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生活垃圾焚烧炉渣综合处理项目

审批

湖北-襄阳-枣阳市

发布时间： 2024年08月12日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0683MA4F2AQK5J	李明禄
齐翠	**省
****办事处鲍庄村四组

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

生活垃圾焚烧炉渣综合处理项目	****

2021版本:103-一般工业固体废物（含污水处理污泥）、建筑施工废弃物处置及综合利用	N7723-N7723-固体废物治理
	省市市 **办事处鲍庄村
经度:112.71098 纬度: 32.0878	****环境局
	2022-05-11
枣环审〔2022〕16号	****0683MA4F2AQK5J0001U
2024-07-01	6800
86	****
****0683MA4F2AQK5J	****
****0683MA4F2AQK5J	钟**公司
****0881MA49AGNB7C	2023-10-10
2023-10-25	2023-11-25
2024-07-15	2024-08-09
	http://www.**.com/thread-**546-1-1.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产环保砂75000吨，其他金属（主要为铁、铝）4700吨	年产环保砂75000吨，其他金属（主要为铁、铝）4700吨
无变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1）铲车上料：外购炉渣暂存于原料区，炉渣经铲车送入上料筛料斗。该过程主要污染为铲装扬尘及上料粉尘。2）筛选工序：进料斗中炉渣经皮带输送至双层圆筒筛、滚筒磁选器进行筛选，去除炉渣中较大的未燃尽垃圾（干）。该过程主要产生污染为粉尘、未燃尽垃圾（干）和设备噪声。3）破碎：使用破碎机对筛选出的大粒径的物料进行破碎，合格物料（出料粒径小于6mm）直接进行下一步的磁选机一次分选。项目采用湿法破碎，破碎工序会产生噪声。4）磁选机一次分选：去除较大未燃尽垃圾的炉渣经输送带进行输送，输送带上方设置铠装电磁选机，磁性物质经提取后放入金属暂存库。该过程主要产生含铁物质和设备噪声。5）磁选机二次磁选：经过破碎后，炉渣颗粒随水流至跳汰机。中间设置滚筒筛、湿式磁选机，将炉渣中的磁性金属二次磁选出来，磁性物质经提取后放入金属暂存池。该过程主要为进一步去除炉渣里的含铁物质。6）跳汰机分选：经二级磁选后的炉渣随水流进入跳汰机。跳汰机根据跳汰床层理论分层规律，其跳汰脉动曲线呈锯齿形，上升水流快于下降水流，使炉渣中的重颗粒物质得到充分沉降，因此比重较重的金属颗粒随着下降水流沉降到跳汰机床层底部；而比重较轻的物质则分布在跳汰机床层的上部，随水流经跳汰机出料口流入双层高频脱水筛。沉降于跳汰机床层底部比重较重的金属混杂物进入摇床进行分选。7）摇床分选：摇床具有双曲波床面，床面有一定倾斜度，在电机及皮带轮的带动下，可以作纵向往复运动，同时摇床侧边有横向冲击水流横向流过床面。去除泥沙的过程是在具有双曲波床面上进行的，金属及泥沙混和物从床面上角的给矿槽送入，同时由给水槽提供横向冲洗水，于是金属及泥沙混和物在重力，横向流水冲力，床面作往复不对称运动所产生的惯性和摩擦力的作用下，按比重和粒度分层，并沿床面做纵向运动和沿倾斜床面做横向运动。因此比重和粒度不同的炉渣沿着各自的运动方向逐渐沿对角线呈扇型流下，分别从精矿端和尾矿侧的不同区域排出，金属（铜、铝）集中在精矿端，定期清理；包含少量金属的炉渣则排至暂存池，定期由铲车运至料斗，重新进行加工；泥沙随水流进入三级沉砂池。8）脱水工序：比重较轻的物质（基本上已经去除了所有金属物质）分布在跳汰机床层的上部，随水流经跳汰机出料口流入脱水筛进行脱水筛分，大于5mm物料回到料斗重新加工，小于5mm物料进入下一工序电磁涡流分选，废水进入沉淀池。9）电磁涡流分选：经脱水后的物料经输送带输送至砂库。中间设置电磁涡流机，经过的强磁性金属被磁选出来，定期清理，送入金属暂存池。该工序为进一步去除炉渣里的铁。	1）铲车上料：外购炉渣暂存于原料区，炉渣经铲车送入上料筛料斗。该过程主要污染为铲装扬尘及上料粉尘。2）筛选工序：进料斗中炉渣经皮带输送至双层圆筒筛、滚筒磁选器进行筛选，去除炉渣中较大的未燃尽垃圾（干）。该过程主要产生污染为粉尘、未燃尽垃圾（干）和设备噪声。3）破碎：使用破碎机对筛选出的大粒径的物料进行破碎，合格物料（出料粒径小于6mm）直接进行下一步的磁选机一次分选。项目采用湿法破碎，破碎工序会产生噪声。4）磁选机一次分选：去除较大未燃尽垃圾的炉渣经输送带进行输送，输送带上方设置铠装电磁选机，磁性物质经提取后放入金属暂存库。该过程主要产生含铁物质和设备噪声。5）磁选机二次磁选：经过破碎后，炉渣颗粒随水流至跳汰机。中间设置滚筒筛、湿式磁选机，将炉渣中的磁性金属二次磁选出来，磁性物质经提取后放入金属暂存池。该过程主要为进一步去除炉渣里的含铁物质。6）跳汰机分选：经二级磁选后的炉渣随水流进入跳汰机。跳汰机根据跳汰床层理论分层规律，其跳汰脉动曲线呈锯齿形，上升水流快于下降水流，使炉渣中的重颗粒物质得到充分沉降，因此比重较重的金属颗粒随着下降水流沉降到跳汰机床层底部；而比重较轻的物质则分布在跳汰机床层的上部，随水流经跳汰机出料口流入双层高频脱水筛。沉降于跳汰机床层底部比重较重的金属混杂物进入摇床进行分选。7）摇床分选：摇床具有双曲波床面，床面有一定倾斜度，在电机及皮带轮的带动下，可以作纵向往复运动，同时摇床侧边有横向冲击水流横向流过床面。去除泥沙的过程是在具有双曲波床面上进行的，金属及泥沙混和物从床面上角的给矿槽送入，同时由给水槽提供横向冲洗水，于是金属及泥沙混和物在重力，横向流水冲力，床面作往复不对称运动所产生的惯性和摩擦力的作用下，按比重和粒度分层，并沿床面做纵向运动和沿倾斜床面做横向运动。因此比重和粒度不同的炉渣沿着各自的运动方向逐渐沿对角线呈扇型流下，分别从精矿端和尾矿侧的不同区域排出，金属（铜、铝）集中在精矿端，定期清理；包含少量金属的炉渣则排至暂存池，定期由铲车运至料斗，重新进行加工；泥沙随水流进入三级沉砂池。8）脱水工序：比重较轻的物质（基本上已经去除了所有金属物质）分布在跳汰机床层的上部，随水流经跳汰机出料口流入脱水筛进行脱水筛分，大于5mm物料回到料斗重新加工，小于5mm物料进入下一工序电磁涡流分选，废水进入沉淀池。9）电磁涡流分选：经脱水后的物料经输送带输送至砂库。中间设置电磁涡流机，经过的强磁性金属被磁选出来，定期清理，送入金属暂存池。该工序为进一步去除炉渣里的铁。
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）废水：生活污水经处理能力为3t/d的化粪池处理后，经市政污水管网进**处理厂，处理后的尾水排入。生产废水（跳汰机分选废水和初期雨水）：初期雨水经初期雨水收集池（容积为160m3）收集后，再和跳汰机分选废水经沉淀池（容积为100m3）和两级沉淀罐（每个容积均为401.92m3）处理，随后经压滤机压滤后，由水泵泵入两个罐（每个容积均为401.92m3）中回用于跳汰机分选用水，不外排。（2）废气：原料运输扬尘：对运输车辆进行限速行驶；对运输车辆每次装卸的物料量进行控制，不能超载；加强厂区道路清洁。炉渣堆放、装卸粉尘：降低卸料落差，在封闭车间堆放，同时原料车间内设置水雾喷淋装置，在原料装卸时洒水降尘。投料、筛选工序粉尘：在投料工序和筛选工序上方安装集气罩，粉尘收集后经密闭输送管道送入布袋除尘器进行处理后通过22m高排气筒（DA001）排放。输送带传送工序粉尘：对输送皮带采取封闭措施，控制皮带输送速度，同时进行水喷淋。原料储存过程产生的异味：封闭生产车间采用安装排风扇，加强车间空气流通，减轻车间内气味；采用除臭剂对车间空气进行净化。食堂油烟：采用净化效率为60%的油烟净化器处理经专用烟道排放。（3）噪声：选用低噪声设备，采用隔声、减震等措施。（4）固体废物：布袋除尘器收集的粉尘和车间地面沉降的粉尘由枣发电厂回收，压滤机后的泥饼压滤后公司，未燃尽**发电厂重新焚烧，废机油交由有资质单位处理，生活垃圾由环卫部门定期清运。项目设置一般固废暂存区，贮存过程应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求；设置危废暂存间，执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）（2013年修订）要求。	（1）废水：项生活污水经处理能力为3t/d的化粪池处理后用于周边农田灌溉肥田。生产废水（跳汰机分选废水和初期雨水）：初期雨水经初期雨水收集池（容积为160m3）收集后，再和跳汰机分选废水经沉砂池（3个，每个容积为63m3，处理能力为480t/d）+沉淀池（2个，每个容积为432m3，处理能力为480t/d）+压滤机（2台）处理后回用于生产，不外排。（2）废气：原料运输扬尘：对运输车辆进行限速行驶；对运输车辆每次装卸的物料量进行控制，不能超载；加强厂区道路清洁。炉渣堆放、装卸粉尘：降低卸料落差，在封闭车间堆放，同时原料车间内设置水雾喷淋装置，在原料装卸时洒水降尘。投料、筛选工序粉尘：在投料工序和筛选工序上方安装集气罩，粉尘收集后经密闭输送管道送入布袋除尘器进行处理后通过22m高排气筒（DA001）排放。输送带传送工序粉尘：对输送皮带采取封闭措施，控制皮带输送速度，同时进行水喷淋。原料储存过程产生的异味：封闭生产车间采用安装排风扇，加强车间空气流通，减轻车间内气味；采用除臭剂对车间空气进行净化。食堂油烟：采用抽油烟机后经专用烟道排放。（3）噪声：选用低噪声设备，采用隔声、减震等措施。（4）固体废物：布袋除尘器收集的粉尘和车间地面沉降的粉尘由枣**发电厂回收利用，压滤机后的泥饼压滤后公司，未燃尽发电厂重新焚烧，废机油交由**公司处理。项目设置2个一般固废暂存区，执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）标准要求；设置1个危废暂存间，执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求。
（1**处理厂园区化工企业的污水，处理厂为 “一企一管”方式。本项目只有生活污水需要外排，目**处理厂污水管网未覆盖到本项目所在厂区，因此项目生活污水去向发生变更。另外，公司加强对生产废水的处理，对生产废水的处理措施容积变大，措施加强。（2）食堂就餐人数少，因此未采用油烟净化器。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）2#车间1栋，1F，占地面积4250m2，产品金属库（以铁、铝为主），封闭式。（2）原料炉渣库占地面积1530m2，位于1#车间北面。（3）产品环保砂库占地面积1530m2，位于1#车间南面。（4）产品金属库占地面积4250m2，位于2#车间。（5）未燃尽垃圾池占地面积60m2，位于1#车间北面。（6）摇床除铁器3台，电磁振动给料机2台，双层高频脱水筛2台，电磁涡流机2台，压滤机3台。	（1）目前尚未建设2#车间，将产品金属库放入1#车间内。（2）原料炉渣库占地面积1230m2，位于1#车间西南方向，面积变小，位置有变化。（3）产品环保砂库占地面积1230m2，位于1#车间西北方向，面积变小，位置有变化。（4）产品金属库4个，占地面积分别为2个38m2、1个60m2、1个34m2，位于1#车间南面，面积变小，位置有变化。（5）项目设置2个一般固废暂存间，面积均为55m2，均位于1#车间内，其中1个用于暂存未燃尽垃圾（干），另1个用于暂存未燃尽垃圾（湿）、除尘器收集的粉尘、车间地面沉降的粉尘、压滤机后的泥饼。（6）摇床除铁器4台，电磁振动给料机3台，双层高频脱水筛1台，电磁涡流机3台，压滤机2台。
（1）因公司整体建设规划变化，故所需车间的大小和位置均发生一定的变化。（2）相比环评，实际设备变化分别为：摇床除铁器增加1台，电磁振动给料机增加1台，双层高频脱水筛减少1台，电磁涡流机增加1台，压滤机减少1台。上述设备的变化不会增加和减少项目生产规模。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化粪池、初期雨水收集池（容积为160m3）、沉砂池（3个，每个容积为63m3，处理能力为480t/d）、沉淀池（2个，每个容积为432m3，处理能力为480t/d）、压滤机（2台）

项目生活污水经处理满足《农田灌溉水质标准》（GB5084-2021）中旱作标准要求后用于周边农田灌溉肥田。

1）生活污水经处理能力为3t/d的化粪池处理后，用于周边农田灌溉肥田。2）生产废水（跳汰机分选废水和初期雨水）：初期雨水经初期雨水收集池（容积为160m3）收集后，再和跳汰机分选废水经沉砂池（3个，每个容积为63m3，处理能力为480t/d）+沉淀池（2个，每个容积为432m3，处理能力为480t/d）+压滤机（2台）处理后回用于生产，不外排。

对化粪池出口废水中pH、COD、BOD5、SS、NH3-N、动植物油进行监测，监测2天，4次/天，监测结果表明化粪池出口废水满足《农田灌溉水质标准》（GB5084-2021）中旱作标准要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

布袋除尘器、密闭操作等

废气中颗粒物排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准要求，臭气浓度排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1中标准要求。

1）原料运输扬尘：对运输车辆进行限速行驶；对运输车辆每次装卸的物料量进行控制，不能超载；加强厂区道路清洁。2）炉渣堆放、装卸粉尘：降低卸料落差，在封闭车间堆放，同时原料车间内设置水雾喷淋装置，在原料装卸时洒水降尘。3）投料、筛选工序粉尘：在投料工序和筛选工序上方安装集气罩，粉尘收集后经密闭输送管道送入布袋除尘器进行处理后通过22m高排气筒（DA001）排放。4）输送带传送工序粉尘：对输送皮带采取封闭措施，控制皮带输送速度，同时进行水喷淋。5）原料储存过程产生的异味：采用除臭剂对车间空气进行净化。6）食堂油烟：采用抽油烟机后经专用烟道排放。

本次验收对厂区有组织排放的投料和筛选粉尘DA001排气筒出口设置1个监测点位，监测2天，3次/天。监测结果表明颗粒物排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2排放限值。对厂界颗粒物和臭气浓度（上风向一个点，下风向三个点）进行监测，监测2天，4次/天。监测结果表明厂界处颗粒物和臭气浓度可以达标排放，分别满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放限值要求和《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1无组织排放限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

隔声减振装置

厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值

隔声减振装置

对厂界四周各设置一个监测点位，共4个监测点位，监测因子为等效连续A声级，监测2天，每天昼夜各1次。监测结果表明厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中3类标准要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

落实固体废物污染防治措施。按照“无害化、减量化、**化”要求合理处置固体废弃物。布袋除尘器收集的粉尘和车间地面沉降****发电厂回收，压滤机后的泥饼压滤后****公司，未燃尽****发电厂重新焚烧，生活垃圾由环卫部门定期清运。项目设置一般固废暂存区，固废场所按照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）（2013年修订）建设。废机油属危险废物，交由有资质单位处理，危废暂存场所建设应符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及其2013年修改单规范要求。

项目严格落实固体废物污染防治措施，根据国家和地方的有关规定，按照“减量化、**化、无害化”原则，对固体废物进行分类收集、处理和处置，确保不造成二次污染。布袋除尘器收集的粉尘和车间地面沉降****发电厂回收，压滤机后的泥饼压滤后****公司，未燃尽****发电厂重新焚烧，废机油交由有资质单位（****公司）处理，生活垃圾由环卫部门定期清运。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程