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烟台广盈机械配件有限公司机械配件加工制造搬迁项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********6024797 | 建设单位法人：刘燕燕 |
| 权涛 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| **省**市**区**路47号 |
建设项目基本信息
| ****机械配件加工制造搬迁项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:069-锅炉及原动设备制造；金属加工机械制造；物料搬运设备制造；泵、阀门、压缩机及类似机械制造；轴承、齿轮和传动部件制造；烘炉、风机、包装等设备制造；文化、办公用机械制造；通用零部件制造；其他通用设备制造业 | 行业类别（国民经济代码）：C3484-C3484-机械零部件加工 |
| 建设地点： | **省**市**区 **路 47 号 |
| 经度:121.271155 纬度: 37.46406 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2023-09-05 |
| 烟福环审〔2023〕74号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 项目实际总投资(万元)： | 150 |
| 60 | 运营单位名称：**** |
| 913********6024797 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 913********6024797 | 验收监测单位：**格****公司 |
| ****0700MA9539L88B | 竣工时间：2024-05-10 |
| 调试结束时间： | |
| 2024-07-02 | 验收报告公开结束时间：2024-07-29 |
| 验收报告公开载体： | 环保之家 |
2、工程变动信息
项目性质
| 迁建 | 实际建设情况：迁建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| ****机械配件加工制造搬迁项目位于**市福上去**路47号，占地面积4170平方米，总投资150万元，环保投资60万元。项目建设内容及规模：年可加工挖掘机配件1000吨、电控箱和周转架1000吨。 | 实际建设情况：****机械配件加工制造搬迁项目位于**市福上去**路47号，占地面积4170平方米，总投资150万元，环保投资60万元。项目建设内容及规模：年可加工挖掘机配件1000吨、电控箱和周转架1000吨。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 电控箱、周转架生产工艺流程简述： ①切割、下料： 将外购工字钢、角钢、槽钢、扁铁、钢板和方管等根据产品需要，经定尺寸的激光切割机锯切下料，该过程产生下角料和设备噪声，切割过程利用氧气和丙烷。该工序产生污染主要是切割烟尘、切割下脚料和设备噪声。 ②焊接： 使用二保焊机进行焊接，焊接过程使用焊丝。该过程会产生焊接烟尘、焊渣、废焊材以及设备噪声，焊接烟尘经移动式焊烟净化器处理后无组织排放。 ③机加工： 使用折弯机、压弯机、矫正机、钻床、车床等加工，使工件达到精确的尺寸要求。车床使用水性切削液，加工过程无粉尘产生，但会产生废切削液。切削液循环使用，定期添加，每年清理 1 次，清理产生的废切削液属于危险废物，委托有危废处置资质的单位处置。此外还会产生少量下脚料，以及设备运行噪声。 ④喷砂： 根据客户需求，部分工件需要进行喷砂处理。喷砂工艺是采用压缩空气为动力形成高速喷射束，将金刚砂等高速喷射到需处理工件表面，使工件外表面的外表发生变化，由于物料对工件表面的冲击和切削作用，使工件表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，喷砂在密闭喷砂机内进行。该过程会产生废钢丸、喷砂粉尘以及设备噪声。 ⑤喷塑-固化-冷却： 粉末静电喷塑工艺是在密闭的喷塑室内，用静电喷粉设备把粉末涂料喷塑到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层；粉状涂层经过热风高温固化（100℃），保温 30 分钟，塑粉固化完全后进行自然冷却。电加热热风炉加热后产生热风，然后通过烤漆室的热风循环系统为烤漆室的固化过程提供热源。该过程会产生喷塑粉尘、塑粉固化废气、固废以及设备噪声。 ⑥装配： 喷塑、固化、冷却结束后，将外购配件在车间进行装配，然后打包入库，即为最终产品。 挖掘机配件生产工艺流程简述： ①抛丸： 根据工件表面锈蚀情况将毛坯铸件通过抛丸机进行抛丸前处理工序，抛丸机密闭设置，该工序产生污染主要是抛丸粉尘和设备噪声。 ②喷砂： 根据客户需求，部分工件需要进行喷砂处理。喷砂工艺是采用压缩空气为动力形成高速喷射束，将金刚砂等高速喷射到需处理工件表面，使工件外表面的外表发生变化，由于物料对工件表面的冲击和切削作用，使工件表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善。喷砂在密闭喷砂机内进行。该过程会产生废钢丸、喷砂粉尘以及设备噪声。 ③喷漆： 本项目使用的油漆（包括油漆、稀释剂、固化剂）在密闭喷烤漆室 内调配后，对机械制品进行喷漆处理，采用喷枪人工喷涂(喷2道底漆1道面漆，1道底漆50μm、2道底漆80μm、面漆 80μm)。喷漆完成后，对喷枪清洗时使用稀释剂，清洗在喷漆车间内进行。该过程会产生漆雾、调漆、喷漆、喷枪清洗废气、漆渣和设备噪声。 ④烤漆： 喷底漆和喷面漆之后的工件进行烤漆，温度100℃左右，时间为30min左右。电加热热风炉加热后产生热风，然后通过热风循环系统为烤漆过程提供热 源。该工序污染源主要为烤漆废气和设备噪声。 ⑤入库： 烤漆完成后，自然冷却后的产品入库待售。 | 实际建设情况：电控箱、周转架生产工艺流程简述： ①切割、下料： 将外购工字钢、角钢、槽钢、扁铁、钢板和方管等根据产品需要，经定尺寸的激光切割机锯切下料，该过程产生下角料和设备噪声，切割过程利用氧气和丙烷。该工序产生污染主要是切割烟尘、切割下脚料和设备噪声。 ②焊接： 使用二保焊机进行焊接，焊接过程使用焊丝。该过程会产生焊接烟尘、焊渣、废焊材以及设备噪声，焊接烟尘经移动式焊烟净化器处理后无组织排放。 ③机加工： 使用折弯机、压弯机、矫正机、钻床、车床等加工，使工件达到精确的尺寸要求。车床使用水性切削液，加工过程无粉尘产生，但会产生废切削液。切削液循环使用，定期添加，每年清理 1 次，清理产生的废切削液属于危险废物，委托有危废处置资质的单位处置。此外还会产生少量下脚料，以及设备运行噪声。 ④喷砂： 根据客户需求，部分工件需要进行喷砂处理。喷砂工艺是采用压缩空气为动力形成高速喷射束，将金刚砂等高速喷射到需处理工件表面，使工件外表面的外表发生变化，由于物料对工件表面的冲击和切削作用，使工件表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，喷砂在密闭喷砂机内进行。该过程会产生废钢丸、喷砂粉尘以及设备噪声。 ⑤喷塑-固化-冷却： 粉末静电喷塑工艺是在密闭的喷塑室内，用静电喷粉设备把粉末涂料喷塑到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层；粉状涂层经过热风高温固化（100℃），保温 30 分钟，塑粉固化完全后进行自然冷却。电加热热风炉加热后产生热风，然后通过烤漆室的热风循环系统为烤漆室的固化过程提供热源。该过程会产生喷塑粉尘、塑粉固化废气、固废以及设备噪声。 ⑥装配： 喷塑、固化、冷却结束后，将外购配件在车间进行装配，然后打包入库，即为最终产品。 挖掘机配件生产工艺流程简述： ①抛丸： 根据工件表面锈蚀情况将毛坯铸件通过抛丸机进行抛丸前处理工序，抛丸机密闭设置，该工序产生污染主要是抛丸粉尘和设备噪声。 ②喷砂： 根据客户需求，部分工件需要进行喷砂处理。喷砂工艺是采用压缩空气为动力形成高速喷射束，将金刚砂等高速喷射到需处理工件表面，使工件外表面的外表发生变化，由于物料对工件表面的冲击和切削作用，使工件表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善。喷砂在密闭喷砂机内进行。该过程会产生废钢丸、喷砂粉尘以及设备噪声。 ③喷漆： 本项目使用的油漆（包括油漆、稀释剂、固化剂）在密闭喷烤漆室 内调配后，对机械制品进行喷漆处理，采用喷枪人工喷涂(喷2道底漆1道面漆，1道底漆50μm、2道底漆80μm、面漆 80μm)。喷漆完成后，对喷枪清洗时使用稀释剂，清洗在喷漆车间内进行。该过程会产生漆雾、调漆、喷漆、喷枪清洗废气、漆渣和设备噪声。 ④烤漆： 喷底漆和喷面漆之后的工件进行烤漆，温度100℃左右，时间为30min左右。电加热热风炉加热后产生热风，然后通过热风循环系统为烤漆过程提供热 源。该工序污染源主要为烤漆废气和设备噪声。 ⑤入库： 烤漆完成后，自然冷却后的产品入库待售。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、落实污水防治措施。运营期产生的生活污水经化粪池处理后达到《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)表1A等级标准再排入市政污水管网。 2、落实废气防治措施。运行期喷砂、抛丸工序产生的颗粒物经旋风除尘器+布袋除尘器处理后通过15米高排气筒排放，喷塑粉生经一级滤筒除尘器处理后通过15米高排气筒排放，调漆、喷漆、烤漆、喷枪清洗过程产生的废气经过滤棉+二级活性炭吸附器处理后通过15米高的排气筒排放，塑粉固化过程产生的废气经二级活性炭吸附器处理后通过15米高排气筒排放，颗粒物满足《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1重点控制区标准限值要求、二甲苯、VOCs满足《挥发性有机物排放标准 第5部分:表面涂装行业》(DB37/2801.5-2018)表2标准要求；焊接和切割烟尘经移动式焊烟净化器处理后无组织排放，未被收集的废气无组织排放，二甲苯、VOCs满足《挥发性有机物排放标准 第5部分：表面涂装行业》(DB37/2801.5-2018)表3限值，颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2限值要求。 3、落实噪声防治措施。运营期要落实可行的降噪措施，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准要求。 4、落实固废防治措施。运营期产生的焊渣、废焊材、下脚料、不合格品、废钢丸、除尘器集尘、废滤芯、废布袋、焊烟净化器集尘、喷塑树脂包装材料等一般固体废物集中收集交由有资质的单位处理；废漆渣、废包装桶、废活性炭、废过滤棉、废机油、废切削液、沾有切削液的铁屑、废稀释剂等危险废物委托有危废处理资质的单位进行处理；生活垃圾由环卫部门统一处理。 | 实际建设情况：排水实行雨污分流制；项目无生产废水产生，生活污水经化粪池处理后经市政污水管网排入**市套****公司处理。切割下料、焊接烟尘通过移动式焊接烟尘处理装置处理后无组织排放，车间安装排气扇加强通风；抛丸、喷砂在密闭设备内进行，抛丸、喷砂产生的粉尘密闭收集后，通过旋风除尘+布袋除尘器处理后经 1#排气筒（15m 高）排放；喷塑在密闭的喷塑室进行，产生的粉尘密闭收集后，经二级滤筒除尘器处理后，与抛丸、喷砂产生的粉尘一起通过1#排气筒（15m 高）排放；调漆、喷漆、烤漆、喷枪清洗过程均在密闭的喷烤漆室内进行，产生的废气经过滤棉+二级活性炭吸附器处理后，尾气通过 2#排气筒（15m 高）排放；塑粉固化过程在密闭的固化间进行，产生的废气经二级活性炭吸附器处理后，尾气通过 2#排气筒（15m 高）排放。未收集到的抛丸、喷砂、喷塑、调漆、喷漆、烤漆、喷枪清洗和塑粉固化 无组织废气通过增强车间、加强设备密闭性，加强车间通风等措施。 有组织排放的颗粒物满足《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1重点控制区标准限值要求、二甲苯、VOCs满足《挥发性有机物排放标准 第5部分:表面涂装行业》(DB37/2801.5-2018)表2标准要求； 无组织排放的二甲苯、VOCs满足《挥发性有机物排放标准 第5部分：表面涂装行业》(DB37/2801.5-2018)表3限值，同时，厂区内 VOCs 无组织排放标准执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表 A.1 厂区内 VOCs 无组织排放限值；颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2限值要求。选用低噪声设备，合理布局、加强维护保养，生产设施采取有效隔声、减振措施，噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准要求。本项目产生的固废包括生活垃圾、一般工业固废和危险废物。生活垃圾集中收集，定期由环卫部门清理；一般工业固废：焊渣、废焊材、机加工下脚料、废不合格品、废钢丸、除尘器收集的粉尘、废滤芯、废布袋、焊烟净化器收集的粉尘、喷塑树脂包装材料等，分类收集后暂存于一般固废暂存区（车间内东南侧，占地面积50m2），综合利用；危险废物：废漆渣、废桶（包含油漆桶、稀释剂桶、固化剂桶）、废活性炭、废过滤棉、废机油、废机油桶、废切削液、废切削液桶、沾有切削液的铁屑、废稀释剂、废含油抹布等均属于危险废物，分类暂存于危废间，委托有危废处置资质的单位进行处置。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 三、严格执行建设项目“三同时”制度。建设项目竣工后，你单位应当按规定验收合格后，方可投入正式生产，在启动生产设施或者发生实际排污行为按照经批准的环境影响评价文件认真梳理并确认各项环境保护措施落实依法申领排污许可证。建立与项目环境保护工作需求相适应的环境管理团项目污染防治设施开展安全风险评估，制定完善的安全管理运行制度，确保污染防治设施安全运行。 | 实际建设情况：本项目竣工后，按规定组织验收和进行排污许可登记。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 0.2032 | 0.22 | 0 | 0 | 0.203 | 0.203 | / |
| 0 | 0.078 | 0.3615 | 0 | 0 | 0.078 | 0.078 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)表1A等级标准 | 生活污水经化粪池处理后经市政污水管网排入**市套****公司处理 | / |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 移动式焊接烟尘处理装置，排气扇，旋风除尘+布袋除尘器，二级滤筒除尘器，过滤棉+二级活性炭吸附器 | 有组织排放的颗粒物执行《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1重点控制区标准限值要求、二甲苯、VOCs执行《挥发性有机物排放标准 第5部分:表面涂装行业》(DB37/2801.5-2018)表2标准要求； 无组织排放的二甲苯、VOCs执行《挥发性有机物排放标准 第5部分：表面涂装行业》(DB37/2801.5-2018)表3限值，同时，厂区内 VOCs 无组织排放标准执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表 A.1 厂区内 VOCs 无组织排放限值；颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2限值要求 | 切割下料、焊接烟尘通过移动式焊接烟尘处理装置处理后无组织排放，车间安装排气扇加强通风；抛丸、喷砂在密闭设备内进行，抛丸、喷砂产生的粉尘密闭收集后，通过旋风除尘+布袋除尘器处理后经 1#排气筒（15m 高）排放；喷塑在密闭的喷塑室进行，产生的粉尘密闭收集后，经二级滤筒除尘器处理后，与抛丸、喷砂产生的粉尘一起通过1#排气筒（15m 高）排放；调漆、喷漆、烤漆、喷枪清洗过程均在密闭的喷烤漆室内进行，产生的废气经过滤棉+二级活性炭吸附器处理后，尾气通过 2#排气筒（15m 高）排放；塑粉固化过程在密闭的固化间进行，产生的废气经二级活性炭吸附器处理后，尾气通过 2#排气筒（15m 高）排放。未收集到的抛丸、喷砂、喷塑、调漆、喷漆、烤漆、喷枪清洗和塑粉固化无组织废气通过增强车间、加强设备密闭性，加强车间通风等措施。 有组织排放的颗粒物满足《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1重点控制区标准限值要求、二甲苯、VOCs满足《挥发性有机物排放标准 第5部分:表面涂装行业》(DB37/2801.5-2018)表2标准要求； 无组织排放的二甲苯、VOCs满足《挥发性有机物排放标准 第5部分：表面涂装行业》(DB37/2801.5-2018)表3限值，同时，厂区内 VOCs 无组织排放标准执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表 A.1 厂区内 VOCs 无组织排放限值；颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2限值要求。 | 项目DA001排气筒出口颗粒物最大浓度为5.8mg/m3，最大速率为0.142kg/h；DA002排气筒出口颗粒物最大浓度为4.3mg/m3，最大速率为0.0408kg/h，VOCs最大浓度为5.48mg/m3，最大速率为0.0521kg/h，二甲苯最大浓度为0.832mg/m3，最大速率为0.00809kg/h，颗粒物有组织排放浓度满足**省《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区排放标准（10mg/m3），有组织排放速率执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 新污染源大气污染物排放限值（3.5kg/h）；有机废气有组织排放浓度和排放速率满足**省地方标准《挥发性有机物排放标准 第5 部分：表面涂装行业》（DB37/2801.5-2018）中表2排放限值（VOCs：2.4kg/h，70mg/m3，二甲苯：0.8kg/h，15mg/m3）。 项目颗粒物无组织排放最大浓度为0.279mg/m3，VOCs无组织排放最大浓度为1.25mg/m3，二甲苯0.0542mg/m3。颗粒物无组织排放浓度执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值（1.0mg/m3）；有机废气无组织排放浓度满足**省地方标准《挥发性有机物排放标准 第5 部分：表面涂装行业》（DB37/2801.5-2018）中表3厂界监控点浓度限值（VOCs：2.0mg/m3，二甲苯：0.2mg/m3），NMHC厂区浓度满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A.1标准要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 选用低噪声设备，合理布局、加强维护保养，生产设施采取有效隔声、减振措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准要求 | 选用低噪声设备，合理布局、加强维护保养，生产设施采取有效隔声、减振措施 | 厂区东、南、西、北厂界噪声昼间最高值为56dB（A），本项目厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类标准（昼间≤60dB（A）） |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 本项目产生的固废包括生活垃圾、一般工业固废和危险废物。生活垃圾集中收集，定期由环卫部门清理；一般工业固废：焊渣、废焊材、机加工下脚料、废不合格品、废钢丸、除尘器收集的粉尘、废滤芯、废布袋、焊烟净化器收集的粉尘、喷塑树脂包装材料等，分类收集后暂存于一般固废暂存区（车间内东南侧，占地面积50m2），综合利用；危险废物：废漆渣、废桶（包含油漆桶、稀释剂桶、固化剂桶）、废活性炭、废过滤棉、废机油、废机油桶、废切削液、废切削液桶、沾有切削液的铁屑、废稀释剂、废含油抹布等均属于危险废物，分类暂存于危废间，委托有危废处置资质的单位进行处置。 | 本项目产生的固废包括生活垃圾、一般工业固废和危险废物。生活垃圾集中收集，定期由环卫部门清理；一般工业固废：焊渣、废焊材、机加工下脚料、废不合格品、废钢丸、除尘器收集的粉尘、废滤芯、废布袋、焊烟净化器收集的粉尘、喷塑树脂包装材料等，分类收集后暂存于一般固废暂存区（车间内东南侧，占地面积50m2），综合利用；危险废物：废漆渣、废桶（包含油漆桶、稀释剂桶、固化剂桶）、废活性炭、废过滤棉、废机油、废机油桶、废切削液、废切削液桶、沾有切削液的铁屑、废稀释剂、废含油抹布等均属于危险废物，分类暂存于危废间，委托有危废处置资质的单位进行处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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