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济南轨道城建管片制造有限公司混凝土管材和盾构管片项目（大学城）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0113MA3C6KW63F | 建设单位法人：刘杰 |
| 赵英华 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| ******办事处玉清路以西，山水重工西侧，富美路西延段以南 |
建设项目基本信息
| ****混凝土管材****大学城） | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:055-石膏、水泥制品及类似制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3021-C3021-水泥制品制造 |
| 建设地点： | **省**市**区 ******办事处玉清路以西，山水重工西侧，富美路西延段以南 |
| 经度:116.77245 纬度: 36.59547 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2022-08-02 |
| 济环长分报告表〔2022〕27号 | 本工程排污许可证编号：/ |
| 项目实际总投资(万元)： | 4000 |
| 28 | 运营单位名称：**** |
| ****0113MA3C6KW63F | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0113MA3C6KW63F | 验收监测单位：**科****公司 |
| ****0100MA3MPGC41N | 竣工时间：2024-04-08 |
| 调试结束时间： | |
| 2024-06-02 | 验收报告公开结束时间：2024-07-01 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com/article.php?classid=239 |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产D800混凝土管材8万米、D1000混凝土管材2万米、D1200混凝土管材2万米、D1500混凝土管材1.5万米、D1500以上混凝土管材1.5万米的生产规模 | 实际建设情况：年产D800混凝土管材8万米、D1000混凝土管材2万米、D1200混凝土管材2万米、D1500混凝土管材1.5万米、D1500以上混凝土管材1.5万米的生产规模 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 钢筋下料-钢筋笼制作-混凝土搅拌-模台清理-安装模具-安装钢筋笼-混凝土浇筑及振捣-赶平收面-蒸汽养护-拆模吊运-水池养护-成品堆放 | 实际建设情况：钢筋下料-钢筋笼制作-混凝土搅拌-模台清理-安装模具-安装钢筋笼-混凝土浇筑及振捣-赶平收面-蒸汽养护-拆模吊运-水池养护-成品堆放 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1废水 项目搅拌机清洗、作业区地面清洗产生的清洗废水，并经3级沉淀处理后回用于混凝土生产用水，不外排，项目无生产废水外排。项目新增废水主要为生活污水、锅炉系统废水。 新增生活污水经化粪池处理后排入市政污水管网，进****处理厂处理。锅炉系统废水主要包括锅炉系统软水制备产生的软化废水及锅炉排污水。锅炉系统废水用于砂石料库喷淋降尘，不外排。 2废气 本期项目生产过程产生的废气主要是粉料筒仓粉尘，搅拌、上料工序粉尘，焊接废气以及天然气锅炉燃烧废气。 粉料筒仓废气：厂区北侧#1线和#2线粉料筒仓废气经各筒仓上方布袋除尘器处理后无组织排放；厂区南侧#3线粉料筒仓废气与该生产线上料、搅拌工序废气经布袋除尘器处理后通过排气筒（DA003）排放。 上料废气、搅拌废气：厂区北侧#1线和#2线上料废气经收集后与各生产线搅拌工序废气一并经各线布袋除尘器处理后通过2根排气筒（DA001、DA002）排放。厂区南侧#3线上料废气经收集后与该生产线筒仓废气、搅拌工序废气一并经布袋除尘器处理后通过排气筒（DA003）排放。 焊接废气：盾构管片生产焊接废气依托现有#2线，焊接废气经车间顶部废气收集装置收集并经集中式焊烟除尘器处理后通过排气筒（DA005）排放。混凝土管材生产焊接废气经移动式焊接烟尘净化器处理后无组织排放。 天然气锅炉燃烧废气经配备低氮燃烧装置处理后，经2根排气筒（DA006、DA007）排放，DA007为备用锅炉排气筒。 原有项目#1线焊接废气经排气筒（DA004）排放。 3噪声 项目噪声主要为各生产设备运转过程中产生的噪声，通过合理安排车间布局，优选低噪声设备，通过加强门窗密闭性，固定设备设置减震基础，加强设备日常维护等措施来降低噪声对周围环境的影响。 4固体废弃物 本扩建项目产生的固体废物为钢筋下脚料、焊渣、焊烟除尘装置收尘、搅拌站除尘器收尘、搅拌站沉淀池沉渣、模台清理残渣、水养池沉渣、废离子交换树脂和生活垃圾。 扩建项目产生的钢筋下脚料外售综合利用；模台清理残渣、沉淀池及水养池沉渣收集回用于混凝土生产；筒仓、上料、搅拌除尘器收集收集回用于生产；焊渣、焊烟除尘器收尘、生活垃圾由环卫部门定期清运；废离子交换树脂由厂家定期回收。 | 实际建设情况：1废水 项目搅拌机清洗、作业区地面清洗产生的清洗废水，并经3级沉淀处理后回用于混凝土生产用水，不外排，项目无生产废水外排。项目新增废水主要为生活污水、锅炉系统废水。 新增生活污水经化粪池处理后排入市政污水管网，进****处理厂处理。锅炉系统废水主要包括锅炉系统软水制备产生的软化废水及锅炉排污水。锅炉系统废水用于砂石料库喷淋降尘，不外排。 2废气 本期项目生产过程产生的废气主要是粉料筒仓粉尘，搅拌、上料工序粉尘，焊接废气以及天然气锅炉燃烧废气。 粉料筒仓废气：厂区北侧#1线和#2线粉料筒仓废气经各筒仓上方布袋除尘器处理后无组织排放；厂区南侧#3线粉料筒仓废气与该生产线上料、搅拌工序废气经布袋除尘器处理后通过排气筒（DA003）排放。 上料废气、搅拌废气：厂区北侧#1线和#2线上料废气经收集后与各生产线搅拌工序废气一并经各线布袋除尘器处理后通过2根排气筒（DA001、DA002）排放。厂区南侧#3线上料废气经收集后与该生产线筒仓废气、搅拌工序废气一并经布袋除尘器处理后通过排气筒（DA003）排放。 焊接废气：盾构管片生产焊接废气依托现有#2线，焊接废气经车间顶部废气收集装置收集并经集中式焊烟除尘器处理后通过排气筒（DA005）排放。混凝土管材生产焊接废气经移动式焊接烟尘净化器处理后无组织排放。 天然气锅炉燃烧废气经配备低氮燃烧装置处理后，经2根排气筒（DA006、DA007）排放，DA007为备用锅炉排气筒。 原有项目#1线焊接废气经排气筒（DA004）排放。 3噪声 项目噪声主要为各生产设备运转过程中产生的噪声，通过合理安排车间布局，优选低噪声设备，通过加强门窗密闭性，固定设备设置减震基础，加强设备日常维护等措施来降低噪声对周围环境的影响。 4固体废弃物 本扩建项目产生的固体废物为钢筋下脚料、焊渣、焊烟除尘装置收尘、搅拌站除尘器收尘、搅拌站沉淀池沉渣、模台清理残渣、水养池沉渣、废离子交换树脂和生活垃圾。 扩建项目产生的钢筋下脚料外售综合利用；模台清理残渣、沉淀池及水养池沉渣收集回用于混凝土生产；筒仓、上料、搅拌除尘器收集收集回用于生产；焊渣、焊烟除尘器收尘、生活垃圾由环卫部门定期清运；废离子交换树脂由厂家定期回收。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 项目环评设计废气排气筒高度与实际不同 | 实际建设情况：项目环评设计废气排气筒高度与实际不同 |
| 排放口编号 污染物种类 排放口类型 环评设计高度m 实际高度m 备注 DA001 颗粒物 一般排放口 15 20 / DA002 颗粒物 一般排放口 15 20 / DA003 颗粒物 一般排放口 24 20 / DA005 颗粒物 一般排放口 15 20 / DA006 颗粒物、SO2、NOx 一般排放口 16 15 / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0243 | 0.0264 | 0 | 0 | 0.024 | 0.024 | / |
| 0 | 0.451 | 0.8788 | 0 | 0 | 0.451 | 0.451 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 项目搅拌机清洗、作业区地面清洗产生的清洗废水，并经3级沉淀处理后回用于混凝土生产用水，不外排，项目无生产废水外排。项目新增废水主要为生活污水、锅炉系统废水。 新增生活污水经化粪池处理后排入市政污水管网，进****处理厂处理。锅炉系统废水主要包括锅炉系统软水制备产生的软化废水及锅炉排污水。锅炉系统废水用于砂石料库喷淋降尘，不外排。 | 验收监测期间，生活污水化粪池处理后CODcr、氨氮、悬浮物、总氮、总磷排放浓度限值均满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）表1 A等级标准（总氮：70mg/L、总磷：8mg/L、CODcr：500mg/L、氨氮：45mg/L、悬浮物：400mg/L）。 | 已建成 | 正常 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 粉料筒仓废气：厂区北侧#1线和#2线粉料筒仓废气经各筒仓上方布袋除尘器处理后无组织排放；厂区南侧#3线粉料筒仓废气与该生产线上料、搅拌工序废气经布袋除尘器处理后通过排气筒（DA003）排放。 上料废气、搅拌废气：厂区北侧#1线和#2线上料废气经收集后与各生产线搅拌工序废气一并经各线布袋除尘器处理后通过2根排气筒（DA001、DA002）排放。厂区南侧#3线上料废气经收集后与该生产线筒仓废气、搅拌工序废气一并经布袋除尘器处理后通过排气筒（DA003）排放。 焊接废气：盾构管片生产焊接废气依托现有#2线，焊接废气经车间顶部废气收集装置收集并经集中式焊烟除尘器处理后通过1根15m高排气筒（DA005）排放。混凝土管材生产焊接废气经移动式焊接烟尘净化器处理后无组织排放。 天然气锅炉燃烧废气经配备低氮燃烧装置处理后，经2根16m高排气筒（DA006、DA007）排放，DA007为备用锅炉排气筒。 | 验收监测期间，本期项目粉料筒仓粉尘，搅拌、上料工序粉尘，焊接废气经布袋除尘器处理后，颗粒物排放浓度满足《建材工业大气污染物排放标准》（DB37/2373-2018）表2水泥行业重点控制区浓度限值要求（10mg/m3），排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）标准要求（3.5kg/h）。天然气锅炉燃烧产生的有组织NOx和SO2排放浓度和排放速率均满足《锅炉大气污染物排放标准》（DB37/2374-2018）中表2重点控制区排放限值要求（NOx：100 mg/m3，SO2：50 mg/m3）；NOx排放浓度同时满足《关于加快推进全市锅炉深度治理有关工作的补充通知》（济环字[2018]204号）的要求（NOx：50 mg/m3）；《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 中的二级标准（SO2：2.6kg/h，NOx：0.77kg/h）。 | 已建成 | 正常 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 项目噪声主要为各生产设备运转过程中产生的噪声，通过合理安排车间布局，优选低噪声设备，通过加强门窗密闭性，固定设备设置减震基础，加强设备日常维护等措施来降低噪声对周围环境的影响。 | 验收监测期间，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类标准要求。 | 已建成 | 正常 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 做好项目固体废物的污染防治工作。项目钢筋下脚料外售综合利用；搅拌站除尘器收尘、搅拌站沉淀池沉渣、模台清理残渣、水养池沉渣回用于混凝土生产；废离子交换树脂由厂家更换回收；焊渣、焊烟除尘器收尘、生活垃圾由环卫部门定期清运。一般固废的处置应符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)要求。 | 扩建项目产生的钢筋下脚料外售综合利用；模台清理残渣、沉淀池及水养池沉渣收集回用于混凝土生产；筒仓、上料、搅拌除尘器收集收集回用于生产；焊渣、焊烟除尘器收尘、生活垃圾由环卫部门定期清运；废离子交换树脂由厂家定期回收。 验收监测期间，一般固体废物收集、贮存满足 《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 18599-2020）要求。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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