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中国石油广西石化公司2024年停工大检修化学清洗服务合同

公告-招标公告

广西 -钦州-钦州市

发布时间： 2024年07月16日

摘要信息

招标单位

招标编号

招标估价

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报名截止时间

投标截止时间

关键信息

石油清洗

招标详情

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****2024年停工大检修化学清洗服务合同

发布时间:2024-07-16 18:00:00

项目编号：2

开标时间：2024-08-06 09:00:00

标段编号：2

标段名称：第二标段招标范围

招标代理机构：****

公告详情

招标公告

项目名称：****2024年停工大检修化学清洗服务合同

项目编号：****

1. 招标条件

本招标项目 ****2024年停工大检修化学清洗服务合同，招标项目资金已落实。该项目已具备招标条件，现对项目进行公开招标。

2. 项目概况与招标范围

2.1项目概况：中国石****公司****公司根据年度计划，计划组织2024年停工大检修，涉及化学清洗的装置包括1000万吨/年常减压、250万吨/年石脑油加氢装置、320万吨/年轻烃回收装置、350万吨/年重油催化裂化、120万吨/年汽油精制、100万吨/年汽油加氢装置、400万吨/年渣油加氢、220万吨/年蜡油加氢裂化、240万吨/年柴油加氢精制、120万吨/年航煤加氢精制、10+10+6万吨/年硫黄回收、100万吨/年东油沥青装置、储运各单元等主要工艺装置和配套设施，根据装置特点的不同分标段进行装置化学清洗，其主要目的是除去系统中的硫化亚铁、硫化氢、氨氮、连多硫酸、聚合物、铁锈、各类水垢、油垢等，清洗后使设备达到进人检修条件，达到表面清洁，恢复设备的使用功能。

2.2招标范围：****2024年停工大检修各套装置化学清洗，共分为4个标段。各标段的招标范围和具体工作内容详见2.3标段划分。

2.3标段划分：本招标项目划分为四个标段，每个标段1个中标人，兼投兼中；每个标段招标限价（含6%增值税），超过此价格的投标将予以否决。本项目各标段报价为固定总价，包含药剂费用、机具转运费用、人工费用及税费（含6%增值税）等所有相关费用。

各标段的招标范围和具体工作内容如下：

2.3.1第一标段招标范围和具体工作内容: 常减压装置（含芳烃抽提抽提蒸馏塔）水基化学清洗加除臭钝化和石脑油加氢-轻烃回收装置钝化。

详细内容：1000万吨/年常减压装置，管线粗（装置内主要流程管线均在DN600以上）、流程长、换热器多（换热设备86台，最大口径DN1600），且常压塔无器壁阀，无法分段吹扫；减压塔设计压力只有0.15MPa，无法憋压吹扫，给管线设备吹扫带来了极大困难。同时闪蒸罐、常压塔塔盘、减压塔填料等部位易聚集FeS，造成自燃。为给缩短装置停工时间，确保设备、管线能达到动火条件，决定对常减压全装置进行水基化学清洗及钝化。石脑油加氢-轻烃回收装置硫化氢含量较高，同时各工艺管线及设备中聚集FeS，造成自燃，存在较大的安全隐患，为保证达到对设备进行全面检查和动火条件的要求，需进行除臭钝化。

水基化学清洗及钝化：常减压装置（含芳烃抽提抽提蒸馏塔）。

钝化除臭：石脑油加氢-轻烃回收装置。（具体内容见表1、2)

表1：常减压装置（含芳烃抽提抽提蒸馏塔）需水基化学清洗及钝化内容：

序号	工艺编号	设备名称	数量 (台)	设备规格及型式	容积m3
1	110-C101	常压塔	1	0Cr13Al+20R/00Cr17Ni 14Mo2+20R	3478.3
2	110-C102	常三线油汽提塔	1	00Cr17Ni14Mo2+20R	67.5
3	110-C103	常二线油汽提塔	1	00Cr17Ni14Mo2+20R	60.5
4	110-C104	常一线油汽提塔	1	16MnR	78.4
5	110-C201	减压塔	1	0Cr13Al+16MnR/00Cr17Ni14Mo2 +16MnR	5651
6	110-D101	常顶产品罐	1	Φ4600×9800×22	188.3
7	110-D102	一级电脱盐罐	1	Φ4400×32000×62	509
8	110-D103	二级电脱盐罐	1	Φ4400×32000×62	509
9	110-D104	闪蒸罐	1	Φ8500×29701×26	1114
10	110-D105	常顶回流罐	1	Φ5800x9800×(3+18)	312.7
11	110-D107	常顶气再接触罐	1	Φ4200×9000×(3+14)	144.55
12	110-D115	瓦斯分液罐	1	Φ2400×6000×14	30.8
13	110-D123	地下污油罐	1	Φ2400×8180×14	40.63
14	110-D127	封油罐	1	Φ1600×4850×12	11.03
15	110-D128	安全阀放空分液罐	1	Φ3200×8880×16	80
16	110-D129	电脱盐排水除油罐	1	Φ3200×10000	90
17	110-D133	水力旋流器	1
18	110-D201	减顶分水罐	1	Φ2500×9700×14	51.7
19	110-D204	减顶气胺再接触罐	1	Φ1900×6500×16	25.4
20	110-D205	地下胺液罐	1	Φ1200×3850×10	4.81
21	110-D206	富胺闪蒸罐	1	Φ1900x6500×12	21.3
22	110-E101 A/B	原油-常一中油换热器	2	BESD1200-3.75/3.0-405-6/25-2I / 螺旋波纹管 B=450 双弓板	15.7
23	110-E102 A/D	原油-常顶油气换热器	4	BIU1600-3/3.75-749-6/25-2I / 螺旋折流板	19.3
24	110-E103 A/B	原油-常二线油换热器	2	BES1000-3.75／3.0-425-9/25-2I / 光管 B=300 单弓板	15.2
25	110-E104 A/B	原油-常三线油换热器	2	BES1100-3.75/3.0-340-6/25-2I / 螺旋波纹管 B=300 单弓板	14.7
26	110-E106 A/D	原油-减压渣油换热器	4	LBES1000-3.75/3.2-432-9/25-2I / 螺旋折流板	8.3
27	110-E108 A/F	闪底油-减压渣油换热器	6	BES1400-3.8/3.2-558-6/25-4I / 螺旋折流板	6.5
28	110-E109 A/D	闪底油-常三中油换热器	4	BES1000-3.8/3.1-270-6/25-2I / 螺旋折流板	5.93
29	110-E110 A/D	闪底油-减二中油换热器	4	BES1100-3.8/3.1-470-9/25-2I / 螺旋折流板	9.76
30	110-E112 A/D	闪底油-常二中油换热器	4	BES1600-3.8/3.1-710-6/25-4I / 螺旋折流板	16.29
31	110-E113 A/B	原油-减三线油换热器	2	BES1600-3.75/3.0-710-6/25-4I / 螺旋折流板	16.29
32	110-E114 A/B	原油-减二线油换热器	2	BES1100-3.75/3.0-466-9/25-2I / 螺旋折流板	9.76
33	110-E115 A/H	闪底油-减三中油换热器	8	BES1600-3.8/3.1-921-7.5/25-4I / 螺旋折流板	15.36
34	110-E116 A/H	闪底油-减压渣油换热器	8	BES1100-3.8/3.5-537-9/25-2I / 螺旋折流板	15.36
35	110-E117	常三中油蒸汽发生器	1	BKU900/1600-1.7/2.2-160-6/25-4I / MH管 B=600	15
36	110-E118	常一线油重沸器	1	BJS1200-2.4/0.52-395-6/25-4 / 螺旋波纹管 B=600	14.59
37	110-E119 A/B	常一线油-热水换热器	2	BES900-1.35/1.75-280-6/19-2I / 光管 B=250 单弓板	6.13
38	110-E120 A/B	常顶产品后冷器	2	BJS1600-1.0/0.35-915-6/19-2I / 螺纹管 B=300 单弓板	15.97
39	110-E121	常一线油冷却器	1	BES700-1.35/1.75-255-9/19-2I / 螺旋波纹管 B=250 单弓板	12.98
40	110-E122	常三线油-热水换热器	1	BES800-1.9/2.4-215-6/19-2I / 光管 B=300 单弓板	12.85
41	110-E123	常二线油-热水换热器	1	BES1000-1.5/1.9-350-6/19-2I / 光管 B=300 单弓板	12.85
42	110-E127	电脱盐注水-排水换热器	1	BES600-3.75/3.0-115-6/19-2I / 螺旋波纹管 B=200 单弓板	9.86
43	110-E130	再接触罐前冷却器	2	BES1000-1.0/0.6-355-6/19-2I / 光管 B=450 单弓板	6.75
44	110-E131	燃料气换热器	1	BES800-1.2/0.6-170-6/25-2I / 光管 B=400 单弓板	5.46
45	110-E201	减三中油蒸汽发生器	1	BKU1500/2300-1.8/2.2-870-9/25-2I /螺旋波纹管 B=600 单弓板	48
46	11O-E203 A/B	减一线油冷却器	2	BES900-1.5/1.8-333-7.5/19-2I / 螺旋折流板	5.61
47	110-E204	电脱盐注水-减三线油换热器	1	BES900-2.8/2.3-245-6/19-8I / 螺旋折流板	4.61
48	110-E205 A/C	蜡油冷却器	3	BES800-1.6/2.0-215-6/19-2I / 螺旋折流板	3.61
49	110-E208 A/F	燃料油冷却器	6	BIU1200-2.6/3.2-320-4.5/25-2I / 螺旋折流板	16.20
50	110-E209	电脱盐注水-减二线油换热器	1	BES800-2.8/2.3-245-7.5/19-6I / 螺旋折流板	4.37
51	110-E210 A/B	重蜡油冷却器	2	BIU1200-2.6/3.2-320-4.5/25-4I / 螺旋折流板	5.85
52	110-E211 A/B	减顶增压器冷凝器	2	78×30AXU/	23.65
53	110-E212	减顶一级冷凝器	1	46×20AXU	7.65
54	110-E213	减顶二级冷凝器	1	42×14AEU	7.65
55	P210	减顶真空泵	1	需除臭处理
56	K201	减顶压缩机	1	需除臭处理
芳烃抽提（水基清洗）
1	201-C301	抽提蒸馏塔	1	φ2800/3600/4500×54100	552
2	201-D302	抽提蒸馏塔回流罐	1	φ3000×9500×16	75.15

表2：石脑油加氢-轻烃回收装置需钝化部位

序号	工艺编号	设备名称	数量 (台)	设备规格及型式	容积m3
1	190-C201	尾气脱硫塔	1	φ1500×20300(切）/23层浮阀塔盘/单溢流/H=600mm	36.7
2	190-C202	尾气液化气油吸收塔	1	φ1900×32200(切）/40层浮阀塔盘/双溢流/H=600mm	93.3
3	190-C203	燃料气柴油吸收塔	1	φ1000×16900(切）/RSR#2填料	13.6
4	190-C204	脱丁烷塔	1	φ3800/φ5400×31200(切）/40层浮阀塔盘/上部19层双溢流/下部21层四溢流/H=600mm	600.4
5	190-C205	脱乙烷塔	1	φ1100/φ2200×29700(切）/36层浮阀塔盘/上部10层单溢流/下部26层双溢流/H=650mm/700mm	93.3
6	190-C206	液化气脱硫塔	1	φ1900×18000(切）/10层塔盘	53
7	190-C207	石脑油分离塔	1	φ4400/φ5000×36300(切）/50层浮阀塔盘/上部23层双溢流/下部27层四溢流/H=600mm	672.2
8	190/D101	原料油缓冲罐	1	Φ4400×13200（T-T）卧式	224
9	190/D102	反应产物分离罐	1	Φ4600×14500（T-T）卧式	294.5
10	190-D201	尾气脱硫塔分液罐	1	φ1400×2600(切）立式	4.72
11	190-D202	尾气液化气油吸收塔分液罐	1	φ1400×2600(切）立式	4.72
12	190-D203	脱丁烷塔顶油水分离罐	1	φ3800×11700(切）卧式	147
13	190-D204	脱乙烷塔顶油水分离罐	1	φ1700×5000(切）卧式	12.7
14	190-D205	石脑油分离塔顶油水分离罐	1	φ3600×12500(切）卧式	139.6
15	190-D206	液化气碱洗罐	1	φ2600×6100(切）立式	37.4
16	190-D208	胺液分离罐	1	φ1700×6200(切）卧式	15.9
17	190-D209	液化气砂滤罐	1	φ2600×5000(切）立式	31.4
18	190-D213	燃料气分液罐	1	φ1600×4400(切）立式	10.03
19	190-D214	地下污油罐	1	φ1600×5000(切）卧式	11.23
20	190-D218	贫胺液缓冲罐	1	φ3400×10000(切）立式	101.8
21	190-D220	富胺液闪蒸罐	1	φ3200×8000(切）卧式	75.02
22	190-D221	地下胺液罐	1	φ1400×5000(切）卧式	8.5
23	190-D222	安全阀放空分液罐	1	φ3000×6000(切）卧式	50
24	190-E101A-G	进料与反应产物换热器	7	φ1500×6000，φ19U型管，2管程，B=600	17.6

2.3.2第二标段招标范围和具体工作内容:催化（原料系统、油浆、重循环油）水基化学清洗加钝化和催化轻循系统、塔顶油气系统、双脱、汽油精制、汽油加氢除臭钝化（含汽油加氢催化剂湿法失活）。

详细内容：350万吨/年催化装置大型化后，管线粗、设备大，给管线设备吹扫带来了先天性的困难。例如油浆抽出管线为DN500，只有一路DN40的蒸汽吹扫线，且油浆泵入口过滤器设计压力只有0.35Mpa，短时间能很难对管线吹扫干净。实际的检修经验表明，油浆系统还存在FeS自燃现象，E206检修时，DN250的管线用DN40的吹扫蒸汽吹扫3天后打开设备还存在自燃现象。UOP所设计的催化装置分馏及吸收稳定系统（油浆系统除外）塔器无器壁阀，设备无出入口阀、副线阀，不能将系统划分成若干个小系统进行单独吹扫，给汽后，整个系统贯穿在一起，给吹扫打来很大难度，容易导致各系统互串，本来吹扫干净的系统，被后吹扫的系统给污染。且分馏塔设计压力低（只有0.35Mpa），无法进行憋压后吹扫。为缩短装置停工时间，确保设备、管线能达到动火条件，决定对分馏重油系统及燃料油系统进行水基化学清洗及钝化。催化轻循系统、塔顶油气系统、双脱、汽油精制、汽油加氢装置硫化氢含量较高，同时各工艺管线及设备中聚集FeS，造成自燃，存在较大的安全隐患，为保证达到对设备进行全面检查和动火条件的要求，需进行除臭钝化。

水基化学清洗及钝化：催化（分馏原料、油浆、重循环油）。（具体内容见表1）

除臭钝化：催化轻循系统、塔顶油气系统、双脱、汽油精制、汽油加氢装置。（具体内容见表2、3）

表1：催化需要水基化学清洗及钝化的内容

序号	工艺编号	设备名称	数量 (台)	设备规格及型式	容积m3
1	150-C201	分馏塔	1	Φ8200×49005x(50+3)/(42+3)/26/立式	2479
2	150-D201	原料油进料缓冲罐	1	Φ4200×15132x16卧式	209.5
3	150-E201A/B	原料油-轻循环油	2	AES 1250-2.05/2.65-430-6/19-2I // B=690, 15% 垂直切	17.78
3	150-E201A/B	换热器	2	AES 1250-2.05/2.65-430-6/19-2I // B=690, 15% 垂直切	17.78
4	150-E202A/B	原料油-油浆换热器	2	AES 900-3.45/2.7-210-6/25-10I//B=480, 24% 垂直切	9.4
5	150-E204A/B	原料油-重循环油	2	AES 1400-2.05/2.65-805-9/25-6I//B=472, 26% 垂直切	34.4
5	150-E204A/B	换热器	2	AES 1400-2.05/2.65-805-9/25-6I//B=472, 26% 垂直切	34.4
6	150-E205	产品油浆-热水	4	AES 550-2.7/3.45-98-6/19-2//B=130,螺旋折流板	11.48
6	A/B/C/D	换热器	4	AES 550-2.7/3.45-98-6/19-2//B=130,螺旋折流板	11.48
7	150-E206	油浆蒸汽发生器	4	BKT 1850/2700-3.65/4.7-801-6/25-8	157.6
7	A/B/C/D	油浆蒸汽发生器	4	BKT 1850/2700-3.65/4.7-801-6/25-8	157.6
8	150-E211A/B	原料油加热器	2	BIU 1350-1.3/1.0-623-6/19-4I//B=322, 17.4% 垂直切	22.8
9	150-E212	重循环油蒸汽发生器	1	BKT 1300/2000-3.65/4.7-350-6/25-6I	19.7
10	150-E314	稳定塔重循环油重沸器	1	AHS 1500-2.0/1.55-670-6/25-4/4//B=362 45.3% 垂直切，双弓	19.9

表2：催化联合装置需要硫化亚铁钝化设备明细表

序号	工艺编号	设备名称	数量 (台)	设备规格及型式	容积m3
催化裂化装置
1	150-C201	分馏塔	1	Φ8200×49005x(50+3)/(42+3)/26/立式	2479
2	150-C203/C202	重石脑油/轻柴油汽提塔	2	Φ1400×11325（切线长）/立式 6层塔盘	54.3
3	150-C301	吸收塔	1	Φ3200×38355x30/立式	252
4	150-C302	再吸收塔	1	Φ2000×21375x20/立式	612
5	150-C303	解吸塔	1	Φ4400×41115x50/立式	493.6
6	150-C304	稳定塔	1	Φ3600x12050（切线长）/Φ4200×18840（切线长）/立式	413
7	150-C305	干气脱硫塔	1	φ1600×19700（切）/立式	40.7
8	150-C306	液化气脱硫塔	1	φ2500×18000（切）/立式	92.5
9	150-C601	碱液氧化塔	1	φ1500×12800(切）/立式	23.6
10	150-D201	原料油进料缓冲罐	1	Φ4200×15132x16卧式	209.5
11	150-D202	分馏塔顶油气分离器	1	Φ5300×15994x22卧式	352.7
12	150-D301	气压机入口凝液罐	1	Φ3600×10255x12立式	104.3
13	150-D302	气压机中间凝液罐	1	Φ3400×11350x14立式	103
14	150-D303	气压机出口油气分离器	1	Φ5000×18196x48/80卧式	357.1
15	150-D304	干气分液罐	1	Φ1300×4135x16立式	5.5
16	150-D305	稳定塔顶回流罐	1	Φ3300×10902x26卧式	93.2
17	150-D306	脱硫干气分液罐	1	φ1600×2700（切）立式	5.4
18	150-D307	液化气胺液分离罐	1	φ2400×9200（切）卧式	41.6
19	150-D519	仪表冲洗油、封油罐	1	Φ1200×4116x8卧式	4.7
20	150-D518	冲洗油、封油罐	1	Φ1500×5770x10卧式	10.2
21	150-D519	仪表冲洗油、封油罐	1	Φ1200×4116x8卧式	4.7
22	150-D520	贫胺液罐	1	φ1800×6500（切）卧式	16.5
23	150-D521	富胺液罐	1	φ1800×6500（切）卧式	16.5
24	150-D527	轻污油罐	1	Φ2200×5920x10卧式	22.5
25	150-D529	重污油罐	1	Φ2200×****5924x12卧式	18.2
26	150-D530	废胺液罐	1	φ1800×4800（切）卧式	12.2
27	150-D601	一级脱硫醇沉降罐	1	φ2800×4900(切) 卧式	30.2
28	150-D602	二级脱硫醇沉降罐	1	φ2800×4900(切) 卧式	30.2
29	150-D603	水洗碱沉降罐	1	φ2800×6100(切) 卧式	43.31
30	150-D604	溶剂洗沉降罐	1	φ2800×3000(切) 卧式	24.9
31	150-D605	碱中和分离器	1	φ600×1800(切）立式	0.57
32	150-E201A/B	原料油-轻循环油	2	AES 1250-2.05/2.65-430-6/19-2I // B=690, 15% 垂直切	17.78
32	150-E201A/B	换热器	2	AES 1250-2.05/2.65-430-6/19-2I // B=690, 15% 垂直切	17.78
33	150-E202A/B	原料油-油浆换热器	2	AES 900-3.45/2.7-210-6/25-10I//B=480, 24% 垂直切	9.4
34	150-E204A/B	原料油-重循环油	2	AES 1400-2.05/2.65-805-9/25-6I//B=472, 26% 垂直切	34.4
34	150-E204A/B	换热器	2	AES 1400-2.05/2.65-805-9/25-6I//B=472, 26% 垂直切	34.4
35	150-E205	产品油浆-热水	4	AES 550-2.7/3.45-98-6/19-2//B=130,螺旋折流板	11.48
35	A/B/C/D	换热器	4	AES 550-2.7/3.45-98-6/19-2//B=130,螺旋折流板	11.48
36	150-E206	油浆蒸汽发生器	4	BKT 1850/2700-3.65/4.7-801-6/25-8	157.6
36	A/B/C/D	油浆蒸汽发生器	4	BKT 1850/2700-3.65/4.7-801-6/25-8	157.6
37	150-E207A/B	轻柴油-锅炉给水	2	BIU 700-7.5/5.8-156-6/19-4//B=549, 25.8% 水平切	5.4
37	150-E207A/B	换热器	2	BIU 700-7.5/5.8-156-6/19-4//B=549, 25.8% 水平切	5.4
38	150-E209	重石脑油冷却器	1	BEM 550-1.1/1.35-74-4.5/19-6//B=400, 27.8% 水平切	1.3
39	150-E210A/B/C	分馏塔顶油气冷凝冷却器	8	AJSD 1250-0.8/0.65-417.5-6/25-4//B=329, 46% 垂直切双弓	72.56
39	/D/E/F/G/H	分馏塔顶油气冷凝冷却器	8	AJSD 1250-0.8/0.65-417.5-6/25-4//B=329, 46% 垂直切双弓	72.56
40	150-E211A/B	原料油加热器	2	BIU 1350-1.3/1.0-623-6/19-4I//B=322, 17.4% 垂直切	22.8
41	150-E212	重循环油蒸汽发生器	1	BKT 1300/2000-3.65/4.7-350-6/25-6I	19.7
42	150-E213	轻循环油-热水换热器	1	AES 850-1.3/1.0-226-6/19-4I//B=283, 20% 水平切	4
43	150-E214	重石脑油-热水换热器	1	AES 1100-1.3/1.0-335-6/19-4I//B=625, 16% 水平切	7.05
44	150-E301A/B	气压机中间冷凝冷却器	2	AES 1450-0.8/0.7-716-6/19-6//B=328, 48% 垂直切,双弓	30
45	150-E302A/B	气压机出口冷凝冷却器	2	AES 1300-1.65/2.15-890-9/19-4//B=323, 46% 垂直切,双弓	30.2
46	150-E303	吸收塔二中回流冷却器	1	AES 750-1.8/2.35-200-6/19-6//B=420, 35% 水平切,	3.2
47	150-E304	****一中回流冷却器	1	AES 900-1.8/2.35-288-6/19-4//B=405, 35% 水平切,	4.6
48	150-E305A/B	贫吸收油－富吸收油换热器	2	AES 850-1.4/1.1-190-6/25-4I//B=276, 25.7% 垂直切	8
49	150-E306A/B	贫吸收油冷却器	2	AES 750-1.1/1.4-176-6/19-2//B=370, 32% 水平切	6.4
50	150-E307	稳定汽油冷却器	1	AES 1050-1.2/1.6-411-6/19-4//B=413, 35% 水平切	32
51	150-E308	解吸塔进料换热器	1	AEU 800-2.0/2.6-159-6/25-2//B=483, 42% 垂直切，双弓	30
52	150-E309A/B	解吸塔蒸汽重沸器	2	BJU 1100-1.75/2.25-434-6/19-4//B=330, 25.6% 垂直切，双弓	25
53	150-E310A/B	解吸塔重沸器	2	AJU 1350-1.75/2.25-622-6/19-6//B=437, 45.7% 垂直切，双弓	25
54	150-E311	干气冷却器	1	BEM 400-1.5/1.9-16.7-3/19-4//B=264, 39.8% 垂直切，双弓	0.5
55	150-E312	稳定塔进料换热器	1	AES 650-1.4/1.6-60-3/19-4//B=413 45.5% 垂直切，双弓	1.42
56	150-E313A/B	稳定塔轻循环油重沸器	2	AJU 1400-1.4/1.5-1050-9/19-4//B=341 45.9% 垂直切，双弓	32.6
57	150-E314	稳定塔重循环油重沸器	1	AHS 1500-2.0/1.55-670-6/25-4/4//B=362 45.3% 垂直切，双弓	19.9
58	150-E315	液化石油气冷却器	1	AES 700-1.9/2.45-160-6/19-4//B=425 35% 水平切，	2.7
59	150-E316	干气冷却器	1	AES400-2.5-20-3/19-2//B=300	0.6
60	150-E601	碱液加热器	1	AES400-2.5-35-6/25-2I管程	0.86
汽油精制装置
1	170-C101	加氢蒸馏塔	1	φ4100×52720(切)	714.1
2	170-D101	加氢进料缓冲罐	1	卧式	57.8
3	170-D102	加氢罐顶回流罐	1	卧式	78.5
4	170-D103	循环氢压缩机入口分液罐	1	卧式	0.85
5	170-D111	放空分液罐	1	卧式	83.7
6	170-D112	地下污油罐	2	卧式	9.8
7	170-E101A/B/C	加氢进料／塔底油换热器	3	BIU800-1.2/1.5-260-6/19-2Ⅰ	11.97
8	170-E102	加氢塔顶后冷器	1	BES900-1.0/0.86-280-6/19-2I	0.9
9	170-E103	轻汽油产品后冷器	1	BES800-1.0/1.2-160-6/25-4Ⅰ	0.9
10	170-E104	加氢塔底重沸器	2	BJS1000-4.1/3.2-275-6/25-2	11.86
11	170-E105	中汽油产品后冷器	1	BES1000-1.1/1.5-270-6/25-4Ⅰ	5.82
汽油加氢脱硫装置
1	180-C202	循环氢脱硫塔	1	φ700×11600(切）	4.47
2	180-C203	硫化氢汽提塔	1	φ2300×27600(切）	114.62
3	180-C204	稳定塔	1	φ2300×28500(切）	118.35
4	180-C205	酸性气脱硫塔	1	φ600×11600(切）	3.28
5	180-R201	加氢脱硫反应器	1	Φ2600×6200（切）	32.91
6	180-D200	加氢脱硫进料缓冲罐	1	Φ3500×10500（切）	100.97
7	180-D201	加氢脱硫塔热罐	1	Φ3000×10000(切)	70.7
8	180-D202	加氢脱硫塔冷罐	1	Φ1500×4700（切）	8.3
9	180-D203	循环氢脱硫塔入口分液罐	1	Φ1000×2950（切）	2.3
10	180-D204	循环氢压缩机入口分液罐	1	Φ1000×3000（切）	2.4
11	180-D205	硫化氢汽提塔顶回流罐	1	Φ1300×4000（切）	5.3
12	180-D206	加氢脱硫反应器热罐	1	Φ2300×6800（切）卧式	28.2
13	180-D207	加氢脱硫反应器冷罐	1	Φ1400×4200（切）	6.5
14	180-D208	稳定塔顶回流罐	1	Φ1400×4200（切）	6.5
15	180-D209	酸性气脱硫塔入口分液罐	1	Φ600×3000（切）	0.8
16	180-D211	放空气胺液分液罐	1	Φ600×3000（切）	0.8
17	180-E201	加氢脱硫塔进料/稳定塔底油换热器	1	BIU1200-3.1/3.87-640-6.5/19-4I	9.71
18	180-E202ABC	加氢脱硫进料/塔顶换热器	3	BIU1300-3.1/3.87-625-5.3/19-2	19.38
19	180-E203	加氢脱硫冷罐/冷却器	1	BIU400-1.92/2.4-25-4.5/25-4I	0.69
20	180-E204	硫化氢气提塔底重沸器	1	BJS1000-3.67/2.94-352-6.3/19-2I	5.99
21	180-E205AB	加氢脱硫反应器换热器	2	BIU1000-4.0-322-4.6/19-2I	10.38
22	180-E206	加氢脱硫反应器进料加热器	1	BIU700-3.67/3.15-190-6.3/19-4I	2.94
23	180-E207	酸性气后冷器	1	BIU400-0.76/0.95-32-6/25-4I	0.98
24	180-E208	稳定塔底重沸器	1	BJU1100-3.67/2.94-432-6/19-2I	7.26
25	180-E209	汽油产品后冷器	1	BES1200-1.35/1.68-382-6/25-6I	7.19
26	180-E211	加氢脱硫塔顶后冷器	1	BKU1000/1800-2.4/2.4-387-6/19-2I	23.5
27	180-E222	加氢脱硫热罐气体冷却器	1	BIU600-1.92/2.4-87-6.3/25-4I	2.3
28	180-E224	加氢脱硫反应器热罐冷却器	1	BIU700-1.92/2.4-124-6.3/25-4I	3.86
29	180-C201	加氢脱硫塔	1	φ1300x24900（切）立式	728.1

表3：汽油加氢脱硫装置需要碳酸钠溶液钝化设备明细表

序号	工艺编号	设备名称	数量 (台)	设备规格及型式	容积m3
汽油加氢装置
1	180-C-201	加氢脱硫塔	1	φ1300x24900（切）立式	728.1

备注：（清洗剂：20吨工业碳酸钠（纯碱）纯度98%，配制成2%~4%碳酸钠溶液）

说明：汽油加氢脱硫装置180-C-201大检修换剂前需要使用2%～4%碳酸钠溶液对催化剂进行湿法失活，碳酸钠使用量20t，由中标单位提供。中标单位需要提供技术服务：需要用临时的容器用于配制碳酸钠溶液以及临时接头连接到C201用于碳酸钠溶液的循环。具体催化剂失活过程以及失活终****公司负责。

2.3.3第三标段招标范围和具体工作内容:炼油二部航煤加氢、异构化钝化除臭，炼油三部渣油加氢（部分单元水基清洗）、蜡油加氢、柴油加氢精制化学清洗除臭钝化，炼油四部硫磺回收各单元化学清洗除臭钝化。

详细内容：

2.3.3.1 炼油二部：航煤加氢反应系统、分馏系统、脱硫系统、地下罐；异构化碱洗塔。以上各装置设备的钝化除油。具体设备名称如下表：

序号	工艺编号	设备名称	数量 (台)	设备规格及型式	容积m3
	120万吨/年航煤加氢装置
1	A101ABCD	反应产物空冷器	4	GP9×3-4-129-2.5S-23.4/DR-Ⅱ	2.604
2	D102	反应产物分离罐	1	φ2800×10960（卧式） φ800×1100（分水包）	64.9
3	D103	C101入口分液罐	1	φ1000×4400×16	2.8
4	E103	循环氢冷却器	1	BEU400-1.6/2.0-13-3/25-4I	0.35
5	D104	循环氢入口分液罐	1	φ1200×6318×18	4.07
6	C101	循环氢脱硫塔	1	φ1000×20766×16	11.4
7	D106	富胺液闪蒸罐	1	φ1200×7764×14	4.53
8	C201	分馏塔	1	φ2400/φ1200×37414×18/16/12+4/10+	119.7
9	A201	塔顶空冷	1	GP9x3-4-129-2.5SF-23.3/DR-Ⅱa	1
10	E201	塔顶后冷却器	1	BES500-1.3/1.6-55-6/25-4I(B=200)	壳程：1.0 管程：0.36
11	D201	分馏塔回流罐	1	φ1400×4724×12	7.3
12	C202	不凝气脱硫塔	1	φ1000/φ600×24014×16/14	7.5
13	D305	地下污油罐	1	φ1600×4820×10	9.12
14	D306	地下溶剂罐	1	φ1600×4820×10	9.12
	40万吨/年异构化装置
1	C102	碱洗塔	1	φ500/φ1900×16500	17.5
2	D202	地下污油罐	1	φ1600×4824×12（卧式）	9.2

2.3.3.2炼油三部: 根据蜡油加氢裂化装置、柴油加氢精制装置、氢气膜回收装置和渣油加氢装置停工检修安全作业要求，需要对装置内含有硫化氢的容器、塔或设备等部位进行化学清洗除臭、FeS钝化，对渣油加氢分馏部分进行水基清洗和塔顶空冷气相剂清洗，减少停工吹扫时间，节约蒸汽成本，降低污水排放量，同时保障容器、塔等打开后能具备直接动火、施工作业条件。

按招标人有关要求完成中国石油**石化蜡油加氢裂化装置、柴油加氢精制装置、氢气膜回收装置、渣油加氢装置化学清洗服务合同。主要工作内容包括：蜡油加氢装置含硫化氢的容器、塔；柴油加氢精制装置含硫化氢的容器、塔；氢气膜回收装置含硫化氢的容器、塔、渣油加氢装置含硫化氢的容器、塔。具体设备名称如下表：

序号	工艺编号	设备名称	数量 (台)	设备规格及型式	容积m3
渣油加氢装置需要硫化亚铁钝化设备明细表
1	130-D114	原料油缓冲罐Ⅰ	1	Φ3900×20400×32 立式	165.8
2	130-D214	原料油缓冲罐Ⅱ	1	Φ3900×20400×32 立式	165.8
3	130-D101	滤后原料油缓冲罐Ⅰ	1	Φ3900×25581×46 立式	164.9
4	130-D201	滤后原料油缓冲罐Ⅱ	1	Φ3900×25581×46 立式	164.9
5	130-D403	地下污油罐	1	Φ2600×7592×12 卧式	36.88
6	130-D404	地下溶剂罐	1	Φ2000×7237×12 卧式	21.1
7	130-D102	热高分离器Ⅰ	1	Φ3000×15333×204 立式	66.2
8	130-D202	热高分离器Ⅱ	1	Φ3000×15333×204 立式	66.2
9	130-D103	热低分离器Ⅰ	1	Φ3000×13151×41 立式	59.4
10	130-D203	热低分离器Ⅱ	1	Φ3000×13151×41 立式	59.4
11	130-D104	冷高分离器Ⅰ	1	Φ2400×10076×180 卧式	37.9
12	130-D204	冷高分离器Ⅱ	1	Φ2400×10076×180 卧式	37.9
13	130-D105	冷低分离器Ⅰ	1	Φ2700×8048×33 卧式	42.9
14	130-D205	冷低分离器Ⅱ	1	Φ2700×8048×33 卧式	42.9
15	130-C101	循环氢脱硫塔Ⅰ	1	Φ2500×21498×170 板式塔	83.1
16	130-C201	循环氢脱硫塔Ⅱ	1	Φ2500×21498×170 板式塔	83.1
17	130-D106	循环氢压缩机入口分液罐Ⅰ	1	Φ1500×8051×100 立式	6.9
18	130-D206	循环氢压缩机入口分液罐Ⅱ	1	Φ1500×8051×100 立式	6.9
19	130-C102	低分气脱硫塔	1	Φ700/1000×22900×18 填料塔	9.917
20	130-C304	干气脱硫塔	1	Φ600/1000×22713×16 填料塔	8.13
21	130-D112	贫胺液罐	1	Φ3000×19853×14 立式	76.9
22	130-D113	富胺液闪蒸罐	1	Φ5200×17744×32 卧式	357
23	130-D401	高压放空罐	1	Φ4200×14236×28 卧式	186.8
24	130-D402	低压放空罐	1	Φ3600×10916×18 卧式	104.6
25	130-C301	汽提塔Ⅰ	1	Φ1300/2200×33150×15/23 板式塔	105.5
26	130-A301	汽提塔空冷Ⅰ	2	Φ10880×2475×580	1.4
27	130-D301	汽提塔顶回流罐Ⅰ	1	Φ1900×6520×20 卧式	17.43
28	130-C305	汽提塔Ⅱ	1	Φ1300/2200×33150×15/23 板式塔	105.5
29	130-A304	汽提塔空冷Ⅱ	2	Φ10880×2475×580	1.4
30	130-D304	汽提塔顶回流罐Ⅱ	1	Φ1900×6520×20 卧式	17.43
31	130-D303	闪蒸罐	1	Φ3400×19020×29 立式	103.6
32	130-C302	分馏塔	1	Φ4000×48250×18/21 板式塔	467.9
33	130-A303	分馏塔空冷	8	Φ10880×2475×580	5.24
34	130-D302	分馏塔顶回流罐	1	Φ3100×11683×18 卧式	85.9
35	130-E302	加氢渣油低压蒸汽过热器	1	Φ700×4710×18/19 管壳式	1.5
36	130-E303	加氢渣油低低压蒸汽过热器	1	Φ700×4400×16 管壳式	4
37	130-E307	加氢渣油低压蒸汽发生器	1	Φ900/1450×7277×16 管壳式	1.5
38	130-E308	加氢渣油低低压蒸汽发生器	1	Φ2400×10660×22 管壳式	4
39	130-C303	柴油汽提塔	1	Φ1300×18250×14 板式塔	12.7
渣油加氢装置需要水基化学清洗和钝化内容
1	130-C301	汽提塔Ⅰ	1	Φ1300/2200×33150×15/23 板式塔	105.5
2	130-A301	汽提塔空冷Ⅰ	2	Φ10880×2475×580	1.4
3	130-D301	汽提塔顶回流罐Ⅰ	1	Φ1900×6520×20 卧式	17.43
4	130-C305	汽提塔Ⅱ	1	Φ1300/2200×33150×15/23 板式塔	105.5
5	130-A304	汽提塔空冷Ⅱ	2	Φ10880×2475×580	1.4
6	130-D304	汽提塔顶回流罐Ⅱ	1	Φ1900×6520×20 卧式	17.43
7	130-D303	闪蒸罐	1	Φ3400×19020×29 立式	103.6
8	130-C302	分馏塔	1	Φ4000×48250×18/21 板式塔	467.9
9	130-A303	分馏塔空冷	8	Φ10880×2475×580	5.24
10	130-D302	分馏塔顶回流罐	1	Φ3100×11683×18 卧式	85.9
11	130-E302	加氢渣油低压蒸汽过热器	1	Φ700×4710×18/19 管壳式	1.5
12	130-E303	加氢渣油低低压蒸汽过热器	1	Φ700×4400×16 管壳式	4
13	130-E307	加氢渣油低压蒸汽发生器	1	Φ900/1450×7277×16 管壳式	1.5
14	130-E308	加氢渣油低低压蒸汽发生器	1	Φ2400×10660×22 管壳式	4
15	130-C303	柴油汽提塔	1	Φ1300×18250×14 板式塔	12.7

蜡油加氢裂化装置
1	120-C101	循环氢脱硫塔	1	Φ2500×12700×(156MIN)	3
2	120-C102	低分气脱硫塔	1	Φ900×15800	2.09
3	120-D110	循环氢脱硫塔入口分液罐	1	Φ2500×4300×(156min)	98
4	120-D111	低分气脱硫塔入口分液罐	1	Φ900×3200×20	10.19
5	120-D114	贫胺液缓冲罐	1	Φ3700×17445×20	132.6
6	120-D115	富胺液闪蒸罐	1	Φ3800×17000×22	208.2
7	120-D102	冷高压分离器	1	Φ2400×9908×(130min+4)	41.82
8	120-D105	冷低压分离器	1	Φ3000×10200	80.1
9	120-D104	热低压分离器	1	Φ4000×7900	133.5
10	120-C201	脱硫化氢汽提塔	1	Φ2900/3600×27400×(3+22)/(3+26)	213.8
11	120-D201	脱硫化氢汽提塔顶回流罐	1	Φ3000×11048×24	74.6
12	120-C202	分馏塔	1	Φ5900×56920×24/26/30	1267.7
13	120-D203	分馏塔顶回流罐	1	Φ3900×12500×18	167
14	120-D301	地下轻污油罐	1	Φ2700×8000×16	51
15	120-D302	地下重污油罐	1	Φ2700×8000×16	51
16	120-D306	地下退胺液罐	1	Φ2000×7024×12	20.95
柴油加氢精制装置
1	260-D108	汽提塔顶回流罐	1	Φ1300×4500×（3+10）	6.9
2	260-C104	分馏塔	1	Φ1700/2300×29337×12/14	63.5
3	260-D110	分馏塔顶回流罐	1	Φ2100×6500×14	5.12
4	260-D102	冷高压分离器	1	Φ3000×6900×（4+96）	64.44
5	260-D107	冷低压分离器	1	Φ3800×10000×（74+3）	142.9
6	260-C101/D103	循环氢脱硫塔、循环氢脱硫塔入口分液灌	1	Φ1400×17692×42	23.1
7	260-D117	地下污油罐	1	Φ2600×7000×16	42.2
8	260-D119	地下胺液罐	1	Φ2000×5000×14	18
9	260-C102	汽提塔	1	Φ2300×32602×（3+16）	122.5
氢气膜回收
1	262-C101	水洗塔	1	Φ2600×7400×20	44.32
2	262-D107	火炬分液罐	1	Φ2000×8020×10	24.4

2.3.3.3炼油四部：26万吨/年硫磺回收联合装置，由于装置长周期、满负荷的生产运行，於集在设备及管线内部的有毒有害等物质不断增加，给停工吹扫及检修的环境和安全带来很大隐患。由于设备停工吹扫时，积存在设备内的硫化氢、小分子硫醇、氨氮等有毒有害物随放空蒸汽扩散到装置现场及周围的环境中，造成检修现场及周围常伴有硫化氢、小分子硫醇、氨氮等的恶臭，对检修及周围人员造成伤害。另外，停工检修时，因硫化亚铁自燃烧坏设备及设备内填料的事故在各厂家均有发生，特别是在停工检修时给装置及检修人员的安全带来极大的危胁。因此装置在停工检修时进行硫化氢等和硫化亚铁的清洗是十分必要的，也成为装置停工的一道必须的安全工序，为装置停工改造打下一个全面的、坚实的安全基础。

本标段所包括的装置：260t/h溶剂再生装置（含1个溶剂储罐）；700t/h溶剂再生装置（含2个溶剂储罐）；600t/h溶剂再生装置（含2个溶剂储罐）；非加氢型酸性水汽提装置（含3个酸性水罐）；加氢型酸性水汽提装置（含3个酸性水罐）； 6万/20万吨硫磺回收装置清洁酸气分液罐、含氨酸气分液罐、急冷系统/吸收系统。具体设备名称如下表：

序号	工艺编号	设备名称	数量 (台)	设备规格及型式	容积m3
271单元
1	271-E101AB	闪蒸前贫富液换热器	2	BES1000-0.7/0.5-270-6/25-4Ⅰ	5.82
2	271-E101CD	闪蒸后贫富液换热器	2	BES1200-0.75/0.7-395-6/25-4Ⅰ	8.6
3	271-E102	再生塔顶后冷器	1	BJS800-0.65/0.29-145-6/25-6I	3.61
4	271-E103AB	再生塔底重沸器	2	Ф1400/Ф2000×9073×16	24.6
5	271-E104AB	贫液后冷却器	2	GX-51×95	0.079
6	271-C101	溶剂再生塔	1	Φ3400×33440×（12+3）	253.4
7	271-D101	富液闪蒸罐	1	Φ3600×8556×16	78.66
8	271-D102	再生塔顶回流罐	1	Φ2000×7076×(10+3)	21.1
9	271-D104	溶剂配置回收罐	1	Φ1400×5010×10	7
10	271-A101ABCD	再生塔顶空冷器	4	GP9×3-8-257-2.5S-23.4/DR-Ⅳa 1218-271-Y-01/空冷器	1.317
11	271-A102ABCDEFGH	贫液空冷器	8	GP9×3-8-258-2.5S-23.4/RL-Ⅳa 1218-271-Y-01/空冷器	1.32
272单元
1	272-E101ABCD	原料水-净化水换热器	4	BES900-1.1/0.36-215-6/25-2I	4.61
2	272-E102	汽提塔底重沸器	1	BJS1200-1.2/0.98-395-6/25-4	8.6
3	272-E103AB	净化水冷却器	2	BES800-0.6/1.0-170-6/25-2I	3.61
4	272-C101	酸性水汽提塔	1	Φ1800/Φ2200/Φ2400×35975×（10+3）/（12+3）	110.8
5	272-C102	脱臭塔	1	Φ1200×9225×8	6.8
6	272-D101	酸性水脱气罐	1	Φ2400×15890×12	47
7	272-D103	汽提塔顶回流罐	1	Φ2200×6404×12	22.85
8	272-D108	地下酸性水收集罐	1	Φ1400×4962×12	6.95
9	272-A101AB	汽提塔顶空冷器	2	GP9×3-4-129-2.5S-23.4/DR-IIa	0.665
10	272-A102ABCD	净化水空冷器	4	GP9×2-6-126-1.6S-23.4/DR-IIa	0.55
273单元
1	273-E101	原料水冷却器	1	BES500-0.6/1.8-55-6/25-2I	1.36
2	273-E103AB	侧线－热进料一级换热器	2	BJS900-1.2/0.84-280-6/19-2	4.61
3	273-E104	侧线－热进料二级换热器	1	BJS900-1.7/0.6-210-6/25-4	4.61
4	273-E105	侧线富氨冷却器	1	BJS800-0.6/0.5-160-6/25-4	3.61
5	273-E106AB	净化水－热进料换热器	2	BES800-1.15/0.75-170-6/25-2I	3.61
6	273-E107AB	热进料－一级凝液冷却器	2	BES500-1.8/0.6-55-6/25-4I	1.36
7	273-E109AB	净化水冷却器	2	BES800-0.6/0.65-170-6/25-2I	3.61
8	273-E110AB	氨冷凝器	2	BES800-0.6/1.8-160-6/25-4I	3.61
9	273-C101	酸性水汽提塔	1	Φ1200/Φ2400×52125×（12+3）/（14+3）/（16+3）	170
10	273-C102	氨精制塔	1	Φ1200/Φ1800×21825×12	22.6
11	273-C103	脱臭塔	1	Φ1200×9225×8	6.8
12	273-D101	酸性水脱气罐	1	Φ2400×15890×12	47
13	273-D103	塔顶酸性气分液罐	1	Φ2000×5874×12	17.4
14	273-D104	一级分液罐	1	Φ2000×6070×10	18
15	273-D105	二级分液罐	1	Φ2000×6070×10	18
16	273-D106	三级分液罐	1	Φ1400×4366×8	6.4
17	273-D108AB	氨结晶罐	2	Φ1800×10875×10	20.8
18	273-D111	氨压机入口分液罐	1	Φ1200×3625×10	2.8
19	273-D112	氨油分离罐	1	Φ1200×3575×14	2.8
20	273-D114AB	液氨储罐	2	Φ2800×10128×24	59.3
20万吨硫磺
1	280-E303A/B	急冷水后冷器	2	BIU1400-1.4/0.63-637-5.6/19-4I	13.3
2	280-C301	尾气急冷塔	1	Φ3800×16390×(3+12)	117
3	280-C302	尾气吸收塔	1	Φ3600×22340×16	166
4	280-D101	清洁酸性气分液罐	1	Φ1800×9825×12	14.38
5	280-D102	含氨酸性气分液罐	1	Φ800×7265×12	1.74
6	280-D201	清洁酸性气分液罐	1	Φ1800×9825×12	14.38
7	280-A301A-F	急冷水空冷器	6	GP9x3-4-129-2.5S-23.4/DR-Ⅱa	0.637
6万吨硫磺
1	280-E409	急冷水后冷器	1	CPK50-V-250	0.26
2	280-E410	贫胺液冷却器	1	316L	0.154
3	280-C401	尾气急冷塔	1	Φ2400×16990×（3+10）	49
4	280-C402	尾气吸收塔	1	Φ2400×25490×14	88
5	280-D401	清洁酸性气分液罐	1	Φ2800×7504×12	44.1
6	280-A401ABCD	急冷水空冷器	4	GP6x3-4-85-2.5S-23.4/DR-Ⅱa	0.461
700t/h溶剂再生装置
1	280-E501A/B	闪蒸前贫富液换热器(Ⅰ)	2	CPX75-V-200	0.485
2	280-E502A/B	闪蒸后贫富液换热器(Ⅰ)	2	CPX75-V-300	0.696
3	280-E503	再生塔顶后冷器(Ⅰ)	1	BJS1200-2.5-395-6/25-4	4.97/5.62
4	280-E504ABCD	再生塔底重沸器(Ⅰ)	4	Φ1600/Φ2200×9408×18 U型釜式换热器	28.3/2.3
5	280-E505AB	贫液冷却器(Ⅰ)	2	CPX75-V-200	0.464
6	280-C501	溶剂再生塔(Ⅰ)	1	Φ5200×38590×(3＋18)	678
7	280-D501	富液闪蒸罐(Ⅰ)	1	Φ5000×17853×20	335
8	280-D502	再生塔顶回流罐(Ⅰ)	1	φ2400×8304×12	35.7
9	280-D504	溶剂配置罐	1	Φ2600×9404×12	47.5
10	280-D505	溶剂回收罐	1	Φ2600×9404×12	47.5
11	280-A501A-J	再生塔顶空冷器(Ⅰ)	10	GP9x3-6-193-2.5S-23.4/DR-Ⅱa	0.961
12	280-A502A-J	贫液空冷器(Ⅰ)	10	GP9x3-6-193-2.5S-23.4/DR-Ⅱa	0.961
600t/h溶剂再生装置
1	280-E601A/B	闪蒸后贫富液换热器(Ⅱ)	2	CP75-V-250	0.696
2	280-E602	再生塔顶后冷器(Ⅱ)	1	BJS1200-2.5-395-6/25-4	4.97/5.62
3	280-E603ABCD	再生塔底重沸器(Ⅱ)	4	Φ1600/Φ2200×9408×18 U型釜式换热器	28.3/2.3
4	280-E604	贫液冷却器	1	CPL30-V-100	0.04
5	280-C601	溶剂再生塔(Ⅱ)	1	Φ5000×38540×(3＋18)	625
6	280-D601	富液闪蒸罐(Ⅱ)	1	Φ5000×17853×20	335
7	280-D602	再生塔顶回流罐(Ⅱ)	1	φ2400×8304×12	35.7
8	280-D604	凝缩油罐	1	φ1400×5770×10	8.5
10	280-A601A-J	再生塔顶空冷器(Ⅱ)	10	GP9x3-6-193-2.5S-23.4/DR-Ⅱa	0.961
11	280-A602A-L	贫液空冷器(Ⅱ)	12	GP9x3-6-193-2.5S-23.4/DR-Ⅱa	0.961
酸性水/溶剂--储罐
1	272-TK101A	酸性水储罐	1	Φ17000×18014×6/8/10/12 WS-II-150型水力旋液组合分离器(内置) FYS-II型浮油自动收集器(内置)	3000
2	273-TK101A	酸性水储罐	1	Φ17000×18014×6/8/10/12 WS-II-150型水力旋液组合分离器(内置) FYS-II型浮油自动收集器(内置)	3000
3	272-TK101B	酸性水储罐	1	Φ17000×18014×6/8/10/12	3000
4	272-TK101C	酸性水储罐	1	Φ17000×18014×6/8/10/12	3000
5	273-TK101B	酸性水储罐	1	Φ17000×18014×6/8/10/12	3000
6	273-TK101C	酸性水储罐	1	Φ17000×18014×6/8/10/12	3000
7	271-TK101	溶剂储罐	1	Φ8920×10089×6	500
8	280-TK501A	溶剂储罐	1	Φ11500×10500×6/8	1000
9	280-TK501B	溶剂储罐	1	Φ11500×10500×6/8	1000
10	280-TK601A	溶剂储罐	1	Φ11500×10500×8/6	1000
11	280-TK601B	溶剂储罐	1	Φ11500×10500×8/6	1000

2.3.4第四标段招标范围和具体工作内容: 东油沥青装置水基化学清洗钝化（属****公司）；储运一部燃料气回收、火炬、管廊化学清洗除臭钝化（属****）。注：1、投标人应对****、****公司分别进行单独报价。2、中标人与****、****公司分别签订合同。

详细内容：

2.3.4.1****公司100万吨/年沥青装置主要以巴士拉重与沙中混合原油、冷湖原油等高硫高酸劣质原油为原料，产品为石脑油、柴油、蜡油、减压渣油。为满足环保停工要求，缩短装置停工时间，确保设备、管线能达到检修动火条件，须对沥青装置进行水基化学清洗、除臭及钝化，化学清洗钝化范围包括装置电脱盐、初馏塔、常压塔、减压塔、侧线塔、冷换设备及相关油气管线等部位。技术服务范围包括提供化学清洗钝化药剂、设备和现场技术服务人员。

具体设备名称如下表：

序号	工艺编号	设备名称	数量 (台)	设备规格及型式	容积m3
塔器类
1	T101	初馏塔	1	Φ1600/2000×10×12×32450	64.79
2	T102	常压塔	1	Φ2400×50212×（14+2）/（12+2）/12	193.5
3	T103/C	常三线汽提塔	1	Φ1200×6000×12	5.78
4	T103/B	常二线汽提塔	1	Φ1200×6000×12	5.78
5	T103/A	常一线汽提塔	1	Φ1200×6000×12	5.78
6	T104	减压塔	1	Φ2800/4000/2800×39658×（14+2）/14	370.58
7	T105/C	减三线汽提塔	1	Φ1200×6000×（10+2）	5.78
8	T105/B	减二线汽提塔	1	Φ1200×6000×（10+2）	5.78
9	V101/A	电脱盐罐	1	Φ3200×14144×30	121.96
10	V101/B	电脱盐罐	1	Φ3200×14144×30	121.96
11	V102	常顶油水分离罐	1	Φ2200×7200×12	26.6
12	V103	减顶油水分离罐	1	Φ1600×5266×8	8.99
13	V110	低压瓦斯罐	1	Φ1000×3300×10	2.53
14	V112	火炬泄压罐	1	Φ1016×2548×8	1.92
15	V116	初顶油水分离罐	1	Φ1400×4800×10	7.09
冷换设备类
1	E101A/B	常顶油-原油换热器	2	BESH1000-2.5-275-6\25-2(B=200)	11
2	E102A/B	减三油-原油换热器	2	BESH500-2.5-55-6\25-2(B=200)	2.74
3	E103A/B	常二油-原油换热器	2	BESH500-2.5-65-6\19-4(B=150)	2.74
4	E104	沥青-原油换热器	1	BES600-2.5-100-6\19-6I(B=300)	1.98
5	E105	常一油-原油换热器	1	AES400-2.5-35-6\25-2I(B=300)	0.88
6	E106A/B	常一中油-原油换热器	2	BESH600-2.5-115-6\19-2(B=200)	3.96
7	E107	沥青-原油换热器	1	BES600-2.5-110-6\19-4(B=200)	1.98
8	E108	常二中油-原油换热器	1	BESH700-2.5-120-6\25-4(B=300)	2.69
9	E109	常二中油-原油换热器	1	BESH500-2.5-65-6\19-4(B=200)	1.37
10	E110A/B/C	常二中油-原油换热器	3	BESH600-2.5-110-6\19-4(B=150)	5.94
11	E111A/B	减二油-原油换热器	2	BESH600-2.5-90-6\25-2(B=200)	3.96
12	E112A/B	沥青-原油换热器	2	BESH600-2.5-110-6\19-4(B=300)	3.96
13	E113	减三油-原油换热器	1	BESH600-2.5-115-6\19-4(B=300)	1.98
14	E114A/B	常三油-原油换热器	2	BESH600-2.5-115-6\19-2(B=200)	3.96
15	E115A/B	减三油-原油换热器	2	BESH500-2.5-65-6\19-4(B=300)	2.74
16	E116A/B	常三油-原油换热器	2	BES400-2.5-40-6\19-2I(B=150)	1.76
17	E117A/B	减三中油-原油换热器	2	BESH500-2.5-65-6\19-4(B=200)	2.74
18	E118A/B	减二中油-原油换热器	2	BESH500-2.5-55-6\25-2(B=150)	2.74
19	E119A/B/C	减二中油-原油换热器	3	BESH600-2.5-115-6\19-2(B=200)	5.94
20	E120A/B/C	减沥青-原油换热器	3	BESH800-2.5-215-6\19-2(B=200)	10.56
21	E122	常顶油水冷器	1	BJS800-2.5-215-6/25-4(B=200)	3.52
22	E125	常三油冷却器	1	BES500-2.5-70-6\19-2I(B=200)	1.37
23	E127	减二油冷却器	1	BES600-2.5-85-6\25-4I(B=150)	1.98
24	E128	减四油冷却器	1	BES600-2.5-85-6\25-4I(B=150)	1.98
25	E129A/B	减一油冷却器	2	BES600-2.5-90-6\25-2(B=300)	3.96
26	E130	减三油冷却器	1	AES400-2.5-40-6\19-2(B=150)	0.88
27	E131	减顶三级抽空冷却器	1	BJS800-1.6-205-6\19-4(B=600)	3.52
28	E133	燃料油换热器	1	AES400-2.5-30-6\25-4I(B=200)	0.88
29	E134A/B	电脱盐换热器	2	BESH600-2.5-90-6\19-4II(B=150)	3.96
30	E136	初顶油冷却器	1	BES600-2.5-110-6\19-4I(B=250)	1.98
31	E137	减渣冷却器	1	7866×7216×2008×8	113.04
32	E138A/B	沥青-热水换热器	2	BES900-2.5-210-6\25-4I(B=150)	8.9
33	E140	减压塔一级抽真空冷凝器	1	BJS1100-1.6-425-6/19-4	6.65
34	E141	减压塔二级抽真空冷凝器	1	BJS800-1.6-205-6/19-4	3.52
35	E126	减一线空冷器	1	GP6X3-8-171-2.5S-23.4/DR-Iia	18
36	E121A/B/C/D/E/F	常压塔顶空冷器	6	GP6X3-8-171-2.5S-23.4/DR-Iia	108
37	E123	常一线油空冷器	1	GP6X2-4-55-2.5S-23.4/DR-IVa	12
38	E124	常二线油空冷器	1	GP6X2-4-55-2.5S-23.4/DR-IVa	12
39	E135	初馏塔顶空冷器	1	GP6X3-8-171-2.5S-23.4/DR-Iia	18
40	E181	电脱盐换热器	1	BESH500-2.5-54-6\25-4I	1.37

2.3.4.2储运一部：储运一部压力容器、塔、气柜，由于长周期、满负荷的生产运行，於集在设备及管线内部的有毒有害等物质不断增加，给检修的环境和安全带来很大隐患。根据部门的大检修停工的检修作业要求，经相关专业人员研判，容器、塔不具备直接置换条件。1.现场无相关流程对容器进行水顶线、氮气置换，达不到置换条件。2.管廊凝液罐连接火炬系统，因火炬检修时间短、任务重，为保证火炬检修施工质量和按时间节点完成检修。需要对储运一部含有硫化氢的容器、塔进行化学清洗，使容器、塔等打开后能具备直接动火、施工作业条件。具体设备名称如下表：

序号	工艺编号	设备名称	数量 (台)	设备规格及型式	容积m3	（备注）
燃料气回收
1	027-TK812	高压气柜	1	20000m3干式气柜活塞下部1.5m	1391
2	027-TK811	低压气柜	1	20000m3干式气柜活塞下部1.5m	1391
3	027-D201	高压气柜凝液罐	1	φ2000608216	18
4	027-D101	低压气柜凝液罐	1	φ2000608216	18
5	027-D303	地下胺液罐	1	φ1400577010	8.5
6	027-D104	凝缩油罐	1	φ2600998616	49.2
7	027-D102	低压燃料气缓冲罐	1	φ2000491416	12.4
8	027-D202	高压燃料气缓冲罐	1	φ2000491416	12.4
9	027-C202	高压脱硫塔	1	12002236414	20
10	027-C101	低压脱硫塔	1	12002236414	20
11	027-D302	贫胺液闪蒸罐	1	φ2600533618	27.7
火炬
1	028-D103	高压放空气分液罐	1	φ50001963226	371.6
2	028-D104	低压放空气分液罐	1	φ50001963226	371.6
3	028-D105	高压放空气水封罐	1	φ50001963226	371.6
4	028-D106	低压放空气水封罐	1	φ50001963226	371.6
5	028-D107	燃料气稳压罐	1	φ100055338	3.14
6	028-D121	含硫放空气分液罐	1	φ17000500026	369
7	028-D122	含硫水封罐	1	φ17000500026	369
管廊
1	029-D101A	低压放空气凝液罐	1	φ2800900016	61.4
2	029-D101B	低压放空气凝液罐	1	φ2800900016	61.4
3	029-D102A	高压放空气凝液罐	1	φ2800900016	61.4
4	029-D102B	高压放空气凝液罐	1	φ2800900016	61.4
5	029-D104	PP放空气凝液罐	1	φ2800900016	61.4
6	029-D103	燃料气缓冲罐	1	φ2800900016	61.4
7	029-D201	含硫放空气凝液罐	1	φ2800900016	61.2
8	029-D202	含硫放空气凝液罐	1	φ2800900016	61.2

2.4服务地点：**壮族自治区.**市.****开发区.****、****公司。

2.5服务期：2024年10月。

2.6计价方式：固定总价包干，含税6%。本项目各标段报价为固定总价，包含药剂费用、机具转运费用、人工费用及税费（含6%增值税）等所有相关费用。

2.7技术要求：详见招标文件第五章招标人要求。

3. 投标人资格要求

3.1 投标人在中华人民**国境内注册的法人或其他组织，具有有效的营业执照，具有独立签订合同的权利和履行合同的能力，具备一般纳税人资格，须提供有效的营业执照扫描件。

3.2业绩要求：各标段业绩要求如下：投标时需提供相关检修清洗合同（**装置开车前清洗、正在履行的项目业绩无效）扫描件及对应增值税发票扫描件（至少一张），业绩证明至少包括：项目名称、装置名称、装置规模、清洗方式、验收报告等，使用时间，证明人联系方式；完成的服务业绩在施工及生产运营中存在重大的质量问题或业绩证明资料存在伪造、不真实的将否决投标。

第1标段业绩要求：

投标人须提供2019年1月1日至投标截止日在中国境内炼化行业具备至少1套（含）以上不小于800万吨/年常减压装置的水基化学清洗成功应用业绩。（备注：成功业绩证明需明确为常减压全装置水基化学清洗合同，否则视为无效业绩）。

第2标段业绩要求：

投标人须提供2019年1月1日至投标截止日在中国境内炼化行业具备至少至1套（含）以上不小于200万吨/年催化装置的水基化学清洗及钝化应用业绩。

第3标段业绩要求：

投标人须提供2019年1月1日至投标截止日在中国境内炼化行业具备至少1套（含）以上不小于200万吨/年加氢裂化装置、1套（含）以上不小于200万吨/年规模的渣油加氢装置化学清洗、钝化服务项目和1套（含）以上不小于6万吨/年硫磺装置除臭钝化服务项目合同业绩。

第4标段业绩要求：

投标人须提供2019年1月1日至投标截止日在中国境内炼化行业具备常减压装置水基化学清洗钝化至少2项（含）以上和除臭钝化至少2项（含）以上项目合同业绩。

3.3安全环保健康要求：投标人2021年1月1日至今未发生安全环保事故，具备完善的安全监督管理机构、HSE或职业健康安全管理体系、安全生产**保障，须提供承诺书。

3.4财务和信誉要求：投标人2021年1月1日至今财务审计合格、无违纪记录、无违规及失信行为事项，须提供承诺书。

3.5联合体及分包要求：不接受联合体投标，不允许分包。

4.招标文件的获取

4.1凡有意参加投标的潜在投标人，请于**时间2024年7月16日18时00分00秒至2024年7月22日23时59分59秒完成以下两个步骤：

①登录中国石油电子招标投标交易平台在线报名

（网址：http://ebidmanage.****.com/bidder/ebid/base/login.html）（如未在中国石油电子招标投标交易平台上注册过的潜在投标人需要先注册并通过平台审核，审核通过后登录平台在“可报名项目”中可找到本项目并完成在线报名，具体操作请参考中国石油招标投标网操作指南中“投标人用户手册”相关章节，有关注册、报名等交易平台的操作问题请咨询技术支持团队相关人员，咨询电话:****800114根据语音提示直接说出“电子招标”（系统将自动转接至人工座席）如有疑问请在工作时间咨询。）；

②投****招标中心招标文件购买平台进行缴费

（网址：http://www2.****.com/#/wel/index），登陆账号和中国石油电子招标投标交易平台招标平台一致，密码需要重新设置。投标人首次登录需通过手机验证码登录，登录后设置登录密码，提交成功后可以同时使用户名密码或手机验证码登录。详见附件《****中心投标商用户操作手册》。如有问题可致电400-8800-114转电子招标平台。

4.2招标文件每个标段每套售价为200元人民币，请有意参加投标的潜在投标人确认自身资格条件是否满足要求，售后不退，应自负其责。

4.3本次招标文件采取线上发售的方式。潜在投标人在4.1规定的时间内完成4.1规定的2项工作后，潜在投标人可登录中国石油电子招标投标交易平台下载招标文件，请及时查看是否可以正常下载招标文件。

4.4潜在投标人在招标文件自助购买系统上付款成功后，自助购买系统自动开具标书费发票。本项目标书费发票为电子发票，发票开出后，潜在投标人在自助购买系统自行下载或扫码获取电子普通发票，不再开具纸质发票。

5. 投标文件的递交

5.1本次招标采取网上递交电子投标文件的投标方式，投标人应在5.2规定的投标截止时间前通过“中国石油电子招标投标交易平台”递交电子投标文件；（为避免受网速及网站技术支持工作时间的影响，建议于投标截止时间前24小时完成网上电子投标文件的递交。）投标截止时间前未被系统成功传送的电子投标文件将不被接受，视为主动撤回投标文件。

5.2投标截止时间及开标时间（网上开标）：2024年8月6日9时00分（**时间）。

5.3开标地点（网上开标）：中国石油电子招标投标交易平台（所有投标人可登录中国石油电子招标投标交易平台在线参加开标仪式）。

5.4潜在投标人应在投标截止时间前分别缴纳标段一提交 8 万元人民币，标段二提交 2 万元人民币，标段三提交 3 万元人民币元，标段四提交 1.2 万元人民币的投标保证金。

①投标保证金形式：电汇或保证金保险或电子保函；

②递交方式：详见招标文件投标人须知前附表3.4.1。

6. 发布公告的媒介

R本次招标公告在中国石油招标投标网(http://www.****.com)上发布。

7. 联系方式

招标人：中国石****公司****公司

招标代理机构：****公司

联系人（报名相关）：侯晓明/姜本沛

电话：0777-****603/136****0880

电子邮件：shjiangbenpei@cnpc.****.cn

2024年7月16日

提请注意：

此次项目为全流程网上操作，供应商需要使用U-key才能完成投标工作，因此要求所有参加投标的潜在投标人必须办理U-key（具体操作请参考中国石油招标投标网）。对于2016年5月20日前已办理过原招标投标网（老招标投标平台）U-key供应商需要对原U-key进行灌章才能在新电子招标投标平台进行投标，2016年5月20日以后办理过原招标投标网（老招标投标平台）U-key供应商，需要重新办理新电子招标投标平台U-key。为保证供应商U-key在新平台可用性，对于已办理U-key但无法辨别U-key能否在新电子招标投标平台使用的供应商，中油****公司将提供查询服务。需要办理U-key或灌章业务的供应商，可自主选择到中油****公司****银行办理。

登录中国石油电子招标投标交易平台在线报名：

http://bidmanage.****.com/pmsbid/ebid/base/login.html

具体操作请参考附件“投标人操作手册”相关章节，有关交易平台操作的问题请咨询技术支持团队相关人员；

网站注册咨询电话:****800114。

如有疑问请在工作日时间咨询。

招标进度跟踪

2024-09-10

候选人公示

中国石油广西石化公司2024年停工大检修化学清洗服务合同

2024-09-06

候选人公示

中国石油广西石化公司2024年停工大检修化学清洗服务合同