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义乌市华伟金属制品有限公司年产2500吨饰品专用铜颗粒生产项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0782MA8G5TB7X1 | 建设单位法人：李敏俊 |
| 王炳冬 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **市新光南路3号 |
建设项目基本信息
| ****年产2500吨饰品专用铜颗粒生产项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2018版本:065-有色金属铸造 | 行业类别（国民经济代码）：C3392-C3392-有色金属铸造 |
| 建设地点： | **省**市**市 **市新光南路3号 |
| 经度:120.12913 纬度: 29.31302 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-04-25 |
| 金环建义〔2024〕39号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 项目实际总投资(万元)： | 300 |
| 22 | 运营单位名称：**** |
| ****0782MA8G5TB7X1 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0782MA8G5TB7X1 | 验收监测单位：**丰合****公司 |
| 913********353641A | 竣工时间：2024-03-22 |
| 调试结束时间： | |
| 2024-06-27 | 验收报告公开结束时间：2024-07-18 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com/ |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产2500吨饰品专用铜颗粒 | 实际建设情况：年产2500吨饰品专用铜颗粒 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 拣选、检测：项目使用的铜料来自回收的废铜料，会掺杂部分杂质，需要先进行拣选把杂质等废料挑出。 压块：项目使用的铜料为外购全光亮废紫铜，本项目采用的原料应满足其中的Ⅰ类铜废料中的漆包线-1级标准以及RCu-1A标准。不得采用其他不符合标准的铜废料。无夹杂物。对其进行压块处理，使其成为包块。本项目投入中频炉的废铜料为块状，无粉料和细小颗粒料，故无投料粉尘产生。 熔化：项目上引法和连铸机组由工频感应组合炉、自动加料系统、连铸机机械传动、收线同步装置、成圈收线机、水冷却系统及测温系统等组成。联体炉、工频熔化炉与保温炉自成一体，联体炉主要由炉体、炉架和感应器、电气设备四大部分组成。炉体外壳是高强度钢板以及内部由耐火材料和石英砂砌筑耐火成型转组合而成。感应器由线圈、水套、铁芯以及熔沟电器设备组成，通电后在电磁感应作用下，熔沟内产生强大的电流，到达一定的程度造成短路融化，使加入的阴极铜熔化。 电解铜熔化后铜水通过熔化炉的连接过渡仓孔进入保温炉。炉料在熔化炉膛内通过电加热至1145℃~1200℃，为连续加热熔化。熔化过程会产生熔化烟尘以及炉渣，化烟尘经集气罩收集后进入除尘装置除尘处理，炉渣通过进料口捞出放至铁桶内自然冷却后运至厂内一般固废堆放库，出售给相关企业综合利用。 保温静置：在熔化过程中，熔化炉膛表面需加入少量木炭片（木炭的主要作用使铜液与空气隔绝，防止铜液氧化），保温炉表面需加入少量石墨鳞片（石墨鳞片熔点在3000℃以上，本项目加热温度不会使石墨鳞片熔化燃烧），均作为覆盖剂（兼作还原剂）防止氧化、挥发等。铜液从炉缸放铜口经过度仓自流入保温炉膛内，防止铜液冷却固化。 上引连铸：利用真空将熔化的铜液吸入结品管，通过结品管及其二次冷却而凝固成连铸坯，同时通过收线机将连铸坯从结晶器中拉出成铜线杆。此过程采用循环水间接冷却，冷却循环水循环使用。 自动剪块：铜线杆通过自动剪块机被剪成颗粒状。 | 实际建设情况：拣选、检测：项目使用的铜料来自回收的废铜料，会掺杂部分杂质，需要先进行拣选把杂质等废料挑出。 压块：项目使用的铜料为外购全光亮废紫铜，本项目采用的原料应满足其中的Ⅰ类铜废料中的漆包线-1级标准以及RCu-1A标准。不得采用其他不符合标准的铜废料。无夹杂物。对其进行压块处理，使其成为包块。本项目投入中频炉的废铜料为块状，无粉料和细小颗粒料，故无投料粉尘产生。 熔化：项目上引法和连铸机组由工频感应组合炉、自动加料系统、连铸机机械传动、收线同步装置、成圈收线机、水冷却系统及测温系统等组成。联体炉、工频熔化炉与保温炉自成一体，联体炉主要由炉体、炉架和感应器、电气设备四大部分组成。炉体外壳是高强度钢板以及内部由耐火材料和石英砂砌筑耐火成型转组合而成。感应器由线圈、水套、铁芯以及熔沟电器设备组成，通电后在电磁感应作用下，熔沟内产生强大的电流，到达一定的程度造成短路融化，使加入的阴极铜熔化。 电解铜熔化后铜水通过熔化炉的连接过渡仓孔进入保温炉。炉料在熔化炉膛内通过电加热至1145℃~1200℃，为连续加热熔化。熔化过程会产生熔化烟尘以及炉渣，化烟尘经集气罩收集后进入除尘装置除尘处理，炉渣通过进料口捞出放至铁桶内自然冷却后运至厂内一般固废堆放库，出售给相关企业综合利用。 保温静置：在熔化过程中，熔化炉膛表面需加入少量木炭片（木炭的主要作用使铜液与空气隔绝，防止铜液氧化），保温炉表面需加入少量石墨鳞片（石墨鳞片熔点在3000℃以上，本项目加热温度不会使石墨鳞片熔化燃烧），均作为覆盖剂（兼作还原剂）防止氧化、挥发等。铜液从炉缸放铜口经过度仓自流入保温炉膛内，防止铜液冷却固化。 上引连铸：利用真空将熔化的铜液吸入结品管，通过结品管及其二次冷却而凝固成连铸坯，同时通过收线机将连铸坯从结晶器中拉出成铜线杆。此过程采用循环水间接冷却，冷却循环水循环使用。 自动剪块：铜线杆通过自动剪块机被剪成颗粒状。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 加强废水排放管理。厂区实行雨污分流，项目生活污水经厂区内化粪池处理后排入市政污水管网，废水排放执行《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）中的三级标准。 加强废气排放管理。熔化、保温废气经集气罩收集后再经“旋风除尘+布袋除尘”废气处理设施后通过15米以上排气筒高空排放，废气排放从严执行《再生铜、铝、铅、锌工业污染物综合排放标准》（GB 31574-2015）中表4大气污染物特别排放限值。 科学合理布局并加强运行管理。优选低噪声设备，对高噪声设备采取有效隔音降噪措施，厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中3类标准。 妥善处置各类固废。收集的粉尘、废布袋等属于危险固废，收集后委托有资质单位代为处置；废液压油桶由厂家回收利用；废杂质、一般废包装材料、炉渣、收集的粉尘、废石墨模具等收集后，实行**化再利用，严禁随意堆放、抛洒；生活垃圾由环卫部门统一清运，日产日清。 | 实际建设情况：厂区实行雨污分流，生活污水经厂区内化粪池处理后排入市政污水管网，废水排放达到《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）中的三级标准限值。熔化、保温废气经集气罩收集后再经“旋风除尘+布袋除尘”废气处理设施后通过20米排气筒高空排放，废气排放从严执行《再生铜、铝、铅、锌工业污染物综合排放标准》（GB 31574-2015）中表4大气污染物特别排放限值。科学合理布局并加强运行管理。优选低噪声设备，对高噪声设备采取有效隔音降噪措施，厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中3类标准。已妥善处置各类固废。收集的粉尘、废布袋等属于危险固废，收集后委托有资质单位代为处置；废液压油桶由厂家回收利用；废杂质、一般废包装材料、炉渣、收集的粉尘、废石墨模具等收集后，实行**化再利用，未随意堆放、抛洒；生活垃圾由环卫部门统一清运，日产日清。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| / | 实际建设情况：/ |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.0127 | 0 | 0 | 0 | 0.013 | 0.013 | |
| 0 | 0.004 | 0 | 0 | 0 | 0.004 | 0.004 | |
| 0 | 0.0001 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》（GB 8978-1996） | 已建成 | 监测2天，每天4次 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 熔化、保温废气收集后经旋风除尘+布袋除尘吸附处理，最后经20m的排气筒排放。 | 《再生铜、铝、铅、锌工业污染物综合排放标准》（GB 31574-2015） | 已建成 | 熔化、保温废气处理设施进出口监测，监测2天，每天3次 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 合理布局，并采取有效的消声隔音措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008） | 已建成 | 监测2天，昼间、夜间各1次 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 妥善处置各类固废。收集的粉尘、废布袋等属于危险固废，收集后委托有资质单位代为处置；废液压油桶由厂家回收利用；废杂质、一般废包装材料、炉渣、收集的粉尘、废石墨模具等收集后，实行**化再利用，严禁随意堆放、抛洒；生活垃圾由环卫部门统一清运，日产日清。 | 已建危废暂存库，面积约12m2。收集的粉尘、废布袋等属于危险固废，收集后委托****代为处置；废液压油桶由厂家回收利用；废杂质、一般废包装材料、炉渣、收集的粉尘、废石墨模具等收集后，实行**化再利用，未随意堆放、抛洒；生活垃圾由环卫部门统一清运，日产日清。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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