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中药生产线建设项目

审批

贵州-黔南布依族苗族自治州-都匀市

发布时间： 2024年08月07日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****2720MA6DJDL7XY	刘念宁
杨绍华	省**市
省黔南经济开发区**园区A13幢标准厂房内

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

中药生产线建设项目	****

2021版本:048-中药饮片加工；中成药生产	C2740-C2740-中成药生产
	省市 **园区A13幢标准厂房内
经度:107.60011 纬度: 26.18413	黔南****生态环境局
	2023-08-23
黔南环审〔2023〕256号	****2720MA6DJDL7XY001U
2024-05-29	1500
40	****
****2720MA6DJDL7XY	****
****2720MA6DJDL7XY	聚信**公司
****0115MA6GT2YP7B	2024-01-31
2024-03-01	2024-03-31
2024-06-21	2024-07-12
	https://www.js-eia.cn/project/detail?type=6 proid=4a**125a6bd0594e**3291f82163

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

①生产车间：建设中药生产提取生产线一条，占地面积约2880m2，计容建筑面积约5760m2。 ②仓库位于生产车间中部，包括原药材库（占地面积约288m2）和净药材库（占地面积约380m2）。	①生产车间：建设中药生产提取生产线一条，占地面积约2880m2，计容建筑面积约5760m2。 ②仓库位于生产车间中部，包括原药材库（占地面积约288m2）和净药材库（占地面积约380m2）。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、舒眠胶囊浸膏粉（1）挑选炒酸枣仁、酒炒柴胡、炒白芍、合欢花、合欢皮、炒僵蚕、蝉蜕、灯心草8味药材挑选由人工称量后经加料口投入提取罐内。（2）煎煮过滤水提法是将药材加水煎煮取汁的方法。本项目提取罐为夹套式结构，在夹套内通入蒸汽来控制提取温度。根据处方要求，采用一种中药提取或多种中药同时提取。本项目用水煎煮提取两次，第一次加药材8倍量的水煎煮1小时、第二次加6倍量的水煎煮0.5小时；每次煎煮提取完成后，药液通过滤网及过滤器进入浓缩罐；合并两次滤液，静止8小时。提取煎煮、放液完毕后，将废渣车接于排渣门正下方，按排渣开关打开排渣门，使药渣直接落入废渣车中，然后经指定路线存放在指定废渣存放点，过滤器中的滤网使用一段时间后进行更换。（3）浓缩收膏提取液通过泵送至浓缩工序处理，通过蒸汽对物料进行加热蒸发浓缩，料液里的溶剂（水）不断被蒸发掉，浓度得到提高，直至浓缩到所需要比重的料液（即浸膏）。（4）喷雾干燥膏体物料根据操作指令经过螺杆泵，进入离心喷头，在离心力作用下被分散成小雾滴。在干燥主塔内，小雾滴与热风充分接触，沿其特定路径进行热交换后被干燥成为产品，物料由旋风收集，尾气再经过除尘后被排出。 2、咳宁颗粒浸膏（1）前处理将松塔、棉花根和枇杷叶3味药材进行拣选，去除杂质及非药用部分。其中棉花根需要清洗，放入洗药池用浸润，对中草药表面泥沙、杂质具有良好的洗涤作用。药材经清洗后捞出沥水控干。药材按所需规格破碎成颗粒或裁切成段、丝等形状。由人工称量后经加料口投入提取罐内。（2）煎煮过滤水提工艺原理同“舒眠胶囊浸膏粉”生产。本项目用水煎煮提取两次，第一次加药材6倍量的水煎煮2小时、第二次加6倍量的水煎煮2小时；每次煎煮提取完成后，药液通过滤网及过滤器进入浓缩罐；合并两次滤液。（3）煎煮后浓缩提取液通过泵送至浓缩工序处理，通过蒸汽对物料进行加热蒸发浓缩，料液中的溶剂（水）不断被蒸发掉，浓度得到提高，直至浓缩到所需要比重的料液。（4）醇沉醇沉工艺原理为：中药有效成分既溶于水又溶于乙醇，中药成分中的蛋白质、粘液质、糊化淀粉、果胶、无机盐类等杂质溶于水但不溶于一定浓度的乙醇溶液，因此，用适当浓度的乙醇溶液经一次或多次沉降可有效去除蛋白质、粘液质、糊化淀粉、果胶、无机盐类等杂质。上步工序得到的浓缩液经泵转入醇沉罐后，乙醇经泵转入醇沉罐内（加入乙醇量使浓缩液含醇量为50%）进行醇沉过程后，上清液进入后续浓缩工序。（5）醇沉后浓缩收膏醇沉后的上清液经泵转移至双效浓缩器中，开启间接蒸汽阀门进行加热，加热后的气液混合药液进入分离器进行气液分离，分离出的蒸汽由分离器顶部排出；分离器下部药液经泵返回蒸发器循环蒸发处理，直至浓缩到所需要比重的料液（即浸膏）。（6）乙醇回收利用乙醇沸点低于水及其溶液沸点的原理回收乙醇。醇沉后浓缩分离出的含乙醇的蒸汽由分离器顶部排出，进入冷凝器（两级水冷），经冷凝器冷凝后的乙醇和水混合液体流入中间罐。稀乙醇经泵从粗乙醇罐转入乙醇回收塔（常压），向精馏塔夹套内通入蒸汽，保持精馏塔底温度在85℃左右，塔顶温度在78.4℃左右。常压下乙醇和水共沸蒸出，蒸汽在塔内上升阶段部分水分冷凝回流至塔底，乙醇蒸汽经塔顶经冷凝器、缓冲罐、冷却器冷却，经泵转入乙醇桶内回用。未冷凝的废气经处理后排放。 3、益脑胶囊浸膏（1）前处理将远志、龙骨、灵芝、五味子、麦冬、石菖蒲、党参、人参、茯苓9味药材进行筛选，去除杂质及非药用部分；将以上药材放入洗药池用浸润，对中草药表面泥沙、杂质具有良好的洗涤作用。药材经清洗后捞出沥水控干。远志、龙骨、灵芝、五味子、麦冬、石菖蒲、75%的茯苓按所需规格切片粉碎。由人工称量后经加料口投入提取罐内。党参、人参、25%的茯苓切片，真空干燥后粉碎过筛，形成颗粒待用。另取龟甲胶采用蒸汽加热溶化为膏体备用。（2）煎煮过滤水提工艺原理同“舒眠胶囊浸膏粉”生产。本项目用水煎煮提取两次，第一次加药材8倍量的水煎煮3小时、第二次加6倍量的水煎煮2小时；每次煎煮提取完成后，药液通过滤网及过滤器进入浓缩罐；合并两次滤液。（3）浓缩收膏提取液通过泵送至浓缩工序处理，通过蒸汽对物料进行加热蒸发浓缩，料液里的溶剂（水）不断被蒸发掉，浓度得到提高，直至浓缩到所需要比重的料液（即浸膏）。（4）浸膏混合将上一步浸膏与龟甲胶膏体混合得到益脑胶囊浸膏。 4、鹤蟾片浸膏（1）挑选鱼腥草挑选由人工称量后单独投入水蒸汽蒸馏提取罐内。仙鹤草、干蟾皮、猫爪草、浙贝母、生半夏、天冬、人参、葶苈子8味药材拣选由人工称量后经加料口投入提取罐内。（2）水蒸汽蒸馏提取挥发油是一类在常温下能挥发的、可随水蒸气蒸馏的、与水不相混的油状液体，具有广泛的生物学活性。鱼腥草为三白草科蕺菜属植物蕺菜之全草，富含挥发油、黄酮类、有机酸、生物碱、蛋白质、维生素等营养成分，营养价值很高，被国家卫生部正式确定为药食两用品种之一。鱼腥草挥发油是该药材的主要活性部位。水蒸汽蒸馏法是利用两种互不相容的混合液（水和挥发油）的蒸气压等于各组分蒸气压之和的原理，使沸点较高的挥发油能在低于100℃的温度下随水蒸汽一同蒸出，再经油水分离，即得挥发油。由于水蒸汽蒸馏法具有设备简单、操作安全、不污染环境、成本低、避免了提取过程中有机溶剂残留对油质造成影响等特点，较其他方法更适用于工业大生产，是有效提取中药挥发油的重要方法，也是药典中规定的挥发油提取方法。本项目鱼腥草加12倍纯水进行蒸馏提取，通过夹套缓缓加热至沸，并保持微沸，至回流冷凝管收集的挥发油量不再增加，停止加热。收集的鱼腥草挥发油作为配套产品与浸膏一同作为产品出售。 5、利肝隆浸膏（1）前处理将五味子、茵陈、当归、郁金、黄芪、甘草、板蓝根7味药材进行拣选，由人工称量后待用。药材按所需规格破碎成颗粒或裁切成段、丝等形状。其中五味子粉碎成粗粉，投入回流提取罐内；茵陈、当归、郁金粉碎成粉末，投入水蒸汽蒸馏提取罐内。另取刺五加浸膏称量后备用。（2）回流提取回流提取是醇提法的一种，是用乙醇等易挥发的有机溶剂提取原料成分，将浸出液加热蒸馏，其中挥发性溶剂馏出后又被冷却，重复流回浸出容器中浸提原料，这样周而复始，直至有效成分回流提取完全的方法。五味子粗粉用75%乙醇加热回流提取三次，第一次3小时，第二次2小时，第三次1小时，滤过，合并滤液回收乙醇，浓缩成清膏。（3）水蒸汽蒸馏提取水蒸汽蒸馏提取工艺原理同“鹤蟾片浸膏”生产。取茵陈、当归、郁金，键入纯水提取挥发油，收集的挥发油作为配套产品与浸膏一同作为产品出售。（4）煎煮过滤、浓缩水提工艺原理同“舒眠胶囊浸膏粉”生产。药渣与水溶液加入黄芪、甘草、板蓝根，加水煎煮二次，第一次2小时，第二次1.5小时，合并煎液，滤过，滤液浓缩到所需要比重的料液。（5）醇沉、浓缩醇沉工艺原理同“咳宁颗粒浸膏”生产。加乙醇，静置24小时，滤过，回收乙醇并浓缩成清膏。（6）浸膏混合将上述各清膏与温热的刺五加浸膏混合得到产品利肝隆浸膏。（7）乙醇回收本项目乙醇回收共用一套乙醇回收塔，同“咳宁颗粒浸膏”生产。	1、舒眠胶囊浸膏粉（1）挑选炒酸枣仁、酒炒柴胡、炒白芍、合欢花、合欢皮、炒僵蚕、蝉蜕、灯心草8味药材挑选由人工称量后经加料口投入提取罐内。（2）煎煮过滤水提法是将药材加水煎煮取汁的方法。本项目提取罐为夹套式结构，在夹套内通入蒸汽来控制提取温度。根据处方要求，采用一种中药提取或多种中药同时提取。本项目用水煎煮提取两次，第一次加药材8倍量的水煎煮1小时、第二次加6倍量的水煎煮0.5小时；每次煎煮提取完成后，药液通过滤网及过滤器进入浓缩罐；合并两次滤液，静止8小时。提取煎煮、放液完毕后，将废渣车接于排渣门正下方，按排渣开关打开排渣门，使药渣直接落入废渣车中，然后经指定路线存放在指定废渣存放点，过滤器中的滤网使用一段时间后进行更换。（3）浓缩收膏提取液通过泵送至浓缩工序处理，通过蒸汽对物料进行加热蒸发浓缩，料液里的溶剂（水）不断被蒸发掉，浓度得到提高，直至浓缩到所需要比重的料液（即浸膏）。（4）喷雾干燥膏体物料根据操作指令经过螺杆泵，进入离心喷头，在离心力作用下被分散成小雾滴。在干燥主塔内，小雾滴与热风充分接触，沿其特定路径进行热交换后被干燥成为产品，物料由旋风收集，尾气再经过除尘后被排出。 2、咳宁颗粒浸膏（1）前处理将松塔、棉花根和枇杷叶3味药材进行拣选，去除杂质及非药用部分。其中棉花根需要清洗，放入洗药池用浸润，对中草药表面泥沙、杂质具有良好的洗涤作用。药材经清洗后捞出沥水控干。药材按所需规格破碎成颗粒或裁切成段、丝等形状。由人工称量后经加料口投入提取罐内。（2）煎煮过滤水提工艺原理同“舒眠胶囊浸膏粉”生产。本项目用水煎煮提取两次，第一次加药材6倍量的水煎煮2小时、第二次加6倍量的水煎煮2小时；每次煎煮提取完成后，药液通过滤网及过滤器进入浓缩罐；合并两次滤液。（3）煎煮后浓缩提取液通过泵送至浓缩工序处理，通过蒸汽对物料进行加热蒸发浓缩，料液中的溶剂（水）不断被蒸发掉，浓度得到提高，直至浓缩到所需要比重的料液。（4）醇沉醇沉工艺原理为：中药有效成分既溶于水又溶于乙醇，中药成分中的蛋白质、粘液质、糊化淀粉、果胶、无机盐类等杂质溶于水但不溶于一定浓度的乙醇溶液，因此，用适当浓度的乙醇溶液经一次或多次沉降可有效去除蛋白质、粘液质、糊化淀粉、果胶、无机盐类等杂质。上步工序得到的浓缩液经泵转入醇沉罐后，乙醇经泵转入醇沉罐内（加入乙醇量使浓缩液含醇量为50%）进行醇沉过程后，上清液进入后续浓缩工序。（5）醇沉后浓缩收膏醇沉后的上清液经泵转移至双效浓缩器中，开启间接蒸汽阀门进行加热，加热后的气液混合药液进入分离器进行气液分离，分离出的蒸汽由分离器顶部排出；分离器下部药液经泵返回蒸发器循环蒸发处理，直至浓缩到所需要比重的料液（即浸膏）。（6）乙醇回收利用乙醇沸点低于水及其溶液沸点的原理回收乙醇。醇沉后浓缩分离出的含乙醇的蒸汽由分离器顶部排出，进入冷凝器（两级水冷），经冷凝器冷凝后的乙醇和水混合液体流入中间罐。稀乙醇经泵从粗乙醇罐转入乙醇回收塔（常压），向精馏塔夹套内通入蒸汽，保持精馏塔底温度在85℃左右，塔顶温度在78.4℃左右。常压下乙醇和水共沸蒸出，蒸汽在塔内上升阶段部分水分冷凝回流至塔底，乙醇蒸汽经塔顶经冷凝器、缓冲罐、冷却器冷却，经泵转入乙醇桶内回用。未冷凝的废气经处理后排放。 3、益脑胶囊浸膏（1）前处理将远志、龙骨、灵芝、五味子、麦冬、石菖蒲、党参、人参、茯苓9味药材进行筛选，去除杂质及非药用部分；将以上药材放入洗药池用浸润，对中草药表面泥沙、杂质具有良好的洗涤作用。药材经清洗后捞出沥水控干。远志、龙骨、灵芝、五味子、麦冬、石菖蒲、75%的茯苓按所需规格切片粉碎。由人工称量后经加料口投入提取罐内。党参、人参、25%的茯苓切片，真空干燥后粉碎过筛，形成颗粒待用。另取龟甲胶采用蒸汽加热溶化为膏体备用。（2）煎煮过滤水提工艺原理同“舒眠胶囊浸膏粉”生产。本项目用水煎煮提取两次，第一次加药材8倍量的水煎煮3小时、第二次加6倍量的水煎煮2小时；每次煎煮提取完成后，药液通过滤网及过滤器进入浓缩罐；合并两次滤液。（3）浓缩收膏提取液通过泵送至浓缩工序处理，通过蒸汽对物料进行加热蒸发浓缩，料液里的溶剂（水）不断被蒸发掉，浓度得到提高，直至浓缩到所需要比重的料液（即浸膏）。（4）浸膏混合将上一步浸膏与龟甲胶膏体混合得到益脑胶囊浸膏。 4、鹤蟾片浸膏（1）挑选鱼腥草挑选由人工称量后单独投入水蒸汽蒸馏提取罐内。仙鹤草、干蟾皮、猫爪草、浙贝母、生半夏、天冬、人参、葶苈子8味药材拣选由人工称量后经加料口投入提取罐内。（2）水蒸汽蒸馏提取挥发油是一类在常温下能挥发的、可随水蒸气蒸馏的、与水不相混的油状液体，具有广泛的生物学活性。鱼腥草为三白草科蕺菜属植物蕺菜之全草，富含挥发油、黄酮类、有机酸、生物碱、蛋白质、维生素等营养成分，营养价值很高，被国家卫生部正式确定为药食两用品种之一。鱼腥草挥发油是该药材的主要活性部位。水蒸汽蒸馏法是利用两种互不相容的混合液（水和挥发油）的蒸气压等于各组分蒸气压之和的原理，使沸点较高的挥发油能在低于100℃的温度下随水蒸汽一同蒸出，再经油水分离，即得挥发油。由于水蒸汽蒸馏法具有设备简单、操作安全、不污染环境、成本低、避免了提取过程中有机溶剂残留对油质造成影响等特点，较其他方法更适用于工业大生产，是有效提取中药挥发油的重要方法，也是药典中规定的挥发油提取方法。本项目鱼腥草加12倍纯水进行蒸馏提取，通过夹套缓缓加热至沸，并保持微沸，至回流冷凝管收集的挥发油量不再增加，停止加热。收集的鱼腥草挥发油作为配套产品与浸膏一同作为产品出售。 5、利肝隆浸膏（1）前处理将五味子、茵陈、当归、郁金、黄芪、甘草、板蓝根7味药材进行拣选，由人工称量后待用。药材按所需规格破碎成颗粒或裁切成段、丝等形状。其中五味子粉碎成粗粉，投入回流提取罐内；茵陈、当归、郁金粉碎成粉末，投入水蒸汽蒸馏提取罐内。另取刺五加浸膏称量后备用。（2）回流提取回流提取是醇提法的一种，是用乙醇等易挥发的有机溶剂提取原料成分，将浸出液加热蒸馏，其中挥发性溶剂馏出后又被冷却，重复流回浸出容器中浸提原料，这样周而复始，直至有效成分回流提取完全的方法。五味子粗粉用75%乙醇加热回流提取三次，第一次3小时，第二次2小时，第三次1小时，滤过，合并滤液回收乙醇，浓缩成清膏。（3）水蒸汽蒸馏提取水蒸汽蒸馏提取工艺原理同“鹤蟾片浸膏”生产。取茵陈、当归、郁金，键入纯水提取挥发油，收集的挥发油作为配套产品与浸膏一同作为产品出售。（4）煎煮过滤、浓缩水提工艺原理同“舒眠胶囊浸膏粉”生产。药渣与水溶液加入黄芪、甘草、板蓝根，加水煎煮二次，第一次2小时，第二次1.5小时，合并煎液，滤过，滤液浓缩到所需要比重的料液。（5）醇沉、浓缩醇沉工艺原理同“咳宁颗粒浸膏”生产。加乙醇，静置24小时，滤过，回收乙醇并浓缩成清膏。（6）浸膏混合将上述各清膏与温热的刺五加浸膏混合得到产品利肝隆浸膏。（7）乙醇回收本项目乙醇回收共用一套乙醇回收塔，同“咳宁颗粒浸膏”生产。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

①废气治理：前处理工序产生粉尘产尘点设置集气罩收集，设备自带除尘器，通过主管道收集经袋式除尘器处理后经排气筒DA001排放；干燥粉尘产生粉尘产尘点设置集气罩收集，设备自带除尘器，通过主管道收集经水膜除尘+袋式除尘器处理后经排气筒DA002排放；生物质锅炉烟气经水喷淋除尘+袋式除尘后经排气筒DA003排放；提取工序产生的废气经冷凝回收+水吸收处理后无组织排放；污水处理站采用加盖密闭池体，废气引入活性炭吸附装置处理后无组织排放。 ②废水治理：雨污分流管网建设。生产废水经1**处理站（设计处理规模为30m3/d，采用“UASB+生物接触氧化”的主体工艺处理）处理后排入市政经济开发区高铁片区3处理厂；生活污水经化粪池预处理后排入市政经济开发区高铁片区3**处理厂。 ③固废治理：设危险废物贮存点，按要求防腐防渗处理；一般固废暂存间，按要求防渗处理；生活垃圾交环卫部门处置。	①废气治理：前处理工序产生粉尘产尘点设置集气罩收集，设备自带除尘器，通过主管道收集经袋式除尘器处理后经排气筒DA001排放；干燥粉尘产生粉尘产尘点设置集气罩收集，设备自带除尘器，通过主管道收集经水膜除尘+旋风除尘器处理后经排气筒DA002排放；生物质锅炉烟气经水喷淋除尘+袋式除尘后经排气筒DA003排放；提取工序产生的废气经冷凝回收+水吸收处理后无组织排放；污水处理站采用加盖密闭池体，废气引入活性炭吸附装置处理后无组织排放。 ②废水治理：雨污分流管网建设。生产废水经1**处理站（设计处理规模为30m3/d，采用“UASB+生物接触氧化”的主体工艺处理）处理后排入市政经济开发区高铁片区3处理厂；生活污水经化粪池预处理后排入市政经济开发区高铁片区3**处理厂。 ③固废治理：设危险废物贮存点，按要求防腐防渗处理；一般固废暂存间，按要求防渗处理；生活垃圾交环卫部门处置。
干燥塔产生粉尘处理设施由水膜除尘+袋式除尘器改为“水膜除尘+旋风除尘器”处理后经排气筒DA002排放，检测结果满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表 1 标准限值

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

危险废物贮存点在车间内建设	危险废物贮存点由****处理站操作间内。
便于生产

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

1.015	1.015	1.015
3.55	3.55	3.55
0	0	0
0	0	0
0	0	0
0	0	0	/
0.54	0.54	0.54	/
1.48	1.48	1.48	/
0	0	0	/
0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

污水处理站

经处理后水质达到高铁片区3****处理厂接管标准要求。

生产废水经1****处理站（设计处理规模为30m3/d，采用“UASB+生物接触氧化”的主体工艺处理）处理后排入市政****经济开发区高铁片区3****处理厂

满足高铁片区3****处理厂接管标准要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	袋式除尘器	《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表 1 标准限值	（1）前处理粉尘主要来自原料水洗后干燥，破碎、粉碎和过筛过程，通过产尘点设置集气罩收集，设备自带除尘器，通过主管道收集经袋式除尘器处理达到《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表 1 标准限值要求后，由 15m 排气筒（DA001）排放。	满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表 1 标准限值
2	旋风收尘	《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表 1 标准限值	舒眠胶囊浸膏粉生产干燥工序产生的粉尘通过旋风收尘收集产品浸膏粉，其余粉尘经集气罩收集，通过主管道收集经水膜除尘+旋风除尘处理达到《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表 1 标准限值后，由15m 排气筒（DA002）排放。	满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表 1 标准限值
3	水喷淋除尘+袋式除尘	《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表 2 燃煤锅炉限值	项目设置一台 4t/h 的生物质蒸汽锅炉用于生产供热，经水喷淋除尘+袋式除尘达到《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表 2 燃煤锅炉限值要求后，由 35m 排气筒（DA003）排放。	满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表 2 燃煤锅炉限值
4	冷凝回收+水吸收	《制药工业大气污染物排放标准》（GB 37823-2019）附录 C 无组织排放限值要求。	提取工序产生的有机废气经管线和集气罩收集后经冷凝回收+水吸收处理，厂区内非甲烷总烃达到《制药工业大气污染物排放标准》（GB 37823-2019）附录 C 无组织排放限值要求。	满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB 37823-2019）附录 C 无组织排放限值要求。
5	污水处理站采用地上加盖密闭池体措施	硫化氢、氨达到《**省环境污染物排放标准》（DB52/864-2022）表 2 无组织排放监控点浓度限值要求，臭气浓度达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表 1 二级标准限值要求	污水处理站采用地上加盖密闭池体，污水处理设备配套设有活性炭吸附装置，产生的废气经预留出气口收集后经活性炭吸附除臭	硫化氢、氨达到《**省环境污染物排放标准》（DB52/864-2022）表 2 无组织排放监控点浓度限值要求，臭气浓度达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表 1 二级标准限值要求

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

选用低噪声设备，降低设备噪声源强。优化厂区平面布置，合理布置高噪声设备。对高噪声设备要采取减振、隔声、降噪等措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类区标准

选用低噪声设备，降低设备噪声源强。优化厂区平面布置，合理布置高噪声设备。对高噪声设备要采取减振、隔声、降噪等措施

满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类区标准

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

（1）生活垃圾、纯水制备废活性炭、污水处理站污泥、药材废弃物收集后交由环卫部门统一清运处置。（2）废包装材料、废药渣、工艺除尘系统收集的粉尘、锅炉灰渣分类暂存外售综合利用；废反渗透膜由厂家回收处置。（3）危险废物贮存点严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）等要求建设，采取防渗、防漏等污染防治措施，将精馏残液、污水处理站废活性炭、废机油收集后暂存于危险废物贮存点，及时交由有资质的单位处置。

固废：（1）生活垃圾、纯水制备废活性炭、污水处理站污泥、药材废弃物收集后交由环卫部门统一清运处置。（2）废包装材料、废药渣、工艺除尘系统收集的粉尘、锅炉灰渣分类暂存外售综合利用；废反渗透膜由厂家回收处置。（3）危险废物贮存点严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）等要求建设，采取防渗、防漏等污染防治措施，将精馏残液、污水处理站废活性炭、废机油收集后暂存于危险废物贮存点，及时交由有资质的单位处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程