生产加工企业。（8）抛光清洗通过挂钩输送机将猪倒挂送至抛光机内，进行抛光处理并喷淋清洗，使猪体光洁、卫生。污染源：抛光清洗废水，设备噪声，设备及地面定时冲洗废水。（9）干燥项目采用机械式干燥。设置1台干燥机，干燥机内装有3根立式不锈钢转鼓，转鼓上装有转动橡胶鞭条，由电机直接驱动。特殊形状的鞭条配以恰当的转鼓转速可保证获得理想的干燥效果除去猪胴体上的水分。污染源：干燥过程中产生的设备噪声。（10）开膛、去内脏猪体送至开膛操作区，人工进行开膛操作，首先对猪只胴体进行修割、封直肠、去生殖器，然后进行开膛操作，将内脏全部取出，卸载内脏收集盆内，送至内脏接收、分拣工作台，由工作人员进行分拣，将白内脏（肠、胃等）经检疫后，合格品放入白内脏滑槽，将红内脏（心、肝、肺等）推至红内脏操作台。 ①内脏检疫：分别对白内脏和红内脏进行检验检疫，不合格的白内脏和红内脏，拉出屠宰车间处理，送无害化处理间处理。 ②内脏加工：合格的白内脏通过白内脏滑槽进入白内脏加工间，将肚和肠内的胃容物倒入容器桶，送到屠宰车间外胃容物暂存间内。猪肚烫洗，清洗后的肠、肚整理包装入冷藏库或保鲜库。合格的红内脏进入红内脏加工间，将心、肝、肺清洗后，整理包装入冷藏库或保鲜库。污染源：检疫不合格的内脏、白内脏清理出的胃容物、内脏清理过程中产生的恶臭气体、内脏清洗废水、设备及地面定时冲洗废水等。检疫不合格的内脏送无害化处理间无害化处置，胃容物在胃容物暂存间内暂存，和待宰棚粪便一同清运，日产日清。（11）劈半 ①劈半：猪只送至操作区，人工用锯割下猪只四蹄，然后用剪头机将猪头剪下。猪蹄和猪头送至头蹄加工间进行处理。猪只经挂钩输送机送至劈半操作台，用自动劈半机劈半。 ②头蹄处理：猪头及猪蹄送头蹄加工间后去猪毛及猪蹄壳，集中收集后送猪毛暂存间暂存，统一外售。污染源：头蹄加工间产生的猪毛及猪蹄壳、设备噪声、设备及地面定时冲洗废水。（12）胴体检疫劈半猪只送至检疫区，对猪只胴体进行检查，合格胴体送下道工序，不合格胴体送病猪处理区临时存放，最终送无害化处理间处理。污染源：经检疫不合格的胴体、设备及地面定时冲洗废水。（13）白条修整在修整工作台，扯板油，摘除三腺，同时对白条进行适当修整。板油外售。污染源：从猪只身上摘除的三腺送无害化处理间处理，设备及地面定时冲洗废水。（14）复检打章猪胴体进行再次检疫检查，确认合格后，打章，通过挂钩输送机送出屠宰车间。（15）排酸将白条猪送至排酸车间内，先经过速冷（-20℃）后，车间内控制温度在（0~-4℃）0℃，停留12-24h，对白条排酸处理。制冷剂采用R507制冷剂。（16）分割将排酸后的白条通过泄肉机从轨道上卸下来，用分段锯把每片猪肉分成3段，用带式输送机自动传送到分割人员的工位，再由分割人员分割成各个部位肉。分割好的部位肉真空包装后，放入冷冻盘内用凉肉架车推到冷库，分别按照不同需求送至冷冻区（-35℃）和冷藏区（-20℃）储存，以及（0~-4℃）保鲜。污染源：设备及地面定时冲洗废水。（17）无害化处理间本项目严格按照《生猪屠宰管理条例（2016修订）》（国务院令第666号）要求设置无害化处理间，猪三腺、经检验检疫不合格的生猪、猪内脏等废送无害化处理间无害化处理，主要采用高温化制工艺。化制机工艺流程为：将动物尸体封入全封闭化尸窖，化尸窖恶臭气体引入生物除臭设备进一步处理达标后经1根15m高排气筒排放。污染源：化制过程中产生恶臭气体和废水。（18）猪毛暂存间和胃容物暂存间猪毛在猪毛暂存间存放，定期外售给猪毛生产加工企业；胃容物在胃容物暂存间内暂存，和待宰棚粪便一同清运，日产日清。综上，生猪屠宰生产线的排污节点主要为：生猪活检过程中产生的不合格的病猪（S1）；待宰过程中待宰棚无组织排放的臭气（G1），待宰棚内猪只粪便（S2）,宰前生猪冲淋废水（W1）以及猪叫声（N1）；刺杀放血过程中产生的腥臭气体（G2）；预清洗过程中产生的预清洗血污废水（W2）；浸烫过程中产生的浸烫废水（W3）及烫毛产生的腥臭气体（G3）；打毛清洗过程中产生的打毛清洗废水（W4），从猪只身上刮下的猪毛（S3）,设备噪声（N2）；抛光清洗过程中产生的抛光清洗废水（W5），设备噪声（N3）；干燥过程中产生的设备噪声（N4）；开膛、去内脏过程中产生的检疫不合格的内脏（S4），白内脏清理出的胃容物（S5），内脏清洗废水（W6），开膛及内脏清理产生的恶臭气体（G4）；头蹄加工间处理产生的猪毛（S6）及猪蹄壳（S7），设备噪声（N5）；胴体检疫过程中产生的经检疫不合格的胴体（S8）；白条修整过程中从猪只身上摘除的三腺（S9）；无害化处理车间产生的恶臭气体（G5）；屠宰车间产生的恶臭气体；待宰车间、屠宰车间、排酸车间、分割车间设备消毒冲洗及地面冲洗水；运营过程中工作人员产生的生活垃圾。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**处理站，设计日处理能力为150m3，处理工艺“粗、细格栅→隔油沉砂池→调节池→气浮→厌氧水解酸化池→生物接触氧化池→二沉池→曝气生物滤池→石英砂过滤→消毒→市政污水管网”，处理达标后的废水排入市政污水管网，处理厂进行后续处理。处理站处理。待宰车间采用干清粪工艺，日产日清；定时冲洗地面并喷洒除臭剂；屠宰车间定时冲洗设备及地面，冲洗废水经车间排水沟汇集由处理站处理，加大屠宰车间通风量；待宰车间及屠宰车间恶臭气体由引风机收集后经生物滤池处理达标后通过1根15m高排气筒排放。无害化处理车间化制过程中产生的恶臭气体经化制机配套的冷凝器设备处理达标后通过1根15m高排气筒排放。处理站格栅间和污泥处理间采取密闭措施，水解酸化单元和生化单元设为地埋式，在构筑物顶部增设管道，采用引风机将废气引至生物滤池除臭处理达标后经1根15m高排气筒排放，处理站的运行管理，及时清运产生的栅渣和污泥，避免堆放产生恶臭等措施。低噪声设备、车间隔声、基础减振、消声等措施，设置封闭式赶猪道，待宰圈内采取干清粪处理，日产日清，与肠胃内容物一同公司，车间设备自动吹送至猪毛暂存间内，定期外售综合利用。污泥干化后卫生填埋。送无害化处理间化制处理，处理后的油脂及残公司综合利用。猪毛全部从车间经管道吹送至猪毛暂存间，定期通过封闭输送车，处理厂进行加工处理。屠宰车间头蹄加工过程中收集的猪蹄壳统一袋装后临时贮存在加工间内，统一外售。猪毛的主要用途是用来制刷、提取氨基酸等，其中，猪毛中氨基酸含量较高，目前许多氨基酸生产厂家多用猪毛做原料经水解提取各种氨基酸，猪毛使用量非常大，属于供应紧俏的一种原料，具有很高的回收利用价值。处理厂内，经清洗、整毛、拔毛、打捆等处理后，可将从屠宰厂购来的猪毛制作成干净、整洁的猪毛产品，**制刷厂，具有加工处理的可行性。猪蹄壳就是猪的指甲，多在宰杀以后收取，收取以后洗净，晒干即可入药，是一种功效出色中药材，能治疗多种疾病，目前市场回收价格在20元/公斤左右。	**处理站，设计日处理能力为150m3，处理工艺“粗、细格栅→隔油沉砂池→调节池→气浮→厌氧水解酸化池→生物接触氧化池→二沉池→曝气生物滤池→石英砂过滤→消毒→市政污水管网”，处理达标后的废水排入市政污水管网，处理厂进行后续处理。处理站处理。待宰车间采用干清粪工艺，日产日清；定时冲洗地面并喷洒除臭剂；屠宰车间定时冲洗设备及地面，冲洗废水经车间排水沟汇集由处理站处理，加大屠宰车间通风量；待宰车间及屠宰车间恶臭气体由引风机收集后经生物滤池处理达标后，化尸窖恶臭气体通过生物滤池处置达标后，处理站格栅间和污泥处理间采取密闭措施，水解酸化单元和生化单元设为地埋式，在构筑物顶部增设管道，采用引风机将废气引至生物滤池除臭处理达标后经，通过1根15m高排气筒排放。①本项目建成后，拟聘用45名职工，由于职工在厂区内食宿，故职工生活垃圾以1.0kg/d﹒人计，则生活垃圾产生量为45kg/d（13.5t/a，以工作时间300d/a计）。生活垃圾分类收集，定期交由环卫部门统一处置。 ②主要污染源为待宰车间待宰棚内猪只粪便（S2）。待宰圈每天容纳生猪560头，检疫合格的生猪在待宰圈中停食12~24h进行空腹排宿便，猪粪按体重的6.02%计，生猪体重约90kg/头，则猪粪产生量为3.03t/d（909t/a）。主要污染源为内脏加工过程中白内脏清理出的胃容物（S5）。白内脏胃容物产生量一般为2kg/头，则项目白内脏胃容物产生量为100t/a。厂区待宰车间粪便采用干清粪处理，每天至少清理2次；屠宰车间胃容物全部送至胃容物暂存间内，每天分2次清理；厂区猪粪和胃容物产生量较大，分两次清运较为合理，能够避免猪粪在厂内自然发酵产生恶臭。以上清理的粪便和胃容物外售给公司做有机肥。粪便和胃容物均属于猪粪，猪粪质地较细，含有较多的有机质和氮磷钾养分，且分解较慢，适宜做基肥。猪粪经发酵后，用于农田施肥，具有天然无污染和肥效长的特性。因此，将厂区内产生的猪粪全部外售作为有机肥生产车间发酵后作为有机肥使用是合理的。 ③主要污染源为打毛清洗过程中从猪只身上刮下的猪毛（S3）、头蹄加工间产生的猪毛（S6）。猪毛产生量一般为0.5kg/头，则项目猪毛产生量为25t/a。主要污染源为头蹄加工间产生的猪蹄壳（S7）。猪蹄壳产生量一般为0.05kg/头，则项目猪蹄壳产生量为2.5t/a。猪毛全部从车间经管道吹送至猪毛暂存间，定期通过封闭输送车，处理厂进行加工处理。屠宰车间头蹄加工过程中收集的猪蹄壳统一袋装后临时贮存在加工间内，统一外售。猪毛的主要用途是用来制刷、提取氨基酸等，其中，猪毛中氨基酸含量较高，目前许多氨基酸生产厂家多用猪毛做原料经水解提取各种氨基酸，猪毛使用量非常大，属于供应紧俏的一种原料，具有很高的回收利用价值。处理厂内，经清洗、整毛、拔毛、打捆等处理后，可将从屠宰厂购来的猪毛制作成干净、整洁的猪毛产品，制刷厂，具有加工处理的可行性。猪蹄壳就是猪的指甲，多在宰杀以后收取，收取以后洗净，晒干即可入药，是一种功效出色中药材，能治疗多种疾病，目前市场回收价格在20元/公斤左右。因此，厂区猪毛、猪蹄壳收集外售措施合理、可行。 ④处理站有深度处理，污水处理设施污泥产生量为9.46t/a。污泥干化后由建设单位自填埋场进行后续处置。 ⑤根据环办函﹝2014﹞789号“**办公厅关于病害动物无害化处理有关意见的复函”：病害动物无害化处理项目由农业部门按照有关法律法规和技术规范进行监管，可以实现病害动物无害化处理和环境污染防控的目的，不宜再认定为危险废物集中处置项目。本项目屠宰过程中产生的经检验检疫不合格的病猪、猪胴体、猪内脏以及猪三腺为传染性废物，根据《国家危险废物名录》，已不再列入危险废物名录，故本项目产生的传染性废物通过无害化处理车间进行无害化处理后外售是可行的。主要污染源为生猪活检过程中产生的不合格的病猪（S1）、开膛、去内脏后内脏检疫过程中产生的检疫不合格的内脏（S4）、胴体检疫过程中产生的经检疫不合格的胴体（S8）及白条修整过程中从猪只身上摘除的三腺（S9）。生猪入场前如检查检疫证明等不符合要求的生猪不得进场，进场后如发现疑似病猪则赶入隔离圈观察，确认为病猪后送急宰车间急宰后送无害化处理车间处置。根据同类项目类比，病猪的概率为2‰，一年有100头病猪，病猪体重按90kg/头计，病猪产生量为9t/a。根据同类项目类比，检疫不合格的内脏及胴体产生系数约为0.0005kg/t，本项目检疫不合格的内脏及胴体产生量为0.025t/a。猪三腺产生量一般为1kg/头，则项目猪三腺产生量为50t/a。
①建设项目环保投资从设计阶段154万元提高至160万元，**处理站设备投资增加。 ②环评阶段设计无害化采用高温化制工艺，后无害化工艺改为全封闭的化尸窖。符合《农业部关于印发的通知》（农医发﹝2017﹞25号）的无害化处置要求。 ③处理站恶臭气体、屠宰车间恶臭气体、化制车间恶臭气体分别采用三套生物滤池进行净化后通过3根15m高排气筒外排。**处理站恶臭气体、屠宰车间恶臭气体、化制车间恶臭气体引至一套生物滤池除臭后通过1座15m高排气筒外排。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

严格执行环保“三同时”制度，项目建成投入试运行后按规定开展竣工环境保护验收，并向社会公开验收报告	建设单位依法委托了第三方技术服务单位负责本项目的竣工环境保护验收，竣工环境保护验收报告依法公开
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

2.783	2.783	2.783	2.783
1.25	2.034	1.25	1.25
0.028	0.202	0.028	0.028
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

污水处理站

《肉类加工工业水污染物排放标准》（GB13457-92）中表3畜类屠宰加工三级标准和《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1A级标准

****处理站，设计日处理能力为150m3，处理工艺“粗、细格栅→隔油沉砂池→调节池→气浮→厌氧水解酸化池→生物接触氧化池→二沉池→曝气生物滤池→石英砂过滤→消毒→市政污水管网”，处理达标后的废水排入市政污水管网，****处理厂进行后续处理。****处理站处理。

厂区污水总排口设置一个监测点位，每天监测4次，连续监测2天，监测项目pH 值、温度、悬浮物、氨氮、化学需氧量、五日生化需氧量、动植物油、粪大肠菌群

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	生物滤池+15m高排气筒	《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中的排放标准限值	项目待宰圈、屠宰车间均为全封闭，设置有集气措施，待宰圈、屠宰车间内的屠宰间、开膛间、一般固体废物暂存处均为全封闭，产生的恶臭气体通过集气措施全部收集，进入生物滤池净化后，污水处理处理过程不可避免会产生一定量的恶臭气体，主要是硫化氢和氨气。****处理站配套全封闭，通过集气措施将产生的恶臭气体全部收集至生物滤池。化尸窖产生的恶臭气体引入生物除臭设备进一步处理。生物滤塔设备利用微生物分解恶臭气体，NH3、H2S的去除率可达90%和95%以上。上述废气通过生物滤池净化后通过配套的15m高排气筒外排。	在项目生物滤池后方排气筒设置一个监测点位，监测硫化氢、氨、臭气浓度，连续监测2天，每天监测3次
2	餐饮油烟净化器	《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）	职工食堂餐饮油烟设置一套餐饮油烟净化器，净化后的废气引至食堂屋顶外排。	在食堂屋顶餐饮油烟排放口设置一个监测点位，连续监测2天，每天监测5次，监测项目为餐饮油烟
3	无组织恶臭气体控制措施	《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表1二级新改扩建标准	项目待宰圈、屠宰车间均为全封闭，设置有集气措施，待宰圈、屠宰车间内的屠宰间、开膛间、一般固体废物暂存处均为全封闭，产生的恶臭气体通过集气措施全部收集，进入生物滤池净化后，污水处理处理过程不可避免会产生一定量的恶臭气体，主要是硫化氢和氨气。****处理站配套全封闭，通过集气措施将产生的恶臭气体全部收集至生物滤池。化尸窖产生的恶臭气体引入生物除臭设备进一步处理。	项目区上风向布设1个监测点位，下风向扇形分布3个监测点位，每天监测3次，连续监测2天，监测项目：硫化氢、氨、臭气浓度

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

噪声控制措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类功能区标准要求

在采取相应的减震、消声、设置隔声房等措施后，可有效降低噪声影响。对主要噪声源车间采取降噪措施，车间采用吸声材料，外窗采用双层玻璃窗，鼓风机进、排风管均安装消声器。厂区噪声主要通过绿化来降低噪音，在采取相应的减震、消声、设置隔声房等措施后，可有效降低噪声影响

厂界四周东、南、西、北1m处各设1个监测点，共4个点位，监测连续等效A声级，连续监测2天，昼夜各监测1次

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

地面防渗措施，即末端控制措施，主要包括项目区污染区地面的防渗措施和泄漏、渗漏污染物收集措施。通过在污染区地面进行防渗处理，防止洒落地面的污染物渗入地下，并把滞留在地面的污染物收集起来，集中送至固体废物储存处处理。

结合项目实际，主要采取了以下措施：（1）生产废水经污水处理设施处置达标后与生活污水排入市政管网，****处理厂进行后续处理；（2）场内要采取综合防渗措施，防止污染物下渗。生活污水管网、污水处理设施等污染性大且较易接触地下水的区域为重点污染防渗区；仓库、生产车间均为一般防渗区；其他区域为非污染区。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

生活垃圾分类收集，集中交由环卫部门统一清运卫生填埋；猪粪、白内脏、猪蹄壳、猪毛外售。污泥干化后由建设单位自****填埋场卫生填埋。病猪、猪三腺无害化处理后外售

生活垃圾分类收集，定期交由环卫部门统一处置。粪便和胃容物均属于猪粪，猪粪质地较细，含有较多的有机质和氮磷钾养分，且分解较慢，适宜做基肥。猪粪经发酵后，用于农田施肥，具有天然无污染和肥效长的特性。因此，将厂区内产生的猪粪全部外售作为有机肥生产车间发酵后作为有机肥使用是合理的。猪毛全部从车间经管道吹送至猪毛暂存间，定期通过封闭输送车，****处理厂进行加工处理。屠宰车间头蹄加工过程中收集的猪蹄壳统一袋装后临时贮存在加工间内，统一外售。猪毛的主要用途是用来制刷、提取氨基酸等，其中，猪毛中氨基酸含量较高，目前许多氨基酸生产厂家多用猪毛做原料经水解提取各种氨基酸，猪毛使用量非常大，属于供应紧俏的一种原料，具有很高的回收利用价值。****处理厂内，经清洗、整毛、拔毛、打捆等处理后，可将从屠宰厂购来的猪毛制作成干净、整洁的猪毛产品，****制刷厂，具有加工处理的可行性。猪蹄壳就是猪的指甲，多在宰杀以后收取，收取以后洗净，晒干即可入药，是一种功效出色中药材，能治疗多种疾病，目前市场回收价格在20元/公斤左右。****处理站有深度处理，污水处理设施污泥产生量为9.46t/a。污泥干化后由建设单位自****填埋场进行后续处置。传染性废物进入化尸窖化制。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

施工期控制施工作业面，不随意堆放建筑材料，施工结束后恢复施工迹地，修复场地内地面硬化。

施工期落实了生态保护措施，未发生环境违法事故和排污，未收到行政处罚，运营期生态影响控制措施主要是加强厂区内部及周边的绿化，目前绿化面积已达1200m2，绿化工作持续推进中。项目区及周界进行了较为完善的绿化和硬化。

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

建立健全突发环境事件应急预案，建立风险应急制度及应急演练计划，突发环境事件应急预案应通过专家评审并在环境主管部门备案；加强设备保养和巡检，保证设备设施的正常运行，不得出现跑冒滴漏的情况。加强消防巡检和管理，防止出现大规模火灾，防治出现大规模疫病等生物安全事件。

建立完善了的规章制度，明确岗位职责。设置了报警、通讯系统，制定了突发环境事件应急预案并备案。备案号为：654323-2024-23-L。于2024年5月21****生态环境局****分局备案。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程