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**** | 建设单位代码类型:|
****0211MA0U1F2T0G | 建设单位法人:王善鹏 |
赵霞 | 建设单位所在行政区划:**省**市**区 |
**省**市**区姚北路50号 |
****建设项目 | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:038-纸制品制造 | 行业类别(国民经济代码):C2231-C2231-纸和纸板容器制造 |
建设地点: | **省**市**区 **省**市**区姚北路50号 |
经度:121.601708 纬度: 39.03199 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2024-04-01 |
大环评准字〔2024〕040006号 | 本工程排污许可证编号:**** |
项目实际总投资(万元): | 400 |
10 | 运营单位名称:**** |
****0211MA0U1F2T0G | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
****0211MA0U1F2T0G | 验收监测单位:****公司 |
****0300MA7FLWWK2P | 竣工时间:2024-07-01 |
调试结束时间: | |
2024-07-15 | 验收报告公开结束时间:2024-08-12 |
验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=407152LrFo |
** | 实际建设情况:** |
/ | 是否属于重大变动:|
现拟投资400万元,在**省**市**区姚北路50号,租用******公司闲置厂房**一条瓦楞纸板生产线,项目总占地面积1513m2。项目正式投入使用后,预计年产瓦楞纸板800万m2。 | 实际建设情况:现拟投资400万元,在**省**市**区姚北路50号,租用******公司闲置厂房**一条瓦楞纸板生产线,项目总占地面积1513m2。项目正式投入使用后,预计年产瓦楞纸板800万m2。 |
无 | 是否属于重大变动:|
制胶工艺流程说明: 本项目每生产7万平方米瓦楞纸板需制一次胶。每次制胶的流程如下:食用玉米淀粉175kg、碱液20kg、增强剂2kg、硼砂2kg与水700kg(温度38℃)依次投入全自动制胶系统中(淀粉和硼砂需要搅拌6分钟,其余物质搅拌2分钟即可),糊化得到产品即得成品。 生产工艺流程说明: (1)制瓦楞将原纸压制成瓦楞; (2)合成:将压制好的瓦楞纸用玉米淀粉胶粘合; (3)烘干:本项目由自有锅炉生产蒸汽,采用蒸汽烘干纸张(只有瓦楞辊和压力辊有温度,在120~140度左右,瞬间加热);采用蒸汽盘管间接加热,蒸汽不接触纸张。烘干后对蒸汽冷凝回收利用,冷凝水为蒸汽烘干产品后的回水,储存在蒸汽回收机罐中用于制胶; (4)分切、横向切断:根据订单所需尺寸对原料纸进行裁切; (5)纸板堆叠:将纸板堆叠后送至下一个工序; (6)打捆:成品瓦楞纸板打捆,由货车直接拉走,基本不在厂内贮存。 | 实际建设情况:制胶工艺流程说明: 本项目每生产7万平方米瓦楞纸板需制一次胶。每次制胶的流程如下:食用玉米淀粉175kg、碱液20kg、增强剂2kg、硼砂2kg与水700kg(温度38℃)依次投入全自动制胶系统中(淀粉和硼砂需要搅拌6分钟,其余物质搅拌2分钟即可),糊化得到产品即得成品。 生产工艺流程说明: (1)制瓦楞将原纸压制成瓦楞; (2)合成:将压制好的瓦楞纸用玉米淀粉胶粘合; (3)烘干:本项目由自有锅炉生产蒸汽,采用蒸汽烘干纸张(只有瓦楞辊和压力辊有温度,在120~140度左右,瞬间加热);采用蒸汽盘管间接加热,蒸汽不接触纸张。烘干后对蒸汽冷凝回收利用,冷凝水为蒸汽烘干产品后的回水,储存在蒸汽回收机罐中用于制胶; (4)分切、横向切断:根据订单所需尺寸对原料纸进行裁切; (5)纸板堆叠:将纸板堆叠后送至下一个工序; (6)打捆:成品瓦楞纸板打捆,由货车直接拉走,基本不在厂内贮存。 |
无 | 是否属于重大变动:|
本项目燃气锅炉内置低氮燃烧器,锅炉烟气通过1根15m排气筒高空排放;投料粉尘经移动式烟尘净化器收集后无组织排放到车间内。本项目废水主要包含制胶设备清洗水、锅炉废水、生活污水;锅炉废水回用于制胶工序,不外排;制胶设备清洗水打回制胶设备,循环使用,不外排;生活污水化粪池处理后排入市政管网,最终进入**上实环境泉****公司进行处理。本项目产噪设备设施在实际建设中采取了选用低噪声设备;设备均安置在车间内,并对车间厂房进行封闭处理等措施。本项目运营期产生的固体废物主要为不合格产品、边角料、废离子交换树脂、移动烟尘净化器烟尘及生活垃圾。 边角料、不合格产品暂存于全自动废纸打包机内,****造纸厂换原纸;****树脂厂家回收;移动烟尘净化器烟尘收集于设备内,回用于生产;生活垃圾袋装收集于固定垃圾点,定期由环卫部门清理。 | 实际建设情况:本项目燃气锅炉内置低氮燃烧器,锅炉烟气通过1根15m排气筒高空排放;投料粉尘经移动式烟尘净化器收集后无组织排放到车间内。本项目废水主要包含制胶设备清洗水、锅炉废水、生活污水;锅炉废水回用于制胶工序,不外排;制胶设备清洗水打回制胶设备,循环使用,不外排;生活污水化粪池处理后排入市政管网,最终进入**上实环境泉****公司进行处理。本项目产噪设备设施在实际建设中采取了选用低噪声设备;设备均安置在车间内,并对车间厂房进行封闭处理等措施。本项目运营期产生的固体废物主要为不合格产品、边角料、废离子交换树脂、移动烟尘净化器烟尘及生活垃圾。 边角料、不合格产品暂存于全自动废纸打包机内,****造纸厂换原纸;****树脂厂家回收;移动烟尘净化器烟尘收集于设备内,回用于生产;生活垃圾袋装收集于固定垃圾点,定期由环卫部门清理。 |
无 | 是否属于重大变动:|
/ | 实际建设情况:/ |
/ | 是否属于重大变动:|
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1 | 低氮燃烧器 | 《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014) | 燃气锅炉内置低氮燃烧器,锅炉烟气通过1根15m排气筒高空排放 | 燃气锅炉烟气排放执行《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)中重点地区大气污染物特别排放标准 | |
2 | 移动式烟尘净化器 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | 投料粉尘经移动式烟尘净化器收集后无组织排放到车间内 | 投料粉尘执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中排放限值要求 |
1 | 选用低噪声设备、车间厂房封闭处理 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | 产噪设备设施在实际建设中采取了选用低噪声设备;设备均安置在车间内,并对车间厂房进行封闭处理等措施 | 厂界四侧噪声均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的2类标准,即昼间60dB(A),企业夜间不生产 |
/ | 验收阶段落实情况:/ |
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1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |