首页 /加工车间生产线环保智能化技术改造项目

加工车间生产线环保智能化技术改造项目

审批

宁夏-银川-贺兰县

发布时间： 2024年07月29日

项目详情

下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请或拨打咨询热线： 400-688-2000

1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
916********410615L	刘洁
杜强	回族自治区市**县
****园区兴旺路3号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

加工车间生产线环保智能化技术改造项目	****

2021版本:066-结构性金属制品制造；金属工具制造；集装箱及金属包装容器制造；金属丝绳及其制品制造；建筑、安全用金属制品制造；搪瓷制品制造；金属制日用品制造	C3311-C3311-金属结构制造
	回族自治区市县 **园区兴旺路3号
经度:106.31534 纬度: 38.56089	****管理局
	2024-05-11
贺审服(综)发〔2024〕31号	916********410615L001X
2021-05-17	1000
226	****
916********410615L	******公司
****0100MA7726KF3H	******公司
****1100MA77426W34	2024-03-01

2024-06-13	2024-07-31
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=40726HURQe

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

严格执行建设项目环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的环境保护“三同时”制度。建立建设期环保“三同时”联络员制度，明确人员和职责，定期向生态环境保护主管部门汇报项目建设情况。	本项目建设执行了“三同时”制度
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年生产重型钢结构20000t	年生产重型钢结构20000t
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

切割-组装焊接-矫正-抛丸-喷涂	切割-组装焊接-矫正-抛丸-喷涂
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目设置封闭生产车间，数控等离子火焰切割机设置有1套滤筒式除尘设备；激光切割机自带滤桶式除尘器，理效率95%；焊接烟尘技改后焊接区域设置4套脉冲除尘烟尘净化器，每套除尘设备配备5个焊接吸气臂（5个焊接工位）通过吸收臂管道式吸收至焊烟收集系统净化器处理；抛丸工序设置在全封闭车间内进行，采用自动封闭抛丸机，抛丸工序密闭，不得漏灰；1#、2#抛丸机设置除尘器（除尘效率为99%），经处理后通过DA001（15m高排气筒）排放；喷漆工序废气设置1套“干式预处理（过滤棉）+蜂窝活性炭吸附+催化燃烧”装置，有机废气经处理后通过DA002（高15m排气筒）排放，去除效率85%；选用低噪声设备，采取消声、减振、隔声措施；本项目废边角料、焊渣、车间地面清扫灰及除尘灰储存在一般固废收集点处（焊渣、车间地面清扫灰及除尘灰由收集桶收集），占地面积140m2，地面硬化处理，顶部遮盖；**1座危废贮存库，建筑面积75m2。本项目产生的危废暂存于危废贮存库，定期交有危废处置资质的单位安全处置；其中废油漆桶为袋盖油漆桶，使用完毕后盖紧盖保存、废活性炭采取内衬聚乙烯包装袋包装、漆渣采取封闭桶装、废过滤棉采取内衬聚乙烯包装袋包装、废催化剂采取袋盖桶装、废机油经密封桶收集、废含油手套经内村塑料薄膜的包装袋扎紧包装，故采取以上包装措施后，本次危废贮存库废气产生较少，不再设置废气处理设施；生活垃圾集中收集后交由环卫部门统一处置。	本项目设置封闭生产车间，数控等离子火焰切割机设置有1套滤筒式除尘设备；激光切割机自带滤桶式除尘器；焊接烟尘技改后焊接区域设置4套脉冲除尘烟尘净化器，每套除尘设备配备5个焊接吸气臂（5个焊接工位）通过吸收臂管道式吸收至焊烟收集系统净化器处理；抛丸工序设置在全封闭车间内进行，采用自动封闭抛丸机，抛丸工序密闭，不得漏灰；1#、2#抛丸机设置除尘器，经处理后通过DA001（15m高排气筒）排放；喷漆工序废气设置1套“干式预处理（过滤棉）+蜂窝活性炭吸附+催化燃烧”装置，有机废气经处理后通过DA002（高15m排气筒）排放；选用低噪声设备，采取消声、减振、隔声措施；本项目废边角料、焊渣、车间地面清扫灰及除尘灰储存在一般固废收集点处（焊渣、车间地面清扫灰及除尘灰由收集桶收集），占地面积140m2，地面硬化处理，顶部遮盖；**1座危废贮存库，建筑面积75m2。本项目产生的危废暂存于危废贮存库，定期交有危废处置资质的单位安全处置；其中废油漆桶为袋盖油漆桶，使用完毕后盖紧盖保存、废活性炭采取内衬聚乙烯包装袋包装、漆渣采取封闭桶装、废过滤棉采取内衬聚乙烯包装袋包装、废催化剂采取袋盖桶装、废机油经密封桶收集、废含油手套经内村塑料薄膜的包装袋扎紧包装，故采取以上包装措施后，本次危废贮存库废气产生较少，不再设置废气处理设施；生活垃圾集中收集后交由环卫部门统一处置。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

分区防治措施，对于喷漆房间采取重点防渗措施（等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤1×10-7cm/s）；危废贮存库防渗依据《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求：贮存设施地面与裙脚应采取表面防渗措施；表面防渗材料应与所接触的物料或污染物相容，可采用抗渗混凝土、度聚乙烯膜、钠基膨润土防水毯或其他防渗性能等效的材料。贮存的危险废物直接接触地面的，还应进行基础防渗，防渗层为至少1m厚黏土层（渗透系数不大于10-7cm/s），或至少2mm厚度聚乙烯膜等人工防渗材料（渗透系数不大于10-10cm/s），或其他防渗性能等效的材料；分区防治措施，其他生产车间已采取了混凝土+HDPE防渗膜防渗，可满足一般防渗要求（等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s）。	分区防治措施，对于喷漆房间采取重点防渗措施（等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤1×10-7cm/s）；危废贮存库防渗依据《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求：贮存设施地面与裙脚应采取表面防渗措施，防渗采用抗渗混凝土、**度聚乙烯膜、环氧地坪漆。防渗等级满足环评要求；分区防治措施，其他生产车间已采取了混凝土+HDPE防渗膜防渗，可满足一般防渗要求（等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s）。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.3456	0	0	0.346	0
1.04	0	0	1.04	0
0.12	0	0	0.12	0
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	/
-2	0	0	-2	0	/
0	0	0	0	0	/
4.73	0.18	4.73	0.18	-4.55	/
1.102	0.9528	1.102	0.953	-0.149	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	本项目设置封闭生产车间，数控等离子火焰切割机设置有1套滤筒式除尘设备；激光切割机自带滤桶式除尘器	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值	本项目设置封闭生产车间，数控等离子火焰切割机设置有1套滤筒式除尘设备；激光切割机自带滤桶式除尘器，理效率95%	根据检测数据可知：项目厂界上风向1#，下风向（2#~4#）无组织总悬浮颗粒物最大排放浓度为0.489mg/m3，符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值要求
2	焊接烟尘技改后焊接区域设置4套脉冲除尘烟尘净化器，每套除尘设备配备5个焊接吸气臂（5个焊接工位）通过吸收臂管道式吸收至焊烟收集系统净化器处理	符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值要求	焊接烟尘技改后焊接区域设置4套脉冲除尘烟尘净化器，每套除尘设备配备5个焊接吸气臂（5个焊接工位）通过吸收臂管道式吸收至焊烟收集系统净化器处理	根据检测数据可知：项目厂界上风向1#，下风向（2#~4#）无组织总悬浮颗粒物最大排放浓度为0.489mg/m3，符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值要求。
3	抛丸工序设置在全封闭车间内进行，采用自动封闭抛丸机，抛丸工序密闭，不得漏灰	《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2排放限值（严格50%执行）要求	抛丸工序设置在全封闭车间内进行，采用自动封闭抛丸机，抛丸工序密闭，不得漏灰	项目抛丸工序排气筒出口DA001有组织颗粒物最大排放浓度为5.4mg/m3，最大排放速率为0.074kg/h，排放满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2排放限值（严格50%执行）要求
4	1#、2#抛丸机设置除尘器（除尘效率为99%），经处理后通过DA001（15m高排气筒）排放	《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2排放限值（严格50%执行）要求	1#、2#抛丸机设置除尘器（除尘效率为99%），经处理后通过DA001（15m高排气筒）排放	项目抛丸工序排气筒出口DA001有组织颗粒物最大排放浓度为5.4mg/m3，最大排放速率为0.074kg/h，排放满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2排放限值（严格50%执行）要求
5	喷漆工序废气设置1套“干式预处理（过滤棉）+蜂窝活性炭吸附+催化燃烧”装置，有机废气经处理后通过DA002（高15m排气筒）排放	《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2排放限值（严格50%执行）要求	喷漆工序废气设置1套“干式预处理（过滤棉）+蜂窝活性炭吸附+催化燃烧”装置，有机废气经处理后通过DA002（高15m排气筒）排放	项目喷漆工序排气筒出口DA002有组织非甲烷总烃最大排放浓度为31.2mg/m3，最大排放速率为1.18kg/h；颗粒物最大排放浓度为7.8mg/m3，最大排放速率为0.298kg/h；甲苯最大排放浓度未检出，最大排放速率为0.008kg/h；二甲苯最大排放浓度为0.09mg/m3，最大排放速率为0.003kg/h

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

选用低噪声设备，采取消声、减振、隔声措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准限值要求

选用低噪声设备，采取消声、减振、隔声措施

本项目厂界昼间最大噪声值为 59dB(A)，夜间最大噪声值为48dB(A)，厂界噪声昼夜检测结果均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准限值要求

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1	分区防治措施，对于喷漆房间采取重点防渗措施（等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤1×10-7cm/s）；危废贮存库防渗依据《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求：贮存设施地面与裙脚应采取表面防渗措施；表面防渗材料应与所接触的物料或污染物相容，可采用抗渗混凝土、度聚乙烯膜、钠基膨润土防水毯或其他防渗性能等效的材料。贮存的危险废物直接接触地面的，还应进行基础防渗，防渗层为至少1m厚黏土层（渗透系数不大于10-7cm/s），或至少2mm厚度聚乙烯膜等人工防渗材料（渗透系数不大于10-10cm/s），或其他防渗性能等效的材料。	分区防治措施，对于喷漆房间采取重点防渗措施（等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤1×10-7cm/s）；危废贮存库防渗依据《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求：贮存设施地面与裙脚应采取表面防渗措施，防渗采用抗渗混凝土、**度聚乙烯膜、环氧地坪漆。防渗等级满足环评要求
2	分区防治措施，其他生产车间已采取了混凝土+HDPE防渗膜防渗，可满足一般防渗要求（等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s）	分区防治措施，其他生产车间已采取了混凝土+HDPE防渗膜防渗，可满足一般防渗要求（等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s）
3	生活垃圾集中收集后交由环卫部门统一处置	生活垃圾集中收集后交由环卫部门统一处置

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1	**1座危废贮存库，建筑面积75m2。本项目产生的危废暂存于危废贮存库，定期交有危废处置资质的单位安全处置；其中废油漆桶为袋盖油漆桶，使用完毕后盖紧盖保存、废活性炭采取内衬聚乙烯包装袋包装、漆渣采取封闭桶装、废过滤棉采取内衬聚乙烯包装袋包装、废催化剂采取袋盖桶装、废机油经密封桶收集、废含油手套经内村塑料薄膜的包装袋扎紧包装，故采取以上包装措施后，本次危废贮存库废气产生较少，不再设置废气处理设施	1座危废贮存库，建筑面积75m2。本项目产生的危废暂存于危废贮存库，定期交宁东清大****公司处置；其中废油漆桶为袋盖油漆桶，使用完毕后盖紧盖保存、废活性炭采取内衬聚乙烯包装袋包装、漆渣采取封闭桶装、废过滤棉采取内衬聚乙烯包装袋包装、废催化剂采取袋盖桶装、废机油经密封桶收集、废含油手套经内村塑料薄膜的包装袋扎紧包装，故采取以上包装措施后，不再设置废气处理设施
2	本项目废边角料、焊渣、车间地面清扫灰及除尘灰储存在一般固废收集点处（焊渣、车间地面清扫灰及除尘灰由收集桶收集），占地面积140m2，地面硬化处理，顶部遮盖	本项目废边角料、焊渣、车间地面清扫灰及除尘灰储存在一般固废收集点处（焊渣、车间地面清扫灰及除尘灰由收集桶收集），占地面积140m2，地面硬化处理，顶部遮盖

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程