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**** | 建设单位代码类型:|
913********242538H | 建设单位法人:王天江 |
李丽杰 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
**省**县澄潭街道沃西大道106号 |
年产10万套汽车空调系统管路总成升级建设项目 | 项目代码:**** |
建设性质: | |
2018版本:069-通用设备制造及维修 | 行业类别(国民经济代码):C3670-C3670-汽车零部件及配件制造 |
建设地点: | **省**市**县 澄潭街道沃西大道106号 |
经度:120.80389 纬度: 29.48704 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2020-04-08 |
新环规备〔2020〕27号 | 本工程排污许可证编号:913********242538H001X |
2024-05-14 | 项目实际总投资(万元):4145 |
53 | 运营单位名称:**** |
913********242538H | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**市小桥****公司 |
****0624MA2D6GJY8W | 验收监测单位:****测****公司 |
913********5310595 | 竣工时间:2023-12-07 |
2023-12-25 | 调试结束时间:2024-03-31 |
2024-06-20 | 验收报告公开结束时间:2024-07-18 |
验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=406204hSr7 |
迁建 | 实际建设情况:迁建 |
无 | 是否属于重大变动:|
年产10万套汽车空调系统管路总成 | 实际建设情况:年产10万套汽车空调系统管路总成 |
无 | 是否属于重大变动:|
将铝型材通过下料、去毛刺(抛丸机中加少量水和清洗剂,抛丸后用**冲洗)、数控车加工等机加工方式加工成半成品,然后经过粗洗(超声波清洗)后焊接在一起,最后经过超声波清洗烘干后组装在一起,检验合格后包装入库。 | 实际建设情况:将铝型材通过下料、去毛刺(抛丸机中加少量水和清洗剂,抛丸后用**冲洗)、数控车加工等机加工方式加工成半成品,然后经过粗洗(超声波清洗)后焊接在一起,最后经过超声波清洗烘干后组装在一起,检验合格后包装入库。 |
原辅材料:本项目实际运行生产期间使用多功能防护净洗液代替片碱,用于清洗过程,对产能无影响,且不产生新污染物,不属于重大变动。 | 是否属于重大变动:|
1、废气:本项目产生的废气主要为焊接时产生的焊接烟尘,机床运行过程中和涂冷冻油产生的少量油雾废气。焊接烟尘70%在车间内沉降,其余无组织排放。项目机床在运行过程中和产品密封部位涂冷冻油时会产生少量油雾废气,主要为机油和冷冻油常温下少量挥发,产生量较少,为无组织排放,加强车间换气、保持空气流通 2、废水:项目废水主要为超声波和抛丸工序产生的清洗废水、检漏废水、地面冲洗废水和员工生活污水。本项目生产废水经隔油、混凝沉淀预处理后与经化粪池预处理后的生活污水汇合,综合废水水质达《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中三级标准后,接入园区污水截污管网,最终经嵊新****公司处理达《****处理厂污染物放标准》(GB18918-2002)中一级A标准后排放。 3、噪声:3、噪声:(1)企业安装设备时应加固基础,增设减震垫,车间合理布局。(2)项目投入使用后建设单位应加强设备日常检修和维护,以保证各设备正常运转,以免由于设备故障原因产生较大噪声。(3)加强生产管理,教育员工文明生产,减少人为因素造成的噪声。(4)主要噪声源附近设置环境保护图形标志牌。 4、固体废物:本项目产生的副产物主要为废边角料和废金属屑、切削液、包装桶、不合格产品、废液压油、废机油、片碱废包装材料、污泥、员工生活垃圾和氧气、丙烷的钢瓶等。废边角料和废金属屑、不合格品为一般固废,外售回收综合利用。切削液、废液压油、废机油、片碱废包装材料、污泥、废油属于危险废物,需委托有资质单位处理。员工生活垃圾分类收集后委托环卫部门集中清运处置。包装桶返回原生产厂家用作原包装用途,循环使用。液氧、丙烷包装用钢瓶由供应商回收重新灌装使用。 | 实际建设情况:1、废水:目前项目实施过程中已做好清污分流、雨污分流。生产废水经隔油、混凝沉淀预处理后与经化粪池预处理后的生活污水汇合,综合废水水质达《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中三级标准后,接入园区污水截污管网,最终经嵊新****公司处理达《****处理厂污染物放标准》(GB18918-2002)中一级A标准后排放。 2、废气:本项目运行生产过程中产生的废气主要为焊接时产生的焊接烟尘,机床运行过程中和涂冷冻油产生的少量油雾废气。焊接烟尘及油雾废气通过加强车间换气扇换气排放。 3、噪声:项目建成后主要噪声源为车间机械设备运行产生的噪声,为尽可能减少噪声污染,企业从声源上降低噪声和从噪声传播途径上降低噪声两个环节着手,采取了以下措施:①企业安装设备时加固基础,增设减震垫,车间合理布局。②建设单位已加强设备日常检修和维护,以保证各设备正常运转,以免由于设备故障原因产生较大噪声。③加强生产管理,教育员工文明生产,减少人为因素造成的噪声。④主要噪声源附近已设置环境保护图形标志牌。 4、固废:本项目固体废物主要为废边角料和废金属屑、废切削液、包装桶、不合格产品、废液压油、废机油、净洗液包装桶、污泥、废油、员工生活垃圾和氧气、丙烷的钢瓶等。包装桶返回原生产厂家用作原包装用途,循环使用;氧气、丙烷的钢瓶由供应商回收重新灌装使用,故包装桶和氧气、丙烷的钢瓶不作固废处理。实际生产过程中使用多功能防护净洗液代替片碱,故不产生片碱包装材料,产生的净洗液包装桶属于危险废物(代码:HW49 900-041-49),委托******公司处理。 废边角料和废金属屑、不合格产品属于一般固废,收集后外售作综合利用;废切削液、废液压油、废机油、污泥、废油、净洗液包装桶属于危险废物,委托******公司处理;生活垃圾收集后由环卫部门统一清运。 |
本项目实际生产过程中使用多功能防护净洗液代替片碱,不产生片碱包装材料,产生的净洗液包装桶委托******公司处置,未对环境造成不利影响,不属于重大变动。 | 是否属于重大变动:|
无 | 实际建设情况:无 |
无 | 是否属于重大变动:|
0.427 | 0.386 | 0.427 | 0.427 | 0 | 0.386 | -0.041 | |
0.213 | 0.193 | 0.213 | 0.213 | 0 | 0.193 | -0.02 | |
0.021 | 0.019 | 0.021 | 0.021 | 0 | 0.019 | -0.002 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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0 | 0.004 | 0.004 | 0 | 0 | 0.004 | 0.004 | / |
0.003 | 0 | 0 | 0.003 | 0 | 0 | -0.003 | / |
1 | 隔油、混凝沉淀处理设施、化粪池 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4、《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013)表1 | 生产废水经隔油、混凝沉淀预处理后与经化粪池预处理后的生活污水汇合,综合废水水质达《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中三级标准后,接入园区污水截污管网,最终经嵊新****公司处理达《****处理厂污染物放标准》(GB18918-2002)中一级A标准后排放。 | 监测结果表明:在本次检测期间,废水排放口pH值、化学需氧量、悬浮物、LAS、石油类的排放浓度均达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4第二类污染物最高允许排放浓度三级标准要求;氨氮、总磷的排放浓度均达到《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013)表1工业企业水污染物间接排放限值要求。 |
1 | 降噪设施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类 | 项目建成后主要噪声源为车间机械设备运行产生的噪声,为尽可能减少噪声污染,企业从声源上降低噪声和从噪声传播途径上降低噪声两个环节着手,采取了以下措施:①企业安装设备时加固基础,增设减震垫,车间合理布局。②建设单位已加强设备日常检修和维护,以保证各设备正常运转,以免由于设备故障原因产生较大噪声。③加强生产管理,教育员工文明生产,减少人为因素造成的噪声。④主要噪声源附近已设置环境保护图形标志牌。 | 监测结果表明:在本次监测期间,厂界四周监测点昼间噪声均达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类功能区排放限值要求。 |
1 | 企业需严格按照《中华人民**国固体废物污染物污染环境防治法》和《浙 江省固体废物污染环境防治条例》中的规定进行储存和管理。 危险废物的暂存措施: ①危险废物在厂区内暂存时,必须报环境保护行政主管部门批准; ②建设单位需加强管理,应设置单独的室内储存区并设置危险废物识别标志; ③禁止将危险废物混入非有害、危险废物中贮存; ④对暂时储存区应采取严格的防渗防漏措施,储存区地面水泥硬化,并在四周设置排水沟;建设雨棚;避免由于雨水淋溶、渗透等原因对地下水、地表水等环境产生不利影响; ⑤装载危险废物的容器必须完好无损,并且必须定期对所贮存的危险废物包装容器及贮存设施进行检查,发现破损,应及时采取措施清理更换; ⑥暂时储存时间不得超过一年,确需**期限的,必须报原批准部门审批。若逾期不处置或处置不符合国家有关规定,环境保护行政主管部门可指定单位按照国家有关规定代为处置,处理费用由厂方承担。 企业不仅要从危险废物的产生、收集和贮存方面做好管理,同时也要考虑危险废物运输、利用和处置方面可能对环境造成的影响。因此企业危险废物在厂内运输时需存放在指定容器内,对于液体危险废物还要做好二次防渗漏措施;对于危险废物在厂区外的运输,企业也应了解危废处置商的运输路线,尽量远离居民区、学校、医院等敏感目标。同时企业要掌握危险废物处置单位处理处置危险废物的处置资质类别和处置能力等,确保企业产生的危险废物从产生、收集、贮存、运输、利用、处置的每一个环节,全过程均符合环境监管要求。 | 本项目固体废物主要为废边角料和废金属屑、废切削液、包装桶、不合格产品、废液压油、废机油、净洗液包装桶、污泥、废油、员工生活垃圾和氧气、丙烷的钢瓶等。包装桶返回原生产厂家用作原包装用途,循环使用;氧气、丙烷的钢瓶由供应商回收重新灌装使用,故包装桶和氧气、丙烷的钢瓶不作固废处理。实际生产过程中使用多功能防护净洗液代替片碱,故不产生片碱包装材料,产生净洗液包装材料。 废边角料和废金属屑、不合格产品属于一般固废,收集后外售综合利用;废切削液、废液压油、废机油、污泥、废油、净洗液包装材料属于危险废物,委托******公司处理;生活垃圾收集后由环卫部门统一清运。 经现场调查,企业在厂房1楼抛丸清洗区与机加工区中间设立危废暂存处。危废暂存处按要求做好防渗防漏等工作,同时标识标牌、周知卡、管理制度等已上墙。产生的危废及时收集,整齐堆放,定期清理,并设有专人做好相应的管理、贮存、交接、外运等登记工作,完善台账信息。 |
1 | 1、储瓶必须有良好的防腐措施;2、严格控制丙烷储瓶充装量,不要过量充装;3、必须依据《压力容器安全技术监察规程》制订操作规程及各项管理制度,并严格照章运行;4、必须按规定定期检验,及时发现缺陷,并妥善处理;5、丙烷瓶放置符合《建筑设计防火规范》(GB50016-2014)的有关规定;6、丙烷瓶附近设置气体检测器,位置要合理或并定期检查防止其失灵;7、加强企业管理,提**全责任意识,做好应急预案编制,完善应急指挥救援机制。 | 1、储瓶有良好的防腐措施; 2、严格控制丙烷储瓶充装量,不过量充装; 3、已依据《压力容器安全技术监察规程》制订操作规程及各项管理制度,并严格照章运行; 4、已按规定定期检验,及时发现缺陷,并妥善处理; 5、丙烷瓶放置处符合《建筑设计防火规范》(GB50016-2014)的有关规定; 6、丙烷瓶附近已设置气体检测器,位置合理并定期检查防止其失灵; 7、加强企业管理,提**全责任意识,完善应急指挥救援机制。 |
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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无 | 验收阶段落实情况:无 |
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无 | 验收阶段落实情况:无 |
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无 | 验收阶段落实情况:无 |
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无 | 验收阶段落实情况:无 |
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无 | 验收阶段落实情况:无 |
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1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |