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山东合创气体有限公司 2万吨/年三氟化硼络合物、2000吨/年瓶装三氟化硼气体建设项目（一期）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0500MA3WANGA24 | 建设单位法人：苏东岭 |
| 王东 | 建设单位所在行政区划：******开发区 |
| ****开发区钱塘江路52号 |
建设项目基本信息
| **** 2万吨/年三氟化硼络合物、2000吨/年瓶装三氟化硼气体建设项目（一期） | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2661-C2661-化学试剂和助剂制造 |
| 建设地点： | **省**市**区 ****开发区钱塘江路52号 |
| 经度:118.882778 纬度: 37.41333 | ****机关：****开发区生态环境局 |
| 环评批复时间： | 2023-12-08 |
| 东开管环审〔2023〕75号 | 本工程排污许可证编号：****0500MA3WANGA24001V |
| 2024-01-02 | 项目实际总投资(万元)：15000 |
| 1317 | 运营单位名称：**** |
| ****0500MA3WANGA24 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0500MA3WANGA24 | 验收监测单位：**格****公司 |
| ****0700MA9539L88B | 竣工时间：2023-12-26 |
| 2024-01-24 | 调试结束时间：2024-07-30 |
| 2024-06-07 | 验收报告公开结束时间：2024-07-05 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com/doc_****0005.html |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 三氟化硼络合物产品系列8770吨/年、瓶装三氟化硼气体1000吨/年 | 实际建设情况：三氟化硼络合物产品系列8770吨/年、瓶装三氟化硼气体1000吨/年 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 三氟化硼产品有两种生产工况，工况一以105%发烟硫酸、氟化氢、硼酸为主要原料，经造气工序后制得产品，并副产93%硫酸，部分三氟化硼进入络合工序，剩余三氟化硼经液化精馏、充装等工序后得到瓶装三氟化硼气体；工况二以三氧化硫、氟化氢、硼酸为主要原料，经造气工序后制得产品，并副产93%硫酸，部分三氟化硼进入络合工序，剩余三氟化硼经液化、精馏、充装等工序后得到瓶装三氟化硼气体。工况一与工况二不同时运行。 | 实际建设情况：三氟化硼产品有两种生产工况，工况一以105%发烟硫酸、氟化氢、硼酸为主要原料，经造气工序后制得产品，并副产93%硫酸，部分三氟化硼进入络合工序，剩余三氟化硼经液化精馏、充装等工序后得到瓶装三氟化硼气体；工况二以三氧化硫、氟化氢、硼酸为主要原料，经造气工序后制得产品，并副产93%硫酸，部分三氟化硼进入络合工序，剩余三氟化硼经液化、精馏、充装等工序后得到瓶装三氟化硼气体。工况一与工况二不同时运行。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 氟化氢储废气经两级水吸收处理后，汇同造气车间抽真空废气、发烟硫酸计量废气副产酸接收罐废气，引入碱洗塔(**串联运行)净化处理，最终通过一根15米高排气筒排放，造气车间废气治理设施风机风量为6000m3/h。 络合一车间络合签抽真空废气、转料废气、离心放料废气、母液槽废气集中引入冷凝+碱洗塔(**串联运行)+活性炭吸附净化处理后，通过一根15米高排气筒排放，络合车间一废气治理设施风机风量为9000m3/h。 络合二车间转料废气、络合釜抽真空废气、灌装废气、蒸馏工序计量罐呼吸废气、蒸馏成品罐抽真空废气集中引入冷凝+碱洗塔(**串联运行)+活性炭吸附净化处理后，通过一根15米排气简排放，络合车间二废气治理设施风机风量为9000m3/h。 危废暂存间废气经碱洗塔+活性炭吸附处理后，通过一根15米高排气筒排放。 储罐区废气经冷凝+碱洗塔(**串联运行)+活性炭吸附净化处理后通过一根15米高排气筒排放，储罐区废气治理设施风机风量为6000m3/h。 气体充装车间充装废气、吸收尾气经碱洗塔(**串联运行)处理后，通过一根25米高排气筒排放，充装车间废气治理设施风机风量为5000m3/h。 三氧化硫仓储、计量废气经酸洗塔+水洗塔(**串联运行)净化处理后通过一根15米高排气筒排放。 分析化验废气经活性炭吸附处理后通过一根15米高排气筒排放。风机设计风量约3000m3/h。 污水处理站废气经密闭管线收集后经碱洗塔（**串联运行）＋活性炭吸附装置处理后经15m排气筒排放。 加强无组织废气污染物控制措施，严格控制机泵、阀门、法兰等设备动、静密封处泄漏，选用密封性良好的设备、管线、密闭泵阀门和计量设备；安装密闭采样器，加强管理，定期实施LDAR(泄漏检测与修复)。项目应切实加强异味和V0Cs治理，循环水场设置的回水管道上安装TOC及电导率仪，，对循环水系统的泄漏建立检测预警体系，确保及时发现泄漏并及时进行整改。氟化氢、三氧化硫储采用压力罐，其余储罐均采用固定顶罐。 建设100立方米/****处理站一座，采用“调节、中和、絮凝沉淀、除氟、芬顿氧化pH调节、生化、沉淀”工艺。项目运营期废水包括水洗塔排污水络合罐清洗废水、蒸馏釜清洗废水、碱洗塔排污水、循环冷却水系统排污水、化验室第二次清洗废水、真空泵排污水、蒸汽凝结水生活污水及初期雨水等，****处理站预处理后达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级标准及****公司进水要求，单管接入****公司进一步处理。 选择低噪声设备，优化厂区平面布置采取减振、隔声、消声等综合控制措施。该项目施工期噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)，营运期厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准。 生活垃圾由环卫部门定期清运，未沾染危化品的废弃包装物外售综合利用。沾染危化品的废原料包装物、污水处理站污泥、废活性炭、废润滑油、化验室首次清洗废水、化验室废物、蒸馏残液冷凝废液、废润滑油桶、工艺生产中废手套及劳保用品等属于危险废物，须委托有处理资质的单位处置，执行转移联单制度，防止流失、扩散。暂存场所应按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)和《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求进行设置。落实《****办公室关于印发**市危险废物“一企一档”管理实施方案的通知》(东政办字〔2018〕109号)的要求。 | 实际建设情况：工况一：造气车间抽真空废气、发烟酸计量罐废气、副产酸接收罐废气，工况二：造气车间抽真空废气、副产酸计量罐废气经5#碱洗塔（**串联运行）装置处理后经15m排气筒DA005排放；氟化氢储罐废气经5#水洗塔（**串联运行）+碱洗塔（**串联运行）装置处理后经15m排气筒DA005排放，废气治理设施风机风量为6000m3/h。 络合一车间络合釜抽真空废气、转料废气、离心放料废气、母液槽废气经2#冷凝+碱洗塔（**串联运行）＋活性炭吸附装置处理后经15m排气筒DA002排放，废气治理设施风机风量为9000m3/h。 络合二车间络合釜抽真空废气、转料废气、灌装废气、蒸馏车间计量罐废气、抽真空废气经1#冷凝+碱洗塔（**串联运行）＋活性炭吸附装置处理后经15m排气筒DA001排放，废气治理设施风机风量为9000m3/h。 危废暂存间废气经4#碱洗塔＋活性炭吸附装置处理后经15m排气筒DA004排放。 罐区储罐呼吸废气经6#冷凝+碱洗塔（**串联运行）＋活性炭吸附装置处理后经15m排气筒DA006排放，废气治理设施风机风量为6000m3/h。 气体充装车间废气、吸收尾气经7#碱洗塔(**串联运行)装置处理后经25m排气筒DA007排放，废气治理设施风机风量为5000m3/h。 三氧化硫计量罐废气、三氧化硫储 罐废气经8#酸洗+两级水洗装置处理后经15m排气筒DA008排放。 分析化验废气经9#活性炭吸附装置处理后经15m排气筒DA009排放。废气治理设施风机风量3000m3/h。 污水处理站废气经密闭管线收集后经3#碱洗塔（**串联运行）＋活性炭吸附装置处理后经15m排气筒DA003排放。 无组织废气：硼酸大计量仓仓顶设置除尘器，计量仓废气经仓顶除尘器处理后无组织 排放。装置区、储罐区无组织废气：加强设备检修，减少无组织废气的产生，减少密封点 废气泄漏，采用LDAR技术。计量罐尽量缩短储存时间，及时转存物料，减少呼吸的损耗。 络合物出料、转料等在车间内密闭操作，减少无组织排放。 本项目排水采用雨污分流、污污分流制，项目主要废水包括水洗塔排污水、络合罐清洗废水、蒸馏釜清洗废水、碱洗塔排污水、循环冷却水系统排污水、化验室第二次清洗废 水、真空泵排污水、生活污水及初期雨水等废水，****处理站预处理后排入污水管网，单管进入****公司处理后再经湿地处理外排广利河。 项目噪声来自风机、各种泵类、压缩机等。其声压级约为70～90dB（A），设备优先选 取低噪声设备，并进行合理布置。在采取必要的隔声、减震、消声等措施处理后，噪声能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准。 项目产生的一般废物主要为生活垃圾。生活垃圾委托环卫部门处理，未沾染危化品的废 弃包装物外售综合利用；沾染危化品的废原料包装物、污水处理站污泥、废活性炭、废润滑 油、化验室首次冲洗废水、化验室废物、蒸馏残液、冷凝废液、废润滑油桶、工艺生产中废手套及劳保用品等属于危险废物，危废全部委托有资质单位处置，危废全部委托有资质单位处置。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
其他
| 严格落实报告书提出的环境风险防范措施，制定突发环境事件应急预案，****政府和相关部门以及周边企业的应急预案相衔接，配备必要的应急设备，并定期演练，切实加强事故应急处理及防范能力。装置区、储区、装卸区设置泄漏报警装置及火灾报警系统、可燃气体报警器、有毒气体检测仪及工业监控系统，及时发现泄漏，并启动应急处理措施。建设1500立方米事故水池一座，完善事故废水收集、导排系统，确保实现自流。建立水体污染防控体系，确保事故状态时废水不直接外排，防止污染环境。 | 实际建设情况：严格落实报告书提出的环境风险防范措施，制定突发环境事件应急预案，****政府和相关部门以及周边企业的应急预案相衔接，配备必要的应急设备，并定期演练，切实加强事故应急处理及防范能力。装置区、储区、装卸区设置泄漏报警装置及火灾报警系统、可燃气体报警器、有毒气体检测仪及工业监控系统，及时发现泄漏，并启动应急处理措施。建设1500立方米事故水池一座，完善事故废水收集、导排系统，确保实现自流。建立水体污染防控体系，确保事故状态时废水不直接外排，防止污染环境。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 142 | 0 | 0 | 0 | 142 | 142 | |
| 0 | 8.3 | 0 | 0 | 0 | 8.3 | 8.3 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.303 | 0 | 0 | 0 | 0.303 | 0.303 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 水污染治理设施 | 本项目产生****处理站****园区污水管网的废水水质满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB 31571-2015）表1限值、《污水综合排放标准》（GB8978- 1996）表 4中三级标准及****公司****公司协议要求（生化需氧量浓度限值：100mg/L，化学需氧量浓度限值：200mg/L，悬浮物浓度限值：300mg/L，表面活性剂浓度限值：20mg/L，氟化物浓度限值：20mg/L，动植物油浓度限值：100mg/L，硫化物浓度限值：1mg/L，石油类浓度限值：20mg/L，挥发酚浓度限值：0.5mg/L，二氯甲烷浓度限值：0.2mg/L，丙烯腈浓度限值：2mg/L，苯胺浓度限值：0.5mg/L，氨氮浓度限值：35mg/L，PH限值：6-9）。 | 项目产生的水洗塔废水、碱洗塔排污水、络合罐清洗废水、蒸馏釜清洗废水、循环冷却系统排污水、化验室第二次冲洗废水、真空泵排污水、生活污水、初期雨****处理站（处理规模：100m3/d ，主要处理工艺：中和+絮凝沉淀-除氟-芬顿氧化-pH调节-生化-沉淀）预处理后单管接入****公司处理后再经湿地处理外排广利河。 | 监测结果表明：废水总排口主要污染因子在验收监测期间pH值为7.22~7.26、COD最大浓度：65mg/L、日均值为62mg/L，BOD5最大浓度：22mg/L、日均值为21.05mg/L，总氮最大浓度：14.6mg/L、日均值为14.15mg/L，氨氮最大浓度：10.8mg/L、日均值为10.3mg/L，总磷最大浓度：1.77mg/L、日均值为1.6mg/L，悬浮物最大浓度：115mg/L、日均值为108mg/L，挥发酚最大浓度：0.01mg/L、日均值为0.01mg/L，全盐量最大浓度：109mg/L、日均值为106mg/L，总有机碳最大浓度：44.3mg/L、日均值为43mg/L，阴离子表面活性剂最大浓度：0.08mg/L、日均值为0.075mg/L，氟化物最大浓度：6.61mg/L、日均值为6.4mg/L，硫化物最大浓度：0.01mg/L、日均值为0.01mg/L，动植物油最大浓度：31.8mg/L、日均值为31.6mg/L，石油类最大浓度：6.4mg/L、日均值为6mg/L，二氯甲烷最大浓度：1μg/L、日均值为1，乙腈最大浓度：0.1mg/L、日均值为0.1mg/L，丙烯腈最大浓度：0.003mg/L、日均值为0.003，综上，以上检测结果能够满足《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T 31962-2015) 中 B 级水质标准及****公司进水水质要求。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 大气污染治理设施 | 有组织废气中二氯甲烷、乙腈、四氢呋喃、甲醇、苯胺类、酚类、VOCs 排放浓度均满足《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表 1“其他行业”“Ⅱ时段” 限值及表 2 限值要求（二氯甲烷、乙腈、四氢呋喃、甲醇 50mg/m3，苯胺类 20mg/m3、酚类15mg/m3 、VOCs60mg/m3、3kg/h）；颗粒物、SO2满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1“重点控制区” 限值要求（颗粒物10mg/m3、SO250mg/m3）；氟化物浓度满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表3排放限值（氟化物6.0mg/m3）；硫酸雾浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297- 1996）表2排放限值要求（硫酸雾45mg/m3）；污水处理设施有组织废气中的氨、硫化氢、挥发性有机物、臭气浓度均能够满足《****处理厂（站）挥 发 性 有 机 物 及 恶 臭 污 染 物 排 放 标 准》DB37/3161-2018）表1限值要求（VOCs：100mg/Nm3、5kg/h；氨 20mg/Nm3、1.0kg/h；硫化氢3mg/Nm3、0.1kg/h；臭气浓度（800无量纲））。 厂界氟化物浓度满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表 5 排放限值（氟化物 0.02mg/m3）；硫酸雾、SO2 、颗粒物、酚类、甲醇浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297- 1996）表2无组织排放监控浓度 限值要求（硫酸雾1.2mg/m3、SO20.4mg/m3 、颗粒物1.0mg/m3 、酚类 0.08mg/m3、甲醇12mg/m3）；厂界 VOCs浓度满足《挥发性有机物排放标准第 6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表 3（VOCs 2.0mg/m3）；厂区内无组织 VOCs 浓度满足《挥发性 有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表 A. 1 厂区内 VOCs 无组织排放限值， 氨、硫化氢、臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1中二级新改扩建标准（硫化氢 0.06mg/m3、氨1.5mg/m3、臭气浓度 20（无量纲））。 | 络合一车间粉碎包装废气经布袋除尘器处理后同转料废气、抽真空废气、离心放料废气、母液槽废气、干燥后冷凝尾气一同引入 2#冷凝+碱洗塔(**串联运行)+活性炭装置处理后经 15m 排气筒（DA002）排放。污水处理站废气引入 3#碱洗塔(**串联运行)+活性炭装置处理后经 15m 高排气筒（DA003）排放。危废暂存间废气引入 4#碱洗塔+活性炭装置处理后经15m 高排气筒（DA004）排放。造气车间抽真空废气、发烟硫酸计量罐废气、副产硫酸接收罐废气引入 5#碱洗塔(**串联运行)处理后经 15m排气筒（DA005）排放。氟化氢储罐低温压力储存，向计量 罐送料时采用向氟化氢储罐压入氮气方式，将氟化氢压入计量罐，来料氟化氢卸料时，需将氟化氢储罐内氮气排出，带出部分氟化氢废气，设水洗塔(**串联运行)，吸收尾气负压引入碱洗塔处理后经 15m排气筒（DA005）排放。储罐区废气引至6#冷凝+碱洗塔(**串联运行)+活性炭装置处理后经 15m 高排气筒（DA006）排放。气体充装车间充装废气、吸收尾气，引入7#碱洗塔（**串联运行）处理后经 25m高排气筒（DA007）排放。三氧化硫储罐废气、三氧化硫计量罐废气引至8#酸洗+两级水洗塔处理后经15m排气筒（DA008）排放。分析化验废气引入 9#活性炭装置处理后经15m高排气筒（DA009）排放。 无组织废气：硼酸大计量仓仓顶设置除尘器，计量仓废气经仓顶除尘器处理后无组织排放。装置区、储罐区无组织废气：加强设备检修，减少无组织废气的产生，减少密封点废气泄漏，采用 LDAR 技术。计量罐尽量缩短储存时间，及时转存物料，减少呼吸的损耗。络合物出料、转料等在车间内密闭操作，减少无组织排放。 | 监测结果表明，2024年4月24日至27日监测期间， DA001排气筒（络合二车间排气筒）废气污染物排放情况分别为：VOCS最大排放浓度为6.23mg/m3，排放速率为0.0214kg/h，排放浓度及速率满足《挥发性有机物排放标准第 6 部分：有机化工行业》（DB 37/2801.6-2018）排放限值要求（VOCS排放速率：3kg/h；排放浓度：60mg/m3）；氟化物最大排放浓度为0.12mg/m3，满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表 3排放限值（氟化物 6.0mg/m3 ）；甲醇最大排放浓度为4mg/m3，酚类化合物最大排放浓度为<0.3mg/m3，苯胺类最大排放浓度为4.19mg/m3，乙腈最大排放浓度为5.3mg/m3，四氢呋喃最大排放浓度为<0.086mg/m3，二氯甲烷最大排放浓度为1.3mg/m3，均满足《挥发性有机物排放标准第 6 部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表 1“其他行业”“Ⅱ时段” 限值及表 2限值要求（二氯甲烷、乙腈、四氢呋喃 50mg/m3，甲醇 50mg/m3， 苯胺类 20mg/m3 、酚类 15mg/m3 ）。 DA002排气筒（络合一车间排气筒）废气污染物排放情况分别为：VOCS最大排放浓度为7.84mg/m3，排放速率为0.0278kg/h，排放浓度及速率满足《挥发性有机物排放标准第 6 部分：有机化工行业》（DB 37/2801.6-2018）排放限值要求（VOCS排放速率：3kg/h；排放浓度：60mg/m3）；氟化物最大排放浓度为0.33mg/m3，满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表 3排放限值（氟化物 6.0mg/m3）；二氯甲烷最大排放浓度为2.4mg/m3，乙腈最大排放浓度为5.62mg/m3，均满足《挥发性有机物排放标准第 6 部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表 1“其他行业”“Ⅱ时段” 限值及表 2限值要求（二氯甲烷 、乙腈50mg/m3）；颗粒物最大排放浓度为2.3mg/m3，满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表 1“重点控制区” 限值要求（颗粒物 10mg/m3）。 DA003****处理站排气筒）废气污染物排放情况分别为：VOCS最大排放浓度为2.37mg/m3，排放速率为0.0319kg/h，排放浓度及速率满足《挥发性有机物排放标准第 6 部分：有机化工行业》（DB 37/2801.6-2018）排放限值要求（VOCS排放速率：3kg/h；排放浓度：60mg/m3）；氨最大排放浓度为0.77mg/m3，排放速率为0.0103kg/h，硫化氢最大排放浓度为1.18mg/m3，排放速率为0.0159kg/h，臭气浓度最大排放浓度为150，排放浓度及速率满足污水处理设施有组织废气中的氨、硫化氢、臭气浓度均能够满足《****处理厂（站）挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》（DB37/3161-2018） 表1限值要求（氨20 mg/Nm3、1.0kg/h，硫化氢3mg/Nm3、0.1kg/h，臭气浓度（800无量纲））。 DA004排气筒（危废间排气筒）VOCS最大排放浓度为8.09mg/m3，排放速率为0.0237kg/h，排放浓度及速率满足《挥发性有机物排放标准第 6 部分：有机化工行业》（DB 37/2801.6-2018）排放限值要求（VOCS排放速率：3kg/h；排放浓度：60mg/m3）。DA005排气筒（造气车间排气筒）工况一（105%发烟硫酸）氟化物最大排放浓度为0.9mg/Nm3，满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表 3排放限值（氟化物 6.0mg/m3 ）；硫酸雾最大排放浓度为<0.2mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297- 1996）表 2 排放限值要求（硫酸雾45mg/m3）。 DA005排气筒（造气车间排气筒）工况二（三氧化硫）氟化物最大排放浓度为0.91mg/Nm3，满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表 3排放限值（氟化物 6.0mg/m3 ）；硫酸雾最大排放浓度为<0.2mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297- 1996）表 2 排放限值要求（硫酸雾 45mg/m3 ）。 DA006排气筒（罐区排气筒）硫酸雾最大排放浓度为5.6mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297- 1996）表 2 排放限值要求（硫酸雾 45mg/m3）；VOCS最大排放浓度为0.49mg/m3，排放速率为0.00716kg/h，排放浓度及速率满足《挥发性有机物排放标准第 6 部分：有机化工行业》（DB 37/2801.6-2018）排放限值要求（VOCS排放速率：3kg/h；排放浓度：60mg/m3）；乙腈最大排放浓度为4.03mg/m3，四氢呋喃最大排放浓度为<0.086mg/m3，均满足《挥发性有机物排放标准 第 6 部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表 1“其他行业”“Ⅱ时段” 限值及表 2 限值要求（乙腈、四氢呋喃 50mg/m3）。 DA007排气筒（充装车间排气筒）氟化物最大排放浓度为0.63mg/Nm3，满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表 3排放限值（氟化物 6.0mg/m3 ）；二氧化硫最大排放浓度为<3mg/m3，满足《区域性大气污 染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表 1“重点控制区” 限值要求（ SO2 50mg/m3）。 DA008三氧化硫储仓库排气筒硫酸雾最大排放浓度为0.35mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297- 1996）表 2 排放限值要求（硫酸雾 45mg/m3 ）. DA009排气筒（分析化验排气筒）VOCS最大排放浓度为2.16mg/m3，排放速率为0.00407kg/h，排放浓度及速率满足《挥发性有机物排放标准第 6 部分：有机化工行业》（DB 37/2801.6-2018）排放限值要求（VOCS排放速率：3kg/h；排放浓度：60mg/m3）。监测结果表明，2024年4月24日至27日监测期间，厂界污染物排放情况分别为：颗粒物最大排放浓度为309μg/m3，酚类化合物最大排放浓度<0.003mg/m3，甲醇最大排放浓度<2mg/m3，硫酸雾最大排放浓度<0.005mg/m3，二氧化硫最大排放浓度为0.05mg/m3，排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297- 1996）表 2无组织排放监控浓度 限值要求（硫酸雾1.2mg/m3 、SO2 0.4mg/m3、颗粒物1.0mg/m3、酚类0.08mg/m3、甲醇12mg/m3 ）；VOCs（以非甲烷总烃计）最大排放浓度为1.28mg/m3，满足《挥发性有机物排放标准第 6 部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表 3（VOCs 2.0mg/m3）；氟化物最大排放浓度<0.5μg/m3，满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表5排放限值（氟化物 0.02mg/m3 ）；苯胺类最大排放浓度<0.5mg/m3，氨最大排放浓度为0.33mg/m3，硫化氢最大排放浓度为0.02mg/m3，臭气浓度（无量纲）最大排放浓度15，满足氨、硫化氢、臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1中二级新改扩建标准（硫化氢 0.06mg/m3、氨1.5mg/m3、臭气浓度20（无量纲））。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 噪声治理设施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准 | 设备优先选取低噪声设备，并进行合理布置。在采取必要的隔声、减震、消声等措施处理后，本项目厂界噪声能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准。 | 验收监测期间，东、西、北厂界昼间噪声值在54.2～56.1dB（A）之间，最大值为56.1dB，夜间噪声值在42.9～46.8dB(A)之间，最大值为46.8dB，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类声环境功能区限值要求（昼间：65dB(A)、夜间：55dB(A)）。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 固废治理设施 | 生活垃圾委托环卫部门处理。未沾染危化品的废原料包装物外售综合利用。沾染危化品的废原料包装物、污水处理站污泥、废活性炭、废润滑油、化验室首次冲洗废水、化验室废物、蒸馏残液、废润滑油桶、工艺生产中废手套及劳保用品等属于危险废物，危废全部委托有资质单位处置。厂区西侧一座250m2危废暂存间。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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