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**** | 建设单位代码类型:|
****3000MABWB9WN2Y | 建设单位法人:周恒香 |
陈海龙 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
**省****工业园区鲁多路15号中小企业产业园内 |
碳纤维原丝表面增强材料系列产品建设项目 | 项目代码:**** |
建设性质: | |
2021版本:044-基础化学原料制造;农药制造;涂料、油墨、颜料及类似产品制造;合成材料制造;专用化学产品制造;炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别(国民经济代码):C2661-C2661-化学试剂和助剂制造 |
建设地点: | **省**市**县 ****园区鲁多路15号中小企业产业园内 |
经度:101.52602 纬度: 36.60172 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2023-05-30 |
宁生建管〔2023〕36号 | 本工程排污许可证编号:****3000MABWB9WN2Y001Y |
2023-06-19 | 项目实际总投资(万元):2000.35 |
2000.35 | 运营单位名称:**** |
****3000MABWB9WN2Y | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**洪泰****公司 |
****0136MABNRTKCXR | 验收监测单位:**赛****公司 |
****0104MA7589F67J | 竣工时间:2024-04-08 |
2024-04-10 | 调试结束时间:2024-04-26 |
2024-08-01 | 验收报告公开结束时间:2024-08-28 |
验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=407838 |
**项目 | 实际建设情况:**项目 |
无变更 | 是否属于重大变动:|
生产碳纤维原丝表面增强材料1200t/a | 实际建设情况:生产碳纤维原丝表面增强材料1200t/a |
无变更 | 是否属于重大变动:|
外购氨基硅油、环氧硅油、聚醚硅油与厂区制备软化水经搅拌、过滤、均质后灌装成品 | 实际建设情况:外购氨基硅油、环氧硅油、聚醚硅油与中复神****公司提供软化水经搅拌、过滤、均质后灌装成品 |
项目厂区全自动水净化处理设备因出水水质不能满足生产水质要求已停止使用,目前由中复神****公司提供,根据实际生产试验,其供应软化水水质、水量可满足生产需求,此替代方案可行。厂区无离子交换树脂再生废水及废离子交换树脂产生,无新增污染物排放 | 是否属于重大变动:|
废气:项目生产过程中均在封闭设备内进行,采用密闭化、连续化、自动化、管道化等生产技术,本次环评要求在投料口上方安装集气罩将生产过程中产生的废气集中收集(收集效率按95%计),后与实验室密闭鼓风干燥箱试验产品干燥过程中产生的废气统一经管道集中收集后由一套“活性炭吸附装置(吸附净化效率为85%)”进行处置后,由15m高排气筒(DA001)排放。 设置管道将危废暂存间挥发性有机物废气经管道连通至活性炭吸附装置后将15m高排气筒排放。 废水:本项目排水采用雨、污分流系统。拟建项目主要废水类型为员工生活依托厂区现有水厕****园区市****工业园****处理厂(**甘****公司)处理;离子交换树脂需定期进行反洗,会产生一定量的离子交换树脂再生废水,同时实验室器皿二、三次清洗产生少量废水,废水污染物为pH值、COD、全盐量等,离子交****实验室器皿二、三次清洗废水满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)》标准要求,由建设单****工业园****处理厂处理,对地表水环境影响很小。噪声:设备减振、隔声降噪。地下水、土壤:危废暂存间、生产区、实验室、原辅料仓库和成品库房为重点防渗区,基础必须防渗,等效粘土防渗层Mb≥6.0m,渗透系数≤1.0×10-7cm/s,或参照GB16889执行。固废:废活性炭暂存于危废暂存间,定期交由有资质单位处置,建筑面积约为20m2;废离子交换树脂由厂家定期更换回收;原辅材料废包装桶暂存于危废暂存间,定期交由有资质单位处置;实验室设置1个试验器皿头遍清洗废水收集桶,危废间暂存定期交由有相应资质的危废单位进行处置;生活****园区环卫部门清运处置。风险:制定环境风险应急预案。落实危险物质在运输、贮存过程中发生泄漏等环境风险防范措施;原辅料仓库和成品库房分别设置围堰,同时配套空收集桶,防止危险化学品泄漏或挥发。 | 实际建设情况:废气:投料口上方安装集气罩、实验室干燥箱及危废间通过管道连接对产生有机废气集中收集经活性炭吸附装置处理后通过15m排气筒排放。 废水:****园区现有化粪池处理****工业园****处理厂(**甘****公司)处理。实验室器皿清洗产生废水经容器收集危废间暂存后交**天赐****公司处理处置。厂区未设置水净化处理设备,无离子交换树脂再生废水产生。噪声:生产设备均设备置于车间内建筑结构围护物起到一定隔声作用,同时对生产设备采取了基础减震等措施。地下水、土壤:项目租用******公司工业厂房,根据提供地面防渗处理证明,项目所在厂区已全部进行重点防渗处理,敷设2mm厚**度聚乙烯土工膜并覆盖20cm混凝土层,防渗系数可达10-17cm/s,满足防渗要求。固废:项目设置危废暂存间一处(21m2),废活性炭经危废间暂存交**天赐****公司处理处置;无废离子交换树脂产生;废包装桶经危废间暂存交**天赐****公司处理处置;项目实验室产生废液经容器收集后定期回用生产,不做外委处置;生活****园区环卫部门清运处置;项目****实验室器皿清洗会产生油水混合物,属于危险废物,经容器收集经危废间暂存交**天赐****公司处理处置。风险:项目已编制完成《****突发环境事件应急预案》并完成备案。根据要求对成品区出口设置围堰,同时各区域设置防漏托盘对事故泄露物料及时进行收集。项目单桶容积为0.2m3,项目防漏托盘有效容积为1.2m×1.2m×0.15m=0.216m3,满足单桶物料泄露后全部收集的要求。 |
1、项目实验室器皿清洗产生废水经容器收集危废间暂存后交**天赐****公司处理处置。项目使用软化水由中复神****公司提供,厂区进行水净化处理,无离子交换树脂再生废水产生。项目废水处理措施变化减少了废水外排,不会导致第6条所列情形之一或大气污染物无组织排放量增加10%及以上情况发生。2、厂区未设备净水设备,无废离子交换树脂产生。3、项目试验室仅进行pH值检测及干燥试验,除检测试纸外无其他化学药剂,试验用产品性质不发生改变,满足回用要求,因此,项目试验用料采用专用容器收集后定期作为原料进入生产工序,无试验废液产生。4、3、项目实际生产中会每天用水对厂房地面进行冲洗,还有实验室器皿进行清洗时会产生油水混合物,为危险废物,经容器收集经危废间暂存交**天赐****公司处理处置。根据实际情况,项目产生危险废物种类发生变化、产生量有一定的增加,但均按照相关危废性质按要求进行暂存后交有资质单位处理处置,危险废物利用处置方式未发生变化,未导致不利环境加重,变更处置情况合理。5、原环评要求设置围堰及空收集桶变更为防漏托盘,若物料桶发生泄漏,物料会直接进入防漏托盘中,不会在厂区造成物料自由流动情况,防漏托盘代替原环评文件中空收集桶对物料进行收集的同时也满足原环评文件中设置围堰对泄漏物料的拦截作用,经计算,防漏托盘容积可满足单桶物料泄露后全部收集的要求,实际风险防范措施设置合理。 | 是否属于重大变动:|
无 | 实际建设情况:无 |
无 | 是否属于重大变动:|
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1 | 活性炭吸附装置 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)、《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019) | 投料口上方安装集气罩、实验室干燥箱及危废间通过管道连接对产生有机废气集中收集经活性炭吸附装置处理后通过15m排气筒排放 | 对排气筒进出口、厂界无组织、厂区内有组织进行监测 |
1 | 厂房隔声、基础减震 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准 | 生产设备均设备置于车间内建筑结构围护物起到一定隔声作用,同时对生产设备采取了基础减震等措施 | 对厂界噪声进行监测 |
1 | 危废暂存间、生产区、实验室、原辅料仓库和成品库房为重点防渗区,基础必须防渗,等效粘土防渗层Mb≥6.0m,渗透系数≤1.0×10-7cm/s,或参照GB16889执行 | 项目租用******公司工业厂房,根据提供地面防渗处理证明,项目所在厂区已全部进行重点防渗处理,敷设2mm厚**度聚乙烯土工膜并覆盖20cm混凝土层,防渗系数可达10-17cm/s,满足防渗要求。同时项目设置21m2危废暂存间一处,暂存间地面及裙角均敷设2mm后**度聚乙烯土工膜,地面采用20cm混凝土覆层,裙角采用2mm混凝土覆层,设置5cm高围堰对危险废物进行分区并设置防漏托盘用于泄露物料收集,根据表7-6分析,满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求。 |
1 | 废活性炭暂存于危废暂存间,定期交由有资质单位处置,建筑面积约为20m2;废离子交换树脂由厂家定期更换回收;原辅材料废包装桶暂存于危废暂存间,定期交由有资质单位处置;实验室设置1个试验器皿头遍清洗废水收集桶,危废间暂存定期交由有相应资质的危废单位进行处置;生活****园区环卫部门清运处置。 | 项目设置危废暂存间一处(21m2),废活性炭经危废间暂存交**天赐****公司处理处置;无废离子交换树脂产生;废包装桶经危废间暂存交**天赐****公司处理处置;项目实验室产生废液经容器收集后定期回用生产,不做外委处置;生活****园区环卫部门清运处置;项目****实验室器皿清洗会产生油水混合物,属于危险废物,经容器收集经危废间暂存交**天赐****公司处理处置。 |
1 | 制定环境风险应急预案。落实危险物质在运输、贮存过程中发生泄漏等环境风险防范措施;原辅料仓库和成品库房分别设置围堰,同时配套空收集桶,防止危险化学品泄漏或挥发。 | 项目已编制完成《****突发环境事件应急预案》并完成备案。根据要求对成品区出口设置围堰,同时各区域设置防漏托盘对事故泄露物料及时进行收集。项目单桶容积为0.2m3,项目防漏托盘有效容积为1.2m×1.2m×0.15m=0.216m3,满足单桶物料泄露后全部收集的要求。 |
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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无 | 验收阶段落实情况:无 |
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无 | 验收阶段落实情况:无 |
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无 | 验收阶段落实情况:无 |
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无 | 验收阶段落实情况:无 |
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无 | 验收阶段落实情况:无 |
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1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |