| 一、化工自动化控制仪表作业实际操作设备（1套） （一）功能要求 ★1.能够兼容考试点现有实操考试管理软件，进行考试相关数据交换，实现考场入场签到。化工自动化控制仪表作业实际操作设备自身具备身份核验、确认考试功能。 ★2.能够与考试点已有的公共科目设备（作业现场应急处置K4设备）做对接，实现实操考试科目分项成绩加权汇总。 ★3.能够对接**省特种作业实操考试管理系统，实现**省特种作业实操考试管理系统的学员信息同步、考试题同步、登录信息同步、成绩同步等相关考试管理功能。采购人对中标单位提供相关接口文件。 ★4.操作电压为安全电压，保证操作人员的人身安全。 ★5.具备独立培训（可指定题目进行模拟练习考试），及独立考试（根据考试系统或者实际操作设备自带系统随机抽题进行正式考试）操作的功能。 ★6.操作过程中符合绿色环保要求，无废料、废气产生，无高温、烟尘等危害。 ★7.预留接口，可按照培训大纲和考试标准满足更新开发要求。 ★8.具备智能考试功能要求，包含但不限于下列功能，对考试设备进行管理，实现考生自主完成考试，并显示考试结果。 （1）考试科目查询。 （2）考试照片显示。 （3）考试工位分配。 （4）考试进度查询。 （5）考试成绩查询。 （6）考试结果签字确认。 （7）考试扣分项查询。 （8）待考信息查询。 （9）管理考试设备。 9. 可使用独立考试控制机进行实际操作设备智能考试管理功能。 ★（二）技术参数 1.化工自动化控制仪表作业实际操作设备技术要求必须满足《化工自动化控制仪表作业安全技术实际操作考试标准》和《化工自动化控制仪表作业安全技术实际操作考试点设备配备标准》，能够实现化工自动化控制仪表的实操科目及考核内容的全部流程。化工自动化控制仪表作业实际操作设备具备方便操作、检修、出入等条件，满足人体工学性能。 2.化工自动化控制仪表作业实际操作设备操作台屏幕显示单元，可与实际操作设备操作台嵌套，也可独立成套。操作台规格不小于800mm*500mm*1000mm、显示单元配备不小于27英寸显示器、CPU双核处理器主频不小于2.2GHz、内存不小于4G、硬盘不小于128G固态硬盘。 3.化工自动化控制仪表作业实际操作设备实物仿真单元，操作台规格不小于900mm*500mm*600mm。要求整体采用静电喷涂安装框架，表面铺设防静电胶板，由不锈钢罐体、金属管件、金属感应器、仿真压力变送器及阀门等组成，元器件采用实物模式实现。 ★（三）可实现实操科目及考核内容 科目一：安全用具使用（K1） 1.安全标识识别（K11） 2.仪表常用工具仪器正确操作（K12） 3.个人防护用品正确使用（K13） 4.防爆仪表防爆标志辨别（K14） 科目二：安全操作技术（K2） 1.带控制点的工艺流程图符号识别（K21） 2.智能安全栅参数设置（K22） 3.仪表联锁的摘除与投用（K23） 4.压力（压差）变送器正确校验（K24） 5.调节阀的故障处理（K25） 6.在DCS上完成调节回路的参数设置和投用（K26） 科目三：作业现场安全隐患排除（K3） 1.作业现场安全风险与职业危害识别（K31） 2.防爆仪表危险场所隐患查找（K32） 3.DCS控制系统报警信息识读与确认（K33） 4.仪表控制系统防雷接地隐患检查处理（K34） 科目四：作业现场应急处置（K4） 1.仪表信号电缆故障处理（K44） 二、加氢工艺作业实际操作设备（1套） （一）功能要求 ★1.能够兼容考试点现有实操考试管理软件，进行考试相关数据交换，实现考场入场签到。加氢工艺作业实际操作设备自身具备身份核验、确认考试功能。 ★2.能够与考试点已有的公共科目设备（安全用具使用K1设备）做对接，实现实操考试科目分项成绩加权汇总。 ★3.能够对接**省特种作业实操考试管理系统，实现**省特种作业实操考试管理系统的学员信息同步、考试题同步、登录信息同步、成绩同步等相关考试管理功能。采购人对中标单位提供相关接口文件。 ★4.操作电压为安全电压，保证操作人员的人身安全。 ★5.具备独立培训（可指定题目进行模拟练习考试），及独立考试（根据考试系统或者实际操作设备自带系统随机抽题进行正式考试）操作的功能。 ★6.操作过程中符合绿色环保要求，无废料、废气产生，无高温、烟尘等危害。 ★7.预留接口，可按照培训大纲和考试标准满足更新开发要求。 8.具备智能考试管理功能要求，包含但不限于下列功能，对考试设备进行管理，实现考生自主完成考试。 ▲（1）考试科目查询 ▲（2）考试照片显示 ▲（3）考试工位分配。 ▲（4）考试进度查询 ▲（5）考试成绩查询 ▲（6）考试结果签字确认。 ▲（7）考试扣分项查询。 ▲（8）待考信息查询 ▲（9）管理考试设备。 9.可使用独立考试控制机进行实际操作设备智能考试管理功能。 （二）技术参数 ★1.加氢工艺作业实际操作设备技术要求必须满足《加氢工艺作业安全技术实际操作考试标准》和《加氢工艺作业安全技术实际操作考试点设备配备标准》，能够实现加氢工艺作业的实操科目及考核内容的全部流程。加氢工艺作业实际操作设备具备方便操作、检修、出入等条件，满足人体工学性能。 ★2.加氢工艺作业实际操作设备操作台屏幕显示单元，可与实际操作设备操作台嵌套，也可独立成套。操作台规格不小于800mm*500mm*1000mm、显示单元配备不小于27英寸显示器、CPU双核处理器主频不小于2.2GHz、内存不小于4G、硬盘不小于128G固态硬盘。 ★3.加氢工艺作业实际操作设备离心泵及换热器单元 安装框架规格不小于：2000mm*500mm*1500mm。要求整体采用静电喷涂方管安装框架，表面铺设防静电胶板。工艺管路由不锈钢罐体、金属管件、金属感应器、仿真变送器及阀门组成，其中包括但不限于仿真原料罐、换热器、原料进料泵、备用泵、事故泵、热料进料泵、热料进料备用泵、出料备用泵、进料阀、出料阀、排空阀、压力控制阀、液位控制阀、前阀、调节阀、后阀、排液阀、压力表、流量表和液位计；还包括进料泵开关、事故泵开关、备用泵开关、液力透平开关、热物料进料泵开关、热物料进料备用泵开关、消防炮开关等。离心泵、换热器、原料罐采用实物模拟实现。 ★4.加氢工艺作业实际操作设备分馏塔单元 安装框架不小于：2000mm*500mm*1500mm。要求整体采用静电喷涂方管安装框架，表面铺设防静电胶板。工艺管路由不锈钢罐体、金属管件、金属感应器、仿真变送器及阀门组成，其中包括但不限于仿真分馏塔、汽提塔、回流罐、空冷器、分馏塔底泵、采出泵、回流泵A、回流泵B、进料阀、出料阀、排空阀、控制阀、调节阀、前阀、流量调节阀、旁路阀、后阀、排液阀、压力表、流量表、液位计，还包括回流泵A泵开关、回流泵B开关等。分馏塔、汽提塔、回流罐采用实物模拟实现。 ★5.加氢工艺作业实际操作设备加热炉单元 安装框架不小于：2000mm*500mm*1500mm。要求整体采用静电喷涂方管安装框架，表面铺设防静电胶板。工艺管路由不锈钢罐体、金属管件、金属感应器、仿真变送器及阀门组成，其中包括但不限于仿真加热炉、燃料气分液罐，包括但不限于相关安全阀、放空阀、塔釜阀、前阀、调节阀、旁路阀、后阀、循环阀、压力表、流量表、液位计、阀门开关等。加热炉、分液罐采用实物模拟实现。 ★6.加氢工艺作业实际操作设备循环氢压缩系统和加氢反应系统单元 安装框架规格不小于：2000mm*500mm*1500mm。要求整体采用静电喷涂方管安装框架，表面铺设防静电胶板。工艺管路由不锈钢罐体、金属管件、金属感应器、仿真变送器及阀门组成，其中包括但不限于仿真反应器、运行过滤器、循环氢压缩机、汽轮机、润滑油箱、运行冷却器、备用冷却器；包括但不限于相关联的控制阀、安全阀、前阀、旁路阀、后阀等、压力表、流量表、液位计、阀门开关等。反应器、压缩机采、润滑油箱用实物模拟实现。 ★7.具有不少于7个手动控制阀，包括进料阀、出口阀、排空阀、前阀、后阀、排液阀、旁路阀等；具有自动控制压力控制阀、自动控制液位控制阀、自动控制调节阀；手动控制阀具有操作感应反馈，反馈状态与考试成绩相关联。 ★8压力变送器、流量变送器和液位变送器要与加氢工艺作业实际操作设备中的DCS系统连接，DCS系统可实时显示前端各个变送器的操作反馈状态。同时加氢工艺作业实际操作设备中的DCS系统中对变送器的状态进行设置会实时反应到前端设备状态的改变。 ★（三）可实现实操科目及考核内容 科目三:作业现场安全隐患排除（K3） 1.加氢工艺异常状况处理（K31） 科目四:作业现场应急处置（K4） 1.加氢工艺应急处置（K41） 三、氧化工艺作业实际操作设备（1套） （一）功能要求 ★1.能够兼容考试点现有实操考试管理软件，进行考试相关数据交换，实现考场入场签到。氧化工艺作业实际操作设备自身具备身份核验、确认考试功能。 ★2.能够与考试点已有的公共科目设备（安全用具使用K1设备）做对接，实现实操考试科目分项成绩加权汇总。 ★3.能够对接**省特种作业实操考试管理系统，实现**省特种作业实操考试管理系统的学员信息同步、考试题同步、登录信息同步、成绩同步等相关考试管理功能。采购人对中标单位提供相关接口文件。 ★4.操作电压为安全电压，保证操作人员的人身安全。 ★5.具备独立培训（可指定题目进行模拟练习考试），及独立考试（根据考试系统或者实际操作设备自带系统随机抽题进行正式考试）操作的功能。 ★6.操作过程中符合绿色环保要求，无废料、废气产生，无高温、烟尘等危害。 ★7.预留接口，可按照培训大纲和考试标准满足更新开发要求。 ★8.具备智能考试功能要求，包含但不限于下列功能，对考试设备进行管理，实现考生自主完成考试，并显示考试结果。 （1）考试科目查询。 （2）考试照片显示。 （3）考试工位分配。 （4）考试进度查询。 （5）考试成绩查询。 （6）考试结果签字确认。 （7）考试扣分项查询。 （8）待考信息查询。 （9）管理考试设备。 9. 可使用独立考试控制机进行实际操作设备智能考试管理功能。 （二）技术参数 ★1.氧化工艺作业实际操作设备技术要求必须满足《氧化工艺作业安全技术实际操作考试标准》和《氧化工艺作业安全技术实际操作考试点设备配备标准》，能够实现氧化工艺作业的实操科目及考核内容的全部流程。氧化工艺作业实际操作设备具备方便操作、检修、出入等条件，满足人体工学性能。 ★2.氧化工艺作业实际操作设备操作台屏幕显示单元，可与实际操作设备操作台嵌套，也可独立成套。操作台规格不小于800mm*500mm*1000mm、显示单元配备不小于27英寸显示器、CPU双核处理器主频不小于2.2GHz、内存不小于4G、硬盘不小于128G固态硬盘。 ★3 氧化工艺作业实际操作设备离心泵及换热器单元 安装框架规格不小于：2000mm*500mm*1500mm，要求整体采用静电喷涂方管安装框架，表面铺设防静电胶板。工艺管路由不锈钢罐体、金属管件、金属感应器、仿真变送器及阀门组成，其中包括但不限于仿真原料罐、换热器、原料进料泵、备用泵、事故泵、热料进料泵、热料进料备用泵、进料阀、出料阀、排空阀、压力控制阀、位液控制阀、前阀、调节阀、后阀、排液阀、压力表、流量表、液位计；还包括进料泵开关、事故泵开关、备用泵开关、热物料进料泵开关、出料备用泵、热物料进料备用泵开关等。离心泵、换热器、原料罐采用实物模拟实现。 ★4.氧化工艺作业实际操作设备压缩机和精馏塔单元 安装框架规格不小于：2000mm*500mm*1500mm。要求整体采用静电喷涂方管安装框架，表面铺设防静电胶板。工艺管路由不锈钢罐体、金属管件、金属感应器、仿真变送器及阀门组成，其中包括但不限于仿真精馏塔、再沸器、透平、压缩机、复水器、主回流泵、备用回流泵、进料阀、出料阀、排空阀、控制阀、调节阀、流量调节阀、旁路阀；压力表、液位计；还包括主回流泵开关、备用回流泵开关等。精馏塔、再沸器、压缩机采用实物模拟实现。 ★5.氧化工艺作业实际操作设备釜式反应系统单元 安装框架规格不小于：2000mm*500mm*1500mm。要求整体采用静电喷涂方管安装框架，表面铺设防静电胶板。工艺管路由不锈钢罐体、金属管件、金属感应器、仿真变送器及阀门组成，其中包括但不限于仿真釜式反应器、预热器、放空阀、前阀、调节阀、仿真压力表、阀门开关等。釜式反应器、预热器采用实物模拟实现。 ★6.氧化工艺作业实际操作设备固定床反应器单元 安装框架规格不小于：2000mm*500mm*1500mm。要求整体采用静电喷涂方管安装框架，表面铺设防静电胶板。工艺管路由由不锈钢罐体、金属管件、金属感应器、仿真变送器、阀门组成，其中包括但不限于仿真反应器、分离罐、预热器、冷却器、调节阀、前阀、旁路阀、后阀等；还包括压力表、液位计、阀门开关等。模拟反应器、分离罐、预热器、冷却器用实物模拟实现。 ★7.氧化工艺作业安全技术实际操作考试系统中的离心泵及换热器操作台需具有立式原料罐，带法兰的换热器等模拟设施同时配有泵体和开关阀，在工艺生产管路设计中有出料备用泵和热料进料备用泵。 ▲8.具有不少于7个手动控制阀，包括进料阀、出口阀、排空阀、前阀、后阀、排液阀、旁路阀等；具有自动控制阀，包括压力控制阀、液位控制阀、调节阀等；手动控制阀具有操作感应反馈，反馈状态与考试成绩相关联。 ▲9 具有3种模拟变送器的，且压力变送器、流量变送器和液位变送器要与控制机中的DCS系统连接，DCS系统可实时显示前端各个变送器在被操作后的变化的状态。同时 在DCS中对变送器的状态进行设置会实时反应到前端设备状态的改变。 ★（三）可实现实操科目及考核内容 科目三:作业现场安全隐患排除（K3） 1.氧化工艺异常状况处理（K31） 科目四:作业现场应急处置（K4） 1.氧化工艺应急处置（K41） 四、聚合工艺作业实际操作设备（1套） （一）功能要求 ★1.能够兼容考试点现有实操考试管理软件，进行考试相关数据交换，实现考场入场签到。加氢工艺作业实际操作设备自身具备身份核验、确认考试功能。 ★2.能够与考试点已有的公共科目设备（安全用具使用K1设备）做对接，实现实操考试科目分项成绩加权汇总。 ★3.能够对接**省特种作业实操考试管理系统，实现**省特种作业实操考试管理系统的学员信息同步、考试题同步、登录信息同步、成绩同步等相关考试管理功能。采购人对中标单位提供相关接口文件。 ★4.操作电压为安全电压，保证操作人员的人身安全。 ★5.具备独立培训（可指定题目进行模拟练习考试），及独立考试（根据考试系统或者实际操作设备自带系统随机抽题进行正式考试）操作的功能。 ★6.操作过程中符合绿色环保要求，无废料、废气产生，无高温、烟尘等危害。 ★7.预留接口，可按照培训大纲和考试标准满足更新开发要求。 ★8.具备智能考试管理功能要求，包含但不限于下列功能，对考试设备进行管理，实现考生自主完成考试。 （1）考试科目查询 （2）考试照片显示 （3）考试工位分配。 （4）考试进度查询 （5）考试成绩查询 （6）考试结果签字确认。 （7）考试扣分项查询。 （8）待考信息查询 （9）管理考试设备。 9.可使用独立考试控制机进行实际操作设备智能考试管理功能。 （二）技术参数 ★1.聚合工艺作业实际操作设备技术要求必须满足《聚合工艺作业安全技术实际操作考试标准》和《聚合工艺作业安全技术实际操作考试点设备配备标准》，能够实现聚合工艺作业的实操科目及考核内容的全部流程。聚合工艺作业实际操作设备具备方便操作、检修、出入等条件，满足人体工学性能。 ★2.聚合工艺作业实际操作设备操作台屏幕显示单元，可与实际操作设备操作台嵌套，也可独立成套。操作台规格不小于800mm*500mm*1000mm、显示单元配备不小于27英寸显示器、CPU双核处理器主频不小于2.2GHz、内存不小于4G、硬盘不小于128G固态硬盘。 ★3.聚合工艺作业实际操作设备离心泵及换热器单元 安转框架规格不小于：2000mm*500mm*1500mm。要求整体采用静电喷涂方管安装框架，表面铺设防静电胶板。工艺管路由不锈钢罐体、金属管件、金属感应器、仿真变送器及阀门组成，其中包括但不限于仿真原料罐、换热器、原料进料泵、备用泵、事故泵、热料进料泵、热料进料备用泵、出料备用泵、进料阀、出料阀、排空阀、压力控制阀、液位控制阀、前阀、调节阀、后阀、排液阀、压力表、流量表和液位计；还包括进料泵开关、事故泵开关、备用泵开关、液力投屏开关、热物料进料泵开关、热物料进料备用泵开关。离心泵、换热器、原料罐采用实物模式实现。 ★4. 聚合工艺作业实际操作设备压缩机和精馏塔单元 安装框架不小于：2000mm*500mm*1500mm。要求整体采用静电喷涂方管安装框架，表面铺设防静电胶板。工艺管路由不锈钢罐体、金属管件、金属感应器、仿真变送器及阀门组成，其中包括但不限于仿真精馏塔、再沸器、透平、压缩机、复水器、主回流泵、备用回流泵、进料阀、出料阀、排空阀、控制阀、调节阀、流量调节阀、旁路阀；压力表、液位计；还包括主回流泵开关、备用回流泵开关等。精馏塔、再沸器、压缩机采用实物模式实现。 ★5. 聚合工艺作业实际操作设备釜式反应系统单元 安装框架不小于：2000mm*500mm*1500mm。要求整体采用静电喷涂方管安装框架，表面铺设防静电胶板。工艺管路由不锈钢罐体、金属管件、金属感应器、仿真变送器及阀门组成，其中包括但不限于仿真釜式反应器、预热器、放空阀、前阀、调节阀、仿真压力表、阀门开关等。釜式反应器、预热器采用实物模式实现。 ★6. 聚合工艺作业实际操作设备环管反应器单元 安装框架不小于：2000mm*500mm*1500mm。要求整体采用静电喷涂方管安装框架，表面铺设防静电胶板。整套设备由不锈钢罐体、金属管件、金属感应器、仿真变送器及阀门组成，其中包括但不限于仿真反应器、预接触器等；以及相关联的入口阀、进料阀、控制阀等；还包括压力表、温度控制、阀门开关等。反应器、预接触器用实物模式实现。 ★7.具有不少于3个手动控制阀，包括进料阀、入口阀、排放阀等；具有自动控制阀，包括压力控制阀、调节阀等；具有自动控制压力控制阀、自动控制液位控制阀、自动控制调节阀；手动控制阀具有操作感应反馈，反馈状态与考试成绩相关联。 ★8 具有3种模拟变送器的，且压力变送器、温度变送器和流量变送器要与控制机中的DCS系统连接，DCS系统可实时显示前端各个变送器在被操作后的变化的状态。同时在DCS中对变送器的状态进行设置会实时反应到前端设备状态的改变。 9.设备要求满足聚合工艺作业中要求的通用单元，离心泵，换热器，离心压缩机，精馏塔的异常处理及安全隐患排查的安全操作考核，要采取实操的方式（不允许VR或动画等软件方式），要求异常事故处理动作完整，标准，内操，外操结合，并可针对操作者的流程自动判分，实时监控。 ▲（1） 离心泵异常和应急处理； ▲（2） 换热器异常和应急处理； ▲（3） 离心压缩机异常和应急处理； ▲（4） 精馏塔异常和应急处理； ★（三）可实现实操科目及考核内容 科目三:作业现场安全隐患排除（K3） 1.聚合工艺异常状况处理（K31） 科目四:作业现场应急处置（K4） 1.聚合工艺应急处置（K41） | 
