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新津区四川达威科技股份有限公司产品验证中心改造项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 915********95673X5 | 建设单位法人：严建林 |
| 周龙彪 | 建设单位所在行政区划：******县 |
| **区五津街道希望路555****园区） |
建设项目基本信息
| **区********中心改造项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:098-专业实验室、****基地 | 行业类别（国民经济代码）：M7320-M7320-工程和技术研究和试验发展 |
| 建设地点： | **省**市**区 五津街道希望路555****园区） |
| 经度:103.80237 纬度: 30.44055 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2022-07-19 |
| 成津环承诺环评审〔2022〕23号 | 本工程排污许可证编号：915********95673X5002V |
| 2023-07-28 | 项目实际总投资(万元)：450 |
| 18.5 | 运营单位名称：**** |
| 915********95673X5 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**地****公司 |
| ****0107MA6BFA47XC | 验收监测单位：******公司 |
| 915********619058P | 竣工时间：2023-06-15 |
| 调试结束时间： | |
| 2024-07-29 | 验收报告公开结束时间：2024-08-23 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com/forum.php?mod=viewthread tid=****822 highlight=%B4%EF%CD%FE |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 对原项目产品（水性丙烯酸树脂、水性聚氨酯树脂等）进行质量性能验证 | 实际建设情况：对原项目产品（水性丙烯酸树脂、水性聚氨酯树脂等）进行质量性能验证 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 本项****实验室项目，涉及工序主要为打样、留样、烘干、分析。 1、打样工艺流程简述： 1）、下料：用精密涂布机将水性聚氨酯树脂、水性丙烯酸树脂涂在离型纸上。 2）、烘烤：面料涂布施工后，经过12m温度控制在100、130 ℃(两段温度)的烘箱，全排风，将水性聚氨酯树脂、水性丙烯酸树脂皮膜烘干。此过程主要产生有机废气； 3）、冷却：将烘烤后的离型纸通过三轮冷却辊对离型纸、水性聚氨酯树脂及水性丙烯酸树脂皮膜进行冷却。 4）、涂覆：离型纸通过三轮冷却辊后，在印刷机上再自动涂上水性颜料膏。 5）、烘烤：中料涂布施工后，经过18米烘箱，温度控制在90、110、130℃(3段温度)，将中料皮膜烘干。此过程主要产生有机废气； 6）、冷却：将烘烤后的离型纸通过四轮冷却辊对离型纸、水性聚氨酯树脂及水性丙烯酸树脂皮膜进行冷却。 7）、涂料：离型纸通过四轮冷却辊后，通过发泡机和浇筑机将水性聚氨酯树脂、水性丙烯酸树脂搅拌混合后，通过精密涂布机均匀的离型纸上。 发泡机原理是两种组份原液，经精确配比和高速搅拌，由高精度计量泵，把两组分料液各自输送到搅拌头，通过机械混合头实现物理发泡（也称为机械发泡），通常通过调节发泡机混合头压缩空气流量以及混合头转速等条件来实现不同的发泡密度，使之料液均匀喷出，形成所需产品。 8）、贴布：用PUR压盘机将真皮贴在离型纸、水性聚氨酯树脂、水性丙烯酸树脂上。 9）、烘烤：贴布后的半成品通过21米烘箱，温度控制在90、110、130、130 ℃(4段温度)，将粘结料连同底材烘干。此过程主要产生有机废气； 10）、压纹：将烘烤后的离型纸通过压纹机压出客户需求的纹路。 11）、冷却：将压纹后的离型纸机进行四轮冷却辊进行冷却。 12）、剥离：离型纸经过冷却辊冷却后，经过切边剥离机对离型纸和人造革进行离型和切边。此过程主要产生废边角料； 13）、卷取：剥离出来的离型纸和皮革成品分别进行卷取。 14）、检验：对成品进行检验，进行包装 15）、入库：检验合格后进入留样室。 整个冷却过程中，通过冷却水对轴承进行冷却，确保轴承温度不至过高，冷却水不外排，循环使用。 2、产品验证工艺流程简述 1）、取样：对检验合格的产品用美工刀在打样两端进行取样。此过程会产生废料。 2）、测量：用电子天平称取克重，厚度仪量取厚度，拉力机测试剥离强度，记录相应数据。 3）、外观及数量检验：将试验的样品革放于检验机进行外观检验。 4）、物性检测：通过各种仪器和试剂测试耐磨、常低温弯折、剥离强度、耐黄变、耐水解等性能。此过程会产生实验废气和实验废液。 5）、数据整理：整理各项物性原始数据，记录结果。 | 实际建设情况：本项****实验室项目，涉及工序主要为打样、留样、烘干、分析。 1、打样工艺流程简述： 1）、下料：用精密涂布机将水性聚氨酯树脂、水性丙烯酸树脂涂在离型纸上。 2）、烘烤：面料涂布施工后，经过12m温度控制在100、130 ℃(两段温度)的烘箱，全排风，将水性聚氨酯树脂、水性丙烯酸树脂皮膜烘干。此过程主要产生有机废气； 3）、冷却：将烘烤后的离型纸通过三轮冷却辊对离型纸、水性聚氨酯树脂及水性丙烯酸树脂皮膜进行冷却。 4）、涂覆：离型纸通过三轮冷却辊后，在印刷机上再自动涂上水性颜料膏。 5）、烘烤：中料涂布施工后，经过18米烘箱，温度控制在90、110、130℃(3段温度)，将中料皮膜烘干。此过程主要产生有机废气； 6）、冷却：将烘烤后的离型纸通过四轮冷却辊对离型纸、水性聚氨酯树脂及水性丙烯酸树脂皮膜进行冷却。 7）、涂料：离型纸通过四轮冷却辊后，通过发泡机和浇筑机将水性聚氨酯树脂、水性丙烯酸树脂搅拌混合后，通过精密涂布机均匀的离型纸上。 发泡机原理是两种组份原液，经精确配比和高速搅拌，由高精度计量泵，把两组分料液各自输送到搅拌头，通过机械混合头实现物理发泡（也称为机械发泡），通常通过调节发泡机混合头压缩空气流量以及混合头转速等条件来实现不同的发泡密度，使之料液均匀喷出，形成所需产品。 8）、贴布：用PUR压盘机将真皮贴在离型纸、水性聚氨酯树脂、水性丙烯酸树脂上。 9）、烘烤：贴布后的半成品通过21米烘箱，温度控制在90、110、130、130 ℃(4段温度)，将粘结料连同底材烘干。此过程主要产生有机废气； 10）、压纹：将烘烤后的离型纸通过压纹机压出客户需求的纹路。 11）、冷却：将压纹后的离型纸机进行四轮冷却辊进行冷却。 12）、剥离：离型纸经过冷却辊冷却后，经过切边剥离机对离型纸和人造革进行离型和切边。此过程主要产生废边角料； 13）、卷取：剥离出来的离型纸和皮革成品分别进行卷取。 14）、检验：对成品进行检验，进行包装 15）、入库：检验合格后进入留样室。 整个冷却过程中，通过冷却水对轴承进行冷却，确保轴承温度不至过高，冷却水不外排，循环使用。 2、产品验证工艺流程简述 1）、取样：对检验合格的产品用美工刀在打样两端进行取样。此过程会产生废料。 2）、测量：用电子天平称取克重，厚度仪量取厚度，拉力机测试剥离强度，记录相应数据。 3）、外观及数量检验：将试验的样品革放于检验机进行外观检验。 4）、物性检测：通过各种仪器和试剂测试耐磨、常低温弯折、剥离强度、耐黄变、耐水解等性能。此过程会产生实验废气和实验废液。 5）、数据整理：整理各项物性原始数据，记录结果。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废水：检验废液、器皿清洗废水、实验室清洁废水作为危险废物不外排，拟设置的危废暂存间暂存后，定期交由有资质的危废处理单位处理。 废气：留样间和烘箱间内设置通风橱柜收集实验废气，分析间安装集气罩设施对实验过程产生的酸雾进行收集后与涂覆烘干有机废气经集气罩收集后一起经 1 套碱液喷淋塔+除雾器+两级活性炭吸附装置处理后通过15m高排气筒排放。 噪声：高噪声设备设置在厂房内，通过基础减震，厂房隔声，距离衰减等措施，空压机设置空压机房。 固废：依托现有的一般固废间和危废暂存间 | 实际建设情况：废水：检验废液、器皿清洗废水、实验室清洁废水作为危险废物不外排，拟设置的危废暂存间暂存后，定期交由有资质的危废处理单位处理。 废气：留样间和烘箱间内设置通风橱柜收集实验废气，分析间安装集气罩设施对实验过程产生的酸雾进行收集后与涂覆烘干有机废气经集气罩收集后一起经 1 套碱液喷淋塔+除雾器+两级活性炭吸附装置处理后通过15m高排气筒排放。 噪声：高噪声设备设置在厂房内，通过基础减震，厂房隔声，距离衰减等措施，空压机设置空压机房。 固废：依托现有的一般固废间和危废暂存间 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 制度应急预案做好地下水污染预防措施。应按照“源头控制、分区防控、污染监控、应急响应”的主动与被动防渗相结合的防渗原则，在做好防止和减少“跑、冒、滴、漏”等源头防污措施的基础上，对生产区内各单元进行分区防渗处理 | 实际建设情况：做好地下水污染预防措施。应按照“源头控制、分区防控、污染监 控、应急响应”的主动与被动防渗相结合的防渗原则，在做好防止和减少“跑、 冒、滴、漏”等源头防污措施的基础上，对生产区内各单元进行分区防渗处理 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.0271 | 0 | 0 | 0 | 0.027 | 0.027 | |
| 0 | 0.0743 | 0 | 0 | 0 | 0.074 | 0.074 | |
| 0 | 0.0024 | 0 | 0 | 0 | 0.002 | 0.002 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.13 | 0 | 0 | 0 | 0.13 | 0.13 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 污水处理站 | pH值、悬浮物、五日生化需氧量、化学需氧量、石油类检测结果符合《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4中三级标准最高允许排放浓度，氨氮、总磷检测结果符合《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）表1中B级排放限值 | 已建设 | 已监测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 碱液喷淋塔+除雾器+二级活性炭吸附装置 | 氯化氢、硫酸雾检测结果符合《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中二级排放限值，非甲烷总烃检测结果符合《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB 51/2377-2017）表3中排放限值 | 已建设 | 已监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 采取台基减振、橡胶减 震接头及减震垫等措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）表1中3类标准 | 已建设 | 已监测 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 对重点防渗区、一般防渗区、简单防渗区进行分区防渗，做到源头控制、分区防控、污染监 控、应急响应 | 已落实 |
表5 固废治理设施
| 1 | 废废包装材料、反****公司回收处理；预处理池污泥、生活垃圾由环卫部门定期清运；废化学品包装材料、实验废物、实验废液、废活性炭分类分区暂存于危废暂存间，并定期交资质单位收集处理，交由危废处理置单位处置。 | 已落实 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 生产场所应配备足够数量的相应消防设施，试剂暂存点设置围堰或者堆放在金属托盘上，防止泄漏，制定环境应急预案 | 已落实 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| ****处理站 | 验收阶段落实情况：已落实 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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