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冷轧板、热镀锌板、彩涂板产品升质增产改建项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 915********560355A | 建设单位法人：纳汝辉 |
| 赵永红 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| **市**区研和镇大**玉通公路旁 |
建设项目基本信息
| 冷轧板、热镀锌板、彩涂板产品升质增产改建项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:068-铸造及其他金属制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3391-C3391-黑色金属铸造 |
| 建设地点： | **省**市**区 研和镇大**玉通公路旁 |
| 经度:102.51994 纬度: 24.23084 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-01-05 |
| 玉红环审〔2024〕01号 | 本工程排污许可证编号：915********560355A001R |
| 2024-03-06 | 项目实际总投资(万元)：2016 |
| 401.7 | 运营单位名称：**** |
| 915********560355A | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0400MA6KLANM4H | 验收监测单位：**环绿****公司 |
| 915********1674614 | 竣工时间：2022-03-30 |
| 调试结束时间： | |
| 2024-07-12 | 验收报告公开结束时间：2024-08-09 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=401941 |
2、工程变动信息
项目性质
| 改建 | 实际建设情况：改建 |
| 未变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 在原有生产基础上，技改新增850轧机形成4条生产线；新增850镀锌线形成3条镀锌线；并配套3条相应酸洗线及1450彩涂机组生产线，最终形成60万吨冷轧板、50万吨镀锌板、25万吨彩涂板生产规模。 | 实际建设情况：改建项目实施后，全厂最终形成3条轧机生产线（五连轧、三连轧、六连轧），3条镀锌线（1250mm镀锌线、650mm镀锌线、850mm镀锌线），其中改建项目涉及2条轧机生产线（三连轧、六连轧）及3条热浸镀锌线。厂区内可逆冷轧轧机生产线已拆除，1450mm连续彩涂生产线已不再投入使用。最终形成50万吨冷轧板、50万吨镀锌板。 |
| 取消彩涂板生产线、可逆轧机生产线 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 酸洗及冷轧工艺，以及带有钝化工艺的热浸镀锌工艺 | 实际建设情况：酸洗及冷轧工艺，以及带有钝化工艺的热浸镀锌工艺 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 脱盐水站浓水单独收集于浓水池内后用于场地洒水降尘。 | 实际建设情况：脱盐水站****处理站处理后回用于生产 |
| 改建项目变动情况为脱盐水站浓盐水收集处理方式发生变更，由单独收集于浓水池内后用于场地洒水降尘变****处理站处理后回用于生产，浓盐水可做到不外排。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 照《排污许可管理条例》规定，及时申请办理排污许可证，按照排污许可证规定的环境监测要求以及相关标准和技术规范，制定自行监测方案，并认真组织实施，发现异常****政府及相关部门并采取有效措施进行处理；按照信息公开相关规定，主动向社会公开污染源监测等相关信息。 | 实际建设情况：企业已申请排污许可证；已制定自行监测方案并按规定开展监测；已按排污许可规定制定并填报各项环保台账；并进行信息公开 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | ****处理站（原有） | / | 处理能力为600m3/d。工艺组成除油器+调节池+中和、氧化反应池（120m3）+固液分离+中水池（510m3） | 回用于生产不外排，生产用水对水质要求不高，故未开展监测。 | |
| 2 | 生活污水处理系统（原有） | 《城市污水再生利用 城市杂用水标准》（GB/T18920-2020） | 隔油池：0.6m3。 化粪池：20m3。 ****处理站：15m3/d；工艺为“格栅+调节池（5m3）+生物接触氧化池（15m3）+MBR膜反应池（20m3）+中水池（250m3）” | ****处理站出水进行监测，监测指标包括pH、色度、嗅、浊度、BOD5、氨氮、阴离子表面活性剂、溶解性总固体、溶解氧、总氯、大肠埃希氏菌。监测频次为连续2天，每天4次。 | |
| 3 | 初期雨水收集池 | / | 建设1座100m3的初期雨水收集池 | 收集的初期雨水用于场地清扫、不外排；故未检测。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 1#酸雾净化装置 | 《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB28665-2012）及其修改单 | 由酸雾冷凝器及两级酸雾净化塔组成，其中第一级为水喷淋吸收塔、第二级为碱喷淋吸收塔。配套设置1根19.5m高排气筒。 | 对酸雾废气排放口1#进行监测，监测指标为氯化氢。监测频次为连续监测2天，每天3次。 | |
| 2 | 2#酸雾净化设施 | 《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB28665-2012）及其修改单 | 由酸雾冷凝器及两级酸雾净化塔组成，其中第一级为水喷淋吸收塔、第二级为碱喷淋吸收塔。配套设置1根19.5m高排气筒。 | 对酸雾废气排放口2#进行监测，监测指标为氯化氢。监测频次为连续监测2天，每天3次。 | |
| 3 | 三连轧油雾净化器 | 《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB28665-2012）及其修改单 | 建设集气罩收及三连轧油雾净化器，配套设置15m高排气筒。 | 对三连轧油雾废气排放口4#进行监测，指标为油雾。频次为连续监测2天，每天监测3次。 | |
| 4 | 六连轧油雾净化器 | 《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB28665-2012）及其修改单 | 建设集气罩收及三连轧油雾净化器，配套设置15m高排气筒。 | 对六三连轧油雾废气排放口5#进行监测，指标为油雾。频次为连续监测2天，每天监测3次。 | |
| 5 | 退火炉低氮燃烧器 | 钢铁企业超低排放指标限值 | 1250mm热镀锌退火炉、650mm热镀锌退火炉、850mm特镀锌退火炉均设置低氮燃烧器，并配套设置15m高排气筒。 | 对1250mm热镀锌退火炉废气排放口6#、650mm热镀锌退火炉加热段烟气排放口7#、650mm热镀锌退火炉辐射段烟气排放口8#、850mm热镀锌退火炉加热段烟气排放口9#、850mm热镀锌退火炉辐射段烟气排放口10#进行监测，监测指标为颗粒物、二氧化硫、氮氧化物，监测频次为连续2天，每天监测3次。 | |
| 6 | 1250mm热镀锌线脉冲布袋除尘器 | 《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB28665-2012）及其修改单 | 建设集气罩及1台脉冲布袋除尘器，配套设置15m高排气筒 | 对1250mm热镀锌线锌锅粉尘排放口11#进行监测，监测指标为颗粒物，监测频次为连续2天，每天3次。 | |
| 7 | 650mm热镀锌线脉冲布袋除尘器 | 《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB28665-2012）及其修改单 | 建设集气罩及1台脉冲布袋除尘器，配套设置15m高排气筒 | 对650mm热镀锌线锌锅粉尘排放口12#进行监测，监测指标为颗粒物，监测频次为连续2天，每天3次。 | |
| 8 | 850mm脉冲布袋除尘器 | 《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB28665-2012）及其修改单 | 建设集气罩及1台脉冲布袋除尘器，配套设置15m高排气筒 | 对850mm热镀锌线锌锅粉尘排放口13#进行监测，监测指标为颗粒物，监测频次为连续2天，每天3次。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 减震垫 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类 | 生产设备底座安装减震垫 | 对厂界四周进行监测，监测指标为，监测频次为连续两天，每天昼夜各一次。 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 严格按照《报告书》提出的分区防渗措施和要求，对项目重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区进行防渗处理，防止地下水污染；按照《中华人民**国地下水保护条例》《地下水污染源防渗技术指南(试行)》《地下水环境监测技术规范》(HJ164-2020)等要求，制定并落实地下水跟踪监测计划及检漏措施，规范设置地下水跟踪井并进行跟踪监测，根据监测情况及时完善相应的地下水保护和风险防范措施，保障地下水**安全。 | 厂区内已实施分区防渗。危废暂存间、辅料仓库（用于机油、液压油、轧制油、钝化液、脱脂剂、碱液等材料的存储）、污泥脱水装置区及生产车间装置区地面、液氨罐区及盐酸/废酸罐区围堰、废酸池等已进行重点防渗处理。其他车间已进行一般防渗处理；办公生活区、道路区已进行简单防渗。 厂区内设置1个地下水跟踪监测井，根据本次验收监测结果，地下水水质达Ⅲ类标准。项目重点防渗区如盐酸储罐区、废酸再生车间、酸洗车间、危废暂存间等，地面区域先用混泥土对地面进行浇筑硬化，厚30cm；再用环氧树脂、1.5mm厚玻璃纤维布进行防腐防渗，先用环氧树脂打底，晾干后铺上玻璃纤维布，再刷上环氧树脂，晾干后再铺下一层玻璃纤维布，玻璃纤维布铺设时纵横交替，先后共涂刷4层环氧树脂、铺设3层玻璃纤维布。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 加强运营期固体废物污染防治管理。固体废物分类收集 贮存、运输和处置，提高综合利用率，规范固体废物处置台账，严格按国家危险废物管理的有关要求和规定对危险废物进行收集、暂存和管理，建立管理台账，做好记录，存档备查；严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)中的相关要求建设危险废物暂存间；废酸液、含酸废渣、废乳化液、废碱渣、锌锅除尘器收尘灰、废钝化液残渣、废催化剂、****处理站污泥及废油脂、废脱脂剂桶、废钝化剂桶、废机油、废液压油等危险废物必须委托有资质的单位安全处置，并做好台账管理工作；一般工业固体废物的贮存和处置须符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)的要求。 | 厂区设置1处一般工业固废暂存区，可防风防雨；设置2处危废暂存间，地面已进行防渗处理，并配套设置集液沟及集液池，危废间内分类、分区暂存各项危废。其中能回收利用的外售回收商、更换的废旧材料由厂家回收；危废交由有危废处置资质的单位清运处置，与**海螺****公司（危险废物经营许可证编号：Y****220146）已签订危废处置协议，并建立危废转移联单制度。生活类垃圾交由环卫部门清运处置。项目各类固废均得到有效处置，固废处置率100%。 |
表6 生态保护设施
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表7 风险设施
| 1 | 加强环境风险管理，严格落实环境风险防范和应急措施。按照《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法(试行)》要求，编制环境风险防范应急预案并报环保部门备案；定期进行应急演练和培训，建立完善应急报告制度，落实应急物资和经费。 | 已按照环评要求采取各项风险防范措施，包括储罐区设置围堰、分区防渗、设置事故池等。 《突发环境事件应急预案》已编制完成，并取得备案表（备案编号：530402-2024-037-H），企业已按要求开展了应急演练。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 依托原有酸雾废气处理设施，****处理站****处理站，依托一般固废暂存场及2个危废暂存间。 | 验收阶段落实情况：依托原有酸雾废气处理设施，****处理站****处理站，依托一般固废暂存场及2个危废暂存间。 |
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环保搬迁
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区域削减
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生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| 取消1450mm可逆冷轧机生产线产能、取消彩涂板生产线产能。 | 验收阶段落实情况：厂区内可逆冷轧轧机生产线已拆除，1450mm连续彩涂生产线已不再投入使用。 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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