开启全网商机
登录/注册
河北航纽特钢有限责任公司应急产业园 (高端金属丝绳研创及其制品产业化生产线) 项目阶段性工程
项目详情
下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请
「注册/登录」或 拨打咨询热线：
400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0200MA7BH0UM3P | 建设单位法人：岳学兵 |
| 汤蕊 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| ****开发区纬十二街南侧、经十四路西侧 |
建设项目基本信息
| ****应急产业园 (高端金属丝绳研创及其制品产业化生产线) 项目阶段性工程 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:066-结构性金属制品制造；金属工具制造；集装箱及金属包装容器制造；金属丝绳及其制品制造；建筑、安全用金属制品制造；搪瓷制品制造；金属制日用品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3340-C3340-金属丝绳及其制品制造 |
| 建设地点： | **省**市**市 ****开发区纬十二街南侧、经十四路西侧 |
| 经度:118.61266 纬度: 39.96803 | ****机关：****审批局 |
| 环评批复时间： | 2024-06-03 |
| 迁行审环表〔2024〕46号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 项目实际总投资(万元)： | 10000 |
| 437 | 运营单位名称：**** |
| ****0200MA7BH0UM3P | 验收监测(调查)报告编制机构名称：****公司 |
| ****0283MA0E3CAK6C | 验收监测单位：**铭晁****公司 |
| ****0223MACGEY491A | 竣工时间：2024-06-04 |
| 调试结束时间： | |
| 2024-07-09 | 验收报告公开结束时间：2024-08-08 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=403561 |
2、工程变动信息
项目性质
| **（重新报批） | 实际建设情况：**（重新报批） |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 分两期建设，共建设8条生产线(其中一期建设4条生产线，二期建设4条生产线)，项目建成达产后，年产金属丝绳及其制品30000吨，其中：一期年产金属丝绳及其制品15000吨，二期年产金属丝绳及其制品15000吨。 | 实际建设情况：已完成一期工程全部内容建设（4****工程部分内容建设（其中1条生产线），年产金属丝绳及其制品18750吨（包括一期15000吨/年、二期3750吨/年） |
| 实际建设变化情况只是改变了建设时间，将部分原计划二期建设的生产设备提前到一期建设，不会引起总产能及污染物排放量增加 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 拔丝-捻股-合绳 | 实际建设情况：拔丝-捻股-合绳 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1.废气 （1）项目拔丝均为罩式封闭设备，拔丝工序产生的颗粒物可于封闭罩内自然沉降后无组织排放； （2）捻股工序钢丝绳润滑脂加热工段采用封闭箱（加料口可人工开盖）封闭； （3）合绳工序钢丝绳润滑脂加热工段采用封闭箱（加料口可人工开盖）封闭，合绳工序油雾经静电除油装置处理后无组织排放； （4）项目食堂废气采用高效油烟净化器对厨房油烟废气进行净化处理后经预留烟道排放。 2.废水 （1）项目水洗废水经设备自带收集槽收集沉淀后循环使用；冷却废水经直进式拉丝机**冷却池收集冷却后循环使用； （2）水箱拉丝机润滑废水经水箱拉丝机润滑冷却皂化池收集沉淀调配后回用； （3）食堂废水经油水分离器处理后与其他生活污水一并经市政污水管****处理厂统一处理。 3.噪声 项目选用低噪声设备，将生产设备布置在生产车间内，加装减振基础，风机设置软连接。 4.固废 （1）一般固废：拔丝工序产生的氧化铁皮集中收集后存放于厂房内一般固废暂存区，定期清理外售；拔丝工序产生的废模具集中收集后存放于厂房内一般固废暂存区，定期清理外售；水洗水池产生的沉淀渣集中收集并静置滤水后收集于专用桶内，存放于厂房内一般固废暂存区，定期清理外售；直进式拉丝机**冷却池、水箱拉丝机冷却皂化池产生的沉淀渣集中收集并静置滤水后收集于专用桶内，存放于厂房内一般固废暂存区，定期清理外售；检验产生的不合格产品集中收集后作为次品外售；调直工序产生的废线头集中收集后存放于厂房内一般固废暂存区（50m2），定期清理外售；（2）其他固废：员工办公生活垃圾集中收集于生活垃圾桶内，交由环卫部门处置；食堂油水分离器浮渣、废油脂、油烟净化器清理污泥、餐厨垃圾交由具有餐厨垃圾收运和处置特许经营权的单位统一收运、集中处置； （3）危险废物：生产过程中产生的废润滑油集中收集后于废润滑油桶中密闭储存，暂存于危险废物暂存间，定期由有资质单位进行处理；废润滑油桶密封储存，暂存于厂区危险废物暂存间，定期交由有资质单位处理；静电除油装置产生的废油脂集中收集后于专用桶中密闭储存，暂存于危险废物暂存间，定期由有资质单位进行处理。含油棉丝、含油抹布、含油手套集中收集后装入包装桶内暂存于厂区危险废物暂存间，定期交由有资质单位处理。 | 实际建设情况：1.废气 （1）项目拔丝均为罩式封闭设备，拔丝工序产生的颗粒物可于封闭罩内自然沉降后无组织排放； （2）捻股工序钢丝绳润滑脂加热工段采用封闭箱（加料口可人工开盖）封闭； （3）合绳工序钢丝绳润滑脂加热工段采用封闭箱（加料口可人工开盖）封闭，合绳工序油雾经静电除油装置处理后无组织排放； （4）项目食堂废气采用高效油烟净化器对厨房油烟废气进行净化处理后经预留烟道排放。 以上各环节废气均达标。 2.废水 （1）项目水洗废水经设备自带收集槽收集沉淀后循环使用； （2）冷却废水经直进式拉丝机**冷却池收集冷却后循环使用； （3）水箱拉丝机润滑废水经水箱拉丝机润滑冷却皂化池收集沉淀调配后回用； （4）食堂废水经油水分离器处理后与其他生活污****处理厂处理。 3.噪声 采用选用低噪声设备、厂房隔声、基础减振、软连接措施。 4.固废 （1）一般固废：拔丝工序产生的氧化铁皮、废模具集中收集后存放于厂房内一般固废暂存区，定期清理外售；水洗水池产生的沉淀渣、直进式拉丝机**冷却池、水箱拉丝机冷却皂化池产生的沉淀渣集中收集并静置滤水后收集于专用桶内，存放于厂房内一般固废暂存区，定期外售；检验产生的不合格产品集中收集后作为次品外售；调直工序产生的废线头集中收集后存放于厂房内一般固废暂存区（50m2），定期清理外售； （2）其他固废：员工办公生活垃圾、食堂油水分离器浮渣、废油脂、油烟净化器清理污泥、餐厨垃圾分类收集，委托环卫部门统一处置； （3）危险废物：生产过程中产生的废润滑油、静电除油装置产生的废油脂、含油棉丝、含油抹布、含油手套分类收集后于专用桶内，密闭贮存，暂存于危险废物暂存间，定期由有资质单位进行处理；废润滑油桶密封储存，暂存于厂区危险废物暂存间，定期交由有资质单位处理。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.171 | 0 | 0 | 0 | 0.171 | 0.171 | |
| 0 | 0.2052 | 0 | 0 | 0 | 0.205 | 0.205 | |
| 0 | 0.0073 | 0 | 0 | 0 | 0.007 | 0.007 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 油水分离器 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）的三级标准及《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）中限值要求。同时****处理厂进水水质要求 | 油水分离器 | 本项目所排放的生活污水各污染物排放浓度均值分别为：COD：118~120mg/L、SS：28~30mg/L、BOD5：50.1~51.1mg/L、氨氮：0.419~0.426mg/L、动植物油：0.25~0.30mg/L，pH：8.5（无量纲），均满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准要求，****水厂进水水质要求：COD：450mg/L、SS：300mg/L、BOD5：200g/L、氨氮：35mg/L、动植物油100mg/L、pH：6-9。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 静电式油烟净化器 | 《餐饮业大气污染物排放标准》（DB13/ 5808-2023）小型规模标准限值 | 静电式油烟净化器 | 本项目食堂油烟经静电复合式油烟净化器处理后，经专用烟道引至屋顶排放口排放，由检测结果可知，油烟排放浓度平均值0.6mg/m3，净化效率89.5%~88.9%，油烟排放浓度满足《餐饮业大气污染物排放标准》（DB13/ 5808-2023）小型：1.5mg/m3。 | |
| 2 | 车间封闭 | 《钢铁工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2169—2018）表5中厂界限值 | 车间封闭 | 厂界下风向监控点与上风向参照点颗粒物浓度最大差值为0.202mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297—1996)表2颗粒物无组织排放监控浓度限值：1.0mg/m3。 | |
| 3 | 捻股工序润滑脂加热工段采用封闭箱（加料口可人工开盖）封闭；合绳工序润滑脂加热工段采用封闭箱（加料口可人工开盖）封闭，合绳工序油雾经静电除油装置处理后无组织排放 | 油雾执行《大气污染物综合排放标准》（GB 16297—1996）表2无组织排放监控点浓度限值；恶臭执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93） | 捻股工序润滑脂加热工段采用封闭箱（加料口可人工开盖）封闭；合绳工序润滑脂加热工段采用封闭箱（加料口可人工开盖）封闭，合绳工序油雾经静电除油装置处理后无组织排放 | 厂界下风向监控点与上风向参照点颗粒物浓度最大差值为0.202mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297—1996)表2颗粒物无组织排放监控浓度限值：1.0mg/m3，臭气浓度最大值18（无量纲），满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1中二级标准限值：20（无量纲） |
表3 噪声治理设施
| 1 | 选用低噪声设备，将生产设备布置在生产车间内，加装减振基础，风机设置软连接 | 东厂界临经十四路一侧执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)4类标准，其他厂界执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准 | 选用低噪声设备，将生产设备布置在生产车间内，加装减振基础，风机设置软连接 | 项目西厂界噪声值昼间为48dB(A)～53dB(A)，夜间为46～49dB(A)，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） 中3类标准要求：昼间：65dB(A)、夜间55dB(A)；东厂界噪声值昼间为53dB(A)～55dB(A)，夜间为45dB(A)，满足4类标准要求：昼间：70dB(A)、夜间55dB(A)。 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 危险废物暂存间：按照《危险废物贮存污染控制标准》的相关要求进行防腐防渗，渗透系数≤1×10-10cm/s，墙壁、屋顶全密闭。 综合厂房内油品储存区采取防腐防渗措施，渗透系数≤1×10-7cm/s。 捻股工序油箱、合绳工序油池均为钢板焊接结构，渗透系数≤1×10-7cm/s。捻股工序油箱、合绳工序油池均架空设置，油脂泄漏可及时被发现。 综合厂房：采用抗渗混凝土进行硬化，渗透系数≤1×10-7cm/s。 直进式拉丝机**冷却池、水箱拉丝机润滑冷却皂化池为钢筋混凝土结构，采用抗渗混凝土硬化，渗透系数≤1×10-7cm/s。 设备自带收集槽均为钢板焊接结构，渗透系数≤1×10-7cm/s。 | 根据《关于****应急产业园项目相关工程防渗建设情况的证明》结合现场实际调查可知：****应急产业园（高端金属丝绳研创及其制品产业化生产线）项目防渗措施如下： 综合厂房地面采用20cm抗渗混凝土，表面刷涂地坪漆；直进式拉丝机**冷却池、水箱拉丝机润滑冷却皂化池为抗渗钢筋混凝土结构浇筑的一体化池体，池体厚度20cm，均按工程设计和工艺要求进行建设，渗透系数满足环评规定的相关指标要求：渗透系数≤1×10-7cm/s。危废间采用钢制集装箱改造，并设防渗托盘防止油类废物渗漏，渗透系数≤1×10-10cm/s。 车间内合绳机油箱下设防渗接油托盘，合绳机油站下设混凝土防渗围堰 |
表5 固废治理设施
| 1 | ①一般固废：拔丝工序产生的氧化铁皮集中收集后存放于厂房内一般固废暂存区，定期清理外售；拔丝工序产生的废模具集中收集后存放于厂房内一般固废暂存区，定期清理外售；水洗水池产生的沉淀渣集中收集并静置滤水后收集于专用桶内，存放于厂房内一般固废暂存区，定期清理外售；水箱拉丝机润滑冷却皂化池产生的沉淀渣集中收集并静置滤水后收集于专用桶内，存放于厂房内一般固废暂存区，定期清理外售；直进式拉丝机**冷却池、水箱拉丝机冷却皂化池产生的沉淀渣集中收集并静置滤水后收集于专用桶内，存放于厂房内一般固废暂存区，定期清理外售；检验产生的不合格产品集中收集后作为次品外售；调直工序产生的废线头集中收集后存放于厂房内一般固废暂存区，定期清理外售；②其他固废：员工办公生活垃圾集中收集于生活垃圾桶内，交由环卫部门处置；食堂油水分离器浮渣、废油脂、油烟净化器清理污泥、餐厨垃圾交由具有餐厨垃圾收运和处置特许经营权的单位统一收运、集中处置③危险废物：生产过程中产生的废润滑油集中收集后于废润滑油桶中密闭储存，暂存于危险废物暂存间，定期由有资质单位进行处理；废润滑油桶密封储存，暂存于厂区危险废物暂存间，定期交由有资质单位处理；静电除油装置产生的废油脂集中收集后于专用桶中密闭储存，暂存于危险废物暂存间，定期由有资质单位进行处理；含油棉丝、含油抹布、含油手套集中收集后装入包装桶内暂存于厂区危险废物暂存间，定期交由有资质单位处理。 | ①一般固废：拔丝工序产生的氧化铁皮、废模具集中收集后存放于厂房内一般固废暂存区，定期清理外售；水洗水池产生的沉淀渣、直进式拉丝机**冷却池、水箱拉丝机冷却皂化池产生的沉淀渣采用滤网集中收集并静置滤水后收集于专用桶内，存放于厂房内一般固废暂存区，定期外售；检验产生的不合格产品集中收集后作为次品外售；调直工序产生的废线头集中收集后存放于厂房内一般固废暂存区（50m2），定期清理外售。过滤沉渣所用滤网使用一段时间后破损废弃，作为一般固废外售。 ②危险废物：项目采用集装箱改造危废间1间，生产过程中产生的废润滑油、静电除油装置产生的废油脂、含油棉丝、含油抹布、含油手套分类收集后于专用桶内密闭贮存，暂存于危险废物暂存间；废润滑油桶密封储存，暂存于厂区危险废物暂存间。已与******公司签订了危废处置合同（见附件），危险废物定期委托****进行处置。叉车电瓶为铅酸蓄电池，更换周期约5年，在更换前与有资质单位签订运输和处置合同，委托其进行处置。 ③其他固废：员工办公生活垃圾、食堂油水分离器浮渣、废油脂、油烟净化器清理污泥、餐厨垃圾分类收集，委托环卫部门统一处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | ①储运润滑油、柴油、钢丝绳润滑防锈剂时应注意：综合厂房油品储存区内设置防渗托盘、50kg备用油桶，润滑油泄漏后收集进入备用油桶。 ①储运润滑油时应注意：综合厂房油品储存区内设置防渗托盘、50kg备用油桶，润滑油、钢丝绳润滑防锈剂泄漏后收集进入备用油桶。 ②制定润滑脂油池及油箱、防锈油油箱检查制度，有效防止油品泄漏，综合厂房设置备用油桶，润滑脂、防锈油泄漏后收集进入备用油桶。 ③废润滑油泄露后收集至备用油桶。危险废物暂存间进行重点防渗，按照《危险废物贮存污染控制标准》的相关要求，危险废物暂存间地面渗透系数≤1×10-10cm/s。 ④如油类物质发生火灾后，使用干粉或泡沫灭火器灭火，不会产生消防废水。灭火后，消防废物作为危废，委托有资质单位处理。 ⑤废润滑油、废润滑油桶、废油脂由产生点转运至危险废物暂存间运输前应先检查包装容器是否完整、密封，运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。 | 综合厂房油品储存区、危险废物暂存间、涉油设备均设置托盘，采用抗渗混凝土地面，地面平滑无开裂；油站设置防渗围堰；车间存有应急处置物资；****公司****救援队伍。 已编制完成《****突发环境事件应急预案》，并完成备案（备案编号：130283-2024-072-L） |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
欢迎来电咨询～
