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广东派顿新能源有限公司年产100万kVAh铅酸蓄电池建设项目（一期）

审批

广东-韶关-仁化县

发布时间： 2024年08月08日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0224MABP5TPQ8B	吕松
黄雷青	省市**县
省县有色****基地

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产100万kVAh铅酸蓄电池建设项目（一期）

2021版本:077-电机制造；输配电及控制设备制造；电线、电缆、光缆及电工器材制造；电池制造；家用电力器具制造；非电力家用器具制造；照明器具制造；其他电气机械及器材制造	C3843-C3843-铅蓄电池制造
	省市县有色**基地
经度:113.991551 纬度: 24.970872	****环境局
	2023-04-10
韶环审〔2023〕23号	****
	7500
400	****
****0224MABP5TPQ8B	****公司
****0200MA52C9294F	****公司
****0200MA52C9294F	2023-12-25

2024-06-14	2024-09-11
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=399230

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产100万kVAh铅酸蓄电池	年产50万kVAh铅酸蓄电池
设计总产能为100万kVAh/a，建设单位分两期进行建设，每期建设50万kVAh/a。目前建设单位实际建设一期项目内容，一期产能为50万kVAh/a，产品主要为6V、12V小型阀控密封铅酸蓄电池和2V系列固定型阀控密封铅酸蓄电池。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

铅粉生产→合金配制、铸造生产→和膏、涂板→固化干燥→极板分切→称片配组→极群包片→极群焊接→穿壁焊→热封封盖→电池封盖→焊端子→气密性检测→加酸→电池内化成（充电）→清洗→检测、包装	铅粉生产→合金配制、铸造生产→和膏、涂板→固化干燥→极板分切→称片配组→极群包片→极群焊接→电池封盖→焊端子→气密性检测→加酸→电池内化成（充电）→清洗→检测、包装
穿壁焊、热封封盖为二期建设内容，不在一期建设范围内。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**处理站1座，设有1套生产废水处理系统，处理能力为10t/h。生产废水处理系统采用“中和+混凝沉淀+砂滤+活性炭+超滤+反渗透”工艺。合金铅炉废气、铸板机合金锅、铸板废气；极群焊接、焊端子、铅零件炉（熔铅、铸件）废气工序废气经“滤筒式除尘器+HKE铅烟净化器”处理达标后1条排放筒单独排放。配酸加酸、电池内化成工序废气经“酸雾净化装置”处理达标后通过1条排放筒单独排放。极板分切、称组、包片工序废气经“滤筒式除尘器+高效过滤器+湿式除尘器”处理后与电池密封、热封工序废气经“二级活性炭吸附”处理后汇合经1条排放筒排放。电池内化成的酸雾废气经酸雾净化装置处理后通过1条排气筒排放。铅粉机产生的铅（烟）尘，经铅粉机自带的脉冲布袋除尘器处理后并入和膏涂板“滤筒除尘器+湿式除尘器”达标处理后通过25m高排气筒排放。环评设计全厂废气排放筒数量为5条，为3条生产废气主要排放筒，1条生产废气一般排放筒，1条食堂油烟排放筒。噪声方面建设单位采取的环保措施包括选用低噪声设备、合理布局、隔声及加强绿化等。一期项目危险废物有含铅尘渣（包括熔铅炉铅渣，涂板产生的废铅膏，极板分切工序产生的废极板，废气处理回收的铅尘）、车间地面清理收集粉尘、废电池（生产过程产生的不合格废铅蓄电池）、含铅污泥（废水处理污泥，污盐），交由有资质的单位处理处置；其他危险废物（包括含铅及含油废布，废劳保材料，废滤筒、废布袋，废活性炭，废反渗透膜、废超滤膜，废矿物油）交由有资质的单位处理处置；一般固废废**回收部门回收，纯水制备产生的废反渗透膜、废超滤膜委托厂家定期回收处理，生活垃圾委托环卫部门清运。	一期**处理站1座，设有1套生产废水处理系统，处理能力为10t/h。生产废水处理系统采用“中和+混凝沉淀+砂滤+活性炭+超滤+反渗透”工艺。电池密封、热封工序产生废气经二级活性炭吸附后经25m高DA001排气筒4#达标排放；合金铅炉废气、铸板机合金锅、铸板废气；极群焊接、焊端子、铅零件炉（熔铅、铸件）工序产生的废气经滤筒式除尘器+HKE铅烟净化器+湿式除尘器处理后与配酸加酸、电池内化成工序产生的废气经酸雾净化装置处理后汇合一同经25m高DA004排气筒2#达标排放；极板分切、称组、包片工序产生的废气经滤筒式除尘器+高效过滤器+湿式除尘器处理后经25m高DA003排气筒3#达标排放；铅粉生产废气经自带的脉冲式布袋除尘器处理后、和膏废气经湿式除尘器处理后、与涂板、固化工序产生的废气汇合经滤筒式除尘器+湿式除尘器处理后经25m高DA002排气筒1#达标排放。电池内化成的废气因生产线摆放位置限制，废气分成了三股，两股工序产生的酸雾经酸雾净化装置处理后通过25m高DA004排放筒2#达标排放，一股工序产生的酸雾经酸雾净化装置处理后通过25m高DA002排放筒1#达标排放。噪声方面建设单位采取的环保措施包括选用低噪声设备、合理布局、隔声及加强绿化等。一期项目危险废物有含铅尘渣（包括熔铅炉铅渣，涂板产生的废铅膏，极板分切工序产生的废极板，废气处理回收的铅尘）、车间地面清理收集粉尘、废电池（生产过程产生的不合格废铅蓄电池）、含铅污泥（废水处理污泥，污盐），交由**公司处理处置；其他危险废物（包括含铅及含油废布，废劳保材料，废滤筒、废布袋，废活性炭，废反渗透膜、废超滤膜，废矿物油）交由**公司处理处置；一般固废废**回收部门回收，纯水制备产生的废反渗透膜、废超滤膜委托厂家定期回收处理，生活垃圾委托环卫部门清运。
根据生产布局以及项目场地位置实际情况，进行变动，根据现场踏勘以及检测数据，按照排污许可证要求，此处减少一条废气一般排放口，未新增废气污染物种类，该变动可行。故合金铅炉、铸板合金锅废气、铸板废气；极群焊接、焊端子（配套自动铅零件铅炉）废气经1套“滤筒式除尘器+HKE铅烟净化装置+湿式除尘器”净化装置处理后，与配酸加酸、电池内化成工序废气经“酸雾净化装置”处理达标后的废气合并通过1根排气筒排放。根据生产布局以及项目场地位置实际情况，进行变动，根据现场踏勘以及检测数据，按照排污许可证要求，未新增废气主要排放口，新增1条一般废气排放口，未新增废气污染物种类，该变动可行。故极板分切、称组、包片工序废气经“滤筒式除尘器+高效过滤器+湿式除尘器”处理后通过1条排放筒单独排放；电池密封、热封工序废气经“二级活性炭吸附”处理后通过1条排放筒单独排放原本DA004排放筒2#和DA002排放筒1#排放废气中均含有硫酸雾，故新增电池内化成工序产生的硫酸雾不属于排气筒新增污染物，根据《污染影响类建设项目重大变动清单（试行）》，不属于重大变动。故电池内化成的废气因生产线摆放位置限制，废气分成了三股，两股工序产生的酸雾（G2-2-1和G2-2-2）经酸雾净化装置处理后通过25m高DA004排放筒2#达标排放，一股工序产生的酸雾（G2-2-3）经酸雾净化装置处理后通过25m高DA002排放筒1#达标排放。升级了此段废气处理设施，加强了和膏废气的处理。故铅粉机产生的铅（烟）尘，经铅粉机自带的脉冲布袋除尘器处理后并入和膏涂板经“湿式除尘器”处理后的废气一起进入“滤筒除尘器+湿式除尘器”达标处理后通过25m高DA002排放筒1#排放。未建设食堂，不含有食堂油烟废气排放筒。故实际建设全厂废气排放筒数量为4条，为3条废气主要排放筒和1条废气一般排放筒。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）铅及其化合物(吨/年)

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0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.048	0.261	0.048	0.048	/
0.0095	0.0966	0.01	0.01	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	****处理站1座，采用“中和+混凝沉淀+砂滤+活性炭+超滤+反渗透”工艺，处理能力为10t/h	《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T 19923-2005）表1冷却用水中“敞开式循环冷却水系统补充水”及洗涤用水标准严者	****处理站1座，采用“中和+混凝沉淀+砂滤+活性炭+超滤+反渗透”工艺，处理能力为10t/h	pH值、化学需氧量、氨氮、悬浮物、五日生化需氧量、氯化物、硫酸盐、总硬度、总磷、石油类、阴离子表面活性剂、粪大肠菌群
2	三级化粪池	《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段三级标准	三级化粪池	pH值、悬浮物、化学需氧量、氨氮、五日生化需氧量、挥发酚、总铅、动植物油、磷酸盐、阴离子表面活性剂、石油类

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	DA001排气筒4#，二级活性炭吸附	《电池工业污染物排放标准》（GB 30484-2013）表5**企业大气污染物排放限值（锂离子/锂电池）	DA001排气筒4#，二级活性炭吸附	非甲烷总烃
2	DA002排气筒1#，脉冲式布袋除尘器+湿式除尘器+滤筒式除尘器+湿式除尘器	《电池工业污染物排放标准》（GB 30484-2013）表5**企业大气污染物排放限值（铅蓄电池）	DA002排气筒1#，脉冲式布袋除尘器+湿式除尘器+滤筒式除尘器+湿式除尘器	铅及其化合物、硫酸雾
3	DA003排气筒3#，滤筒式除尘器+高效过滤器+湿式除尘器	《电池工业污染物排放标准》（GB 30484-2013）表5**企业大气污染物排放限值（铅蓄电池）	DA003排气筒3#，滤筒式除尘器+高效过滤器+湿式除尘器	铅及其化合物
4	DA004排气筒2#，滤筒式除尘器+HKE铅烟净化器+湿式除尘器；酸雾净化装置	《电池工业污染物排放标准》（GB 30484-2013）表5**企业大气污染物排放限值（铅蓄电池）	DA004排气筒2#，滤筒式除尘器+HKE铅烟净化器+湿式除尘器；酸雾净化装置	铅及其化合物、硫酸雾
5	厂内、厂界无组织废气，加强车间通风	厂界废气达到《电池工业污染物排放标准》（GB 30484-2013）表6现有和企业边界大气污染物浓度限值。厂房外1m外废气达到省地方标准《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB 44/2367-2022）表3“监控点处1小时平均浓度值”。	厂内、厂界无组织废气，加强车间通风	总悬浮颗粒物、硫酸雾、铅及其化合物、非甲烷总烃

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

低噪声设备、合理布局、隔声及加强绿化

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）表1中3类排放限值

低噪声设备、合理布局、隔声及加强绿化

等效连续A声级

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

一期项目危险废物有含铅尘渣（包括熔铅炉铅渣，涂板产生的废铅膏，极板分切工序产生的废极板，废气处理回收的铅尘）、车间地面清理收集粉尘、废电池（生产过程产生的不合格废铅蓄电池）、含铅污泥（废水处理污泥，污盐），交由有资质的单位处理处置；其他危险废物（包括含铅及含油废布，废劳保材料，废滤筒、废布袋，废活性炭，废反渗透膜、废超滤膜，废矿物油）交由有资质的单位处理处置；一般固废废****回收部门回收，纯水制备产生的废反渗透膜、废超滤膜委托厂家定期回收处理，生活垃圾委托环卫部门清运。

一期项目危险废物有含铅尘渣（包括熔铅炉铅渣，涂板产生的废铅膏，极板分切工序产生的废极板，废气处理回收的铅尘）、车间地面清理收集粉尘、废电池（生产过程产生的不合格废铅蓄电池）、含铅污泥（废水处理污泥，污盐），交由******公司处理处置；其他危险废物（包括含铅及含油废布，废劳保材料，废滤筒、废布袋，废活性炭，废反渗透膜、废超滤膜，废矿物油）交由******公司处理处置；一般固废废****回收部门回收，纯水制备产生的废反渗透膜、废超滤膜委托厂家定期回收处理，生活垃圾委托环卫部门清运。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程