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年产5GWh储能锂电池及系统集成项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1291MAC4MFP613 | 建设单位法人：赵世彬 |
| 钟纯洁 | 建设单位所在行政区划：**省**市高新区 |
| **市医药高新区（**区）沿江街道东联路66号 |
建设项目基本信息
| 年产5GWh储能锂电池及系统集成项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:077-电机制造；输配电及控制设备制造；电线、电缆、光缆及电工器材制造；电池制造；家用电力器具制造；非电力家用器具制造；照明器具制造；其他电气机械及器材制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3841-C3841-锂离子电池制造 |
| 建设地点： | **省**市高新区 （**区）沿江街道东联路66号 |
| 经度:119.86535 纬度: 32.29991 | ****机关：****保护局****分局 |
| 环评批复时间： | 2023-04-27 |
| 泰高新行审批〔2023〕41号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2023-11-27 | 项目实际总投资(万元)：300000 |
| 2000 | 运营单位名称：**** |
| ****1291MAC4MFP613 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****1291MAC4MFP613 | 验收监测单位：******公司 |
| ****0282MA7K04HW9Q | 竣工时间：2024-04-01 |
| 2024-04-10 | 调试结束时间：2024-05-10 |
| 2024-06-28 | 验收报告公开结束时间：2024-07-25 |
| 验收报告公开载体： | http://yiceenv.com/article.php?id=912 |
2、工程变动信息
项目性质
| 项目生产5GWh储能锂电池及系统集成。 | 实际建设情况：与环评一致 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 项目年产5GWh储能锂电池及系统集成的生产能力。 | 实际建设情况：与环评一致 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 主要生产工艺为：极片生产：投料→制胶→涂布、烘干→辊压、分切→模切；电芯组装：卷绕→预烘烤、热压→检测、电芯配对→电芯装配→一次氦检→烘烤→1次注液、高温静置→预化成、常温化成、OCV检测→2次注液，常温搁置→激光封口焊→2次氦检→分容→常温静置、DCIR测试、OCV1/OCV2测试→包膜、分选→打包、堆码；模组组装：电芯预处理（电芯上线测试、清洗）→端板上限测试及清洗→模组堆叠（堆叠、极性检测、模组整形、绝缘检测）→模组下线测试、称重下线→下箱体预处理（上线检测、清洁、涂胶检测）→模组紧固（模组清洁、紧固）→铜排线束连接→PCK配件组装→PACK测试→PACK下线；集装箱：清洁检查→安装→检测、包装入库 | 实际建设情况：与环评一致 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 项目营运期1.5GWh电芯车间的NMP废气采用1套二级冷凝回收装置和1套水吸收塔处置后通过15m高排气筒（DA001）排放，注液及真空泵废气经真空收集后引入1套碱喷淋+水雾分离+二级活性炭吸附装置处置后通过15m高排气筒（DA002）排放；3.5GWh电芯车间2条生产线的NMP废气采用2套二级冷凝回收装置分别处置后合并进入1套水吸收塔处置后通过15m高排气筒（DA003）排放；2条生产线的注液及真空泵废气分别经真空收集后合并引入1套碱喷淋+水雾分离+二级活性炭吸附装置处置后通过15m高排气筒（DA004）排放；模组车间焊接粉尘集气罩收集后经一套滤筒除尘装置处理后通过15m高排气筒（DA005）排放。NMP新液储罐呼吸、NMP废液储罐呼吸废气经管道收集，危废暂存异味经负压收集，两者一并引入1套二级活性炭吸附装置处置后通过15m高排气筒（DA006）排放；污水处理站恶臭采用负压收集+碱喷淋+水雾分离+活性炭吸附装置处置后通过15m高排气筒（DA007）排放；电芯车间投料、辊压分切、模切等工序产生的粉尘经集气罩点对点收集后引入滤筒除尘装置处置后经洁净车间三级过滤后无组织排放；电芯装配焊接粉尘经设备自带过滤除尘系统处置后经洁净车间三级过滤后无组织排放；极柱擦拭废气、涂胶、半固化废气在车间无组织排放。 | 实际建设情况：项目营运期1.5GWh电芯车间：投料、辊压分切、模切粉尘分别经1套滤筒除尘+洁净车间三级过滤处置后在车间排放；涂布、烘干废气经密闭收集至二级冷凝回收装置后，引入水吸收塔处置后通过15m高排气筒（DA001）排放；注液及真空泵废气经真空收集后合并引入1套碱喷淋+水雾分离+二级活性炭吸附后通过15m高排气筒（DA002）排放； 3.5GWh电芯车间：投料、模切粉尘分别经1套滤筒除尘+洁净车间三级过滤处置后在车间排放，辊压分切、卷绕粉尘经1套中央除尘处置后排放；2条生产线的NMP废气采用2套二级冷凝回收装置分别处置后合并进入1套水吸收塔处置后通过15m高排气筒（DA003）排放；2条生产线的注液及真空泵废气分别经真空收集后合并引入1套碱喷淋+水雾分离+二级活性炭吸附装置处置后通过15m高排气筒（DA004）排放；电芯装配焊接粉尘经设备自带过滤除尘系统过滤后经洁净车间三级过滤后在车间无组织排放。 模组/PACK车间：焊接粉尘经1套滤筒除尘+洁净车间三级过滤处置后通过15m高排气筒（DA005）排放；擦拭废气在车间无组织排放；涂胶、半固化废气在车间无组织排放。 NMP新液储罐呼吸、NMP废液储罐呼吸废气经管道收集，危废暂存异味负压收集，两者一并引入 二级活性炭吸附后通过15m高排气筒（DA006）排放；污水处理站恶臭废气经负压抽吸+碱喷淋+水雾分离+活性炭吸附后通过15m高排气筒（DA007）排放。 |
| 环评中3.5GWh电芯车间投料、辊压分切、模切、卷绕、组装线、密封钉焊接粉尘合并经1套滤筒除尘+洁净车间三级过滤处置后在车间排放，实际投料、模切、组装线、密封钉焊接粉尘合并经1套滤筒除尘+洁净车间三级过滤处置后在车间排放，辊压分切、卷绕粉尘采用中央除尘处理后排放。中央除尘系统是将车间内多个工序除尘点的粉尘通过分支管道汇集到主管道，再从主管道收集至布置在车间外的大型除尘机组；除尘效率都可以达到0.5um级颗粒≥99.999%。对比于滤筒除尘器，中央除尘系统有如下优点：1.中央除尘系统布置在车间外，有利于粉尘的统一处理和收集，减少了二次扬尘，有利于降低车间内环境扬尘量。2.中央除尘系统机组布置在车间外空间限制较小，可以配置更高等级净化设备，有利于降低外排大气污染。3.中央除尘系统粉尘分离收集处理机组在车间外，粉尘爆炸风险源远离人员工作区域，对人员的安全性高。4.中央除尘系统机组集中布置，更方便于设备保养维护操作和管理监控。5.中央除尘系统机组不占用车间内空间，对车间设备和物流布局流畅度规划有利。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 按《报告表》和《排污许可证》提出的环境管理与监测计划实施日常环境管理与监测。按照《关于做****管理部门联动工作的意见》（苏环办（2020）101号）的相关要求，对环境治理设施开展安全风险辨识管控，健全内部污染防治设施稳定运行和管理责任制度，严格依据标准规范建设环境治理设施，确保环境治理设施安全、稳定、有效运行。 | 实际建设情况：项目已组织环境监测和排污许可申报，排污许可编号：****。 已组织编制突发环境事件应急预案，备案号：321292 -2024-007-M。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 3.9734 | 4.0666 | 0 | 0 | 3.973 | 3.973 | |
| 0 | 4.2476 | 5.2936 | 0 | 0 | 4.248 | 4.248 | |
| 0 | 0.3973 | 1.1066 | 0 | 0 | 0.397 | 0.397 | |
| 0 | 0.0517 | 0.0606 | 0 | 0 | 0.052 | 0.052 | |
| 0 | 0.6556 | 0.8111 | 0 | 0 | 0.656 | 0.656 | |
| 0 | 6.5 | 10.65 | 0 | 0 | 6.5 | 6.5 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.033 | 0.8608 | 0 | 0 | 0.033 | 0.033 | / |
| 0 | 0.6906 | 8.9216 | 0 | 0 | 0.691 | 0.691 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 污水处理站 | 《电池工业污染物排放标准》（GB 30484-2013） | 污水站工艺“高级氧化+斜管沉淀+混合中和+A2/O+MBR” | 已进行验收监测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 二级冷凝回收装置3套、水吸收塔2套、滤筒除尘16套、碱喷淋+水雾分离+二级活性炭吸附装置2套、二级活性炭吸附装置1套碱喷淋+水雾分离+活性炭吸附装置1套、 | 《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93） | 二级冷凝回收装置3套、水吸收塔2套、滤筒除尘16套、碱喷淋+水雾分离+二级活性炭吸附装置2套、二级活性炭吸附装置1套碱喷淋+水雾分离+活性炭吸附装置1套、 | 已进行验收监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 隔声、减振、厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 隔声、减振、厂房隔声 | 已进行验收监测 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 建设1间一般工业固体废物暂存库及1间危废贮存设施 | 已建1间540㎡一般工业固体废物暂存库和1间180㎡危废贮存设施 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 配套建设1200㎡应急池 | 已建设1200㎡应急池 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
| / |
环保搬迁
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
| / |
区域削减
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
| / |
功能置换
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
| / |
其他
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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