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万向精工-自动轮毂球轴承小内圈高速超精机
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400-688-2000
相关单位：
***********公司企业信息
一、设备规格型号
| 序号 | 名称 | 设备型号 | 数量 | 轴承代表型号 |
| 1 | 自动球轴承内圈沟道超精机 | 待定 | 3 | 待定 |
二、设备技术规格书
（具体设备进出口方向在设备投产前需与甲方进一步确认）
设备名称：自动球轴承内圈沟道超精机（厂家补充说明）
1、 标准规格：
| 项 目 | 内 容 | ||
| 自动球轴承内圈沟道超精机 | 双工位 (需确认超精时内圈放置状态) | ||
| 1 | 加工工件 | 加工范围： | 内圈内径：20—65mm 回转直径： 套圈高度: 10～50mm |
| 2 | 机床尺寸及重量 | 机床尺寸 （长×宽×高) 加工中心高 设备重量 床 身 | 2000×1650×1950mm （参考） 中心高：1050 mm（参考） 约4000kg（参考） HT250灰铁铸造，天然气回火+时效处理，消除内应力。 |
| 3 | 电源 | 动力源: 控制电压: 相数： | AC 380V±10％ AC 110V、50Hz 3相四线 |
| 4 | 工件主轴 | 超精形式 主轴回转数 工件轴润滑 工件夹紧方式 | 双工位、双摆动头，兼容粗、精超分开两步法工艺以及双工位同时超精沟道，摆头角度±20°可调整。 变频无级可调整范围：0-4850 r.p.m，可根据工艺要求通过人机界面（触摸屏）在范围内调整。 有工件停转报警防错，防止出现滚道凹坑。 有主轴回转异常报警。 润滑方式：油脂润滑，密封好、不漏油。 支撑工件内径（有一套外径支撑）、压轮压紧（液压），另一端面、调心后定心旋转，端面支撑采用陶瓷。压轮轴承改为工装，点接触的结构更新为面接触 根据现有靠山尺寸设计。 |
| 5 | 上下料装置 | 上下料方式（需现场确认） | 输送带式平移 上下料过程中需有效避免划伤磕碰现象，可稍微调整满足不同工件的输送，进出口方向由需方指定。 输送带采用不锈钢材质。 下料需增加吹气装置，避免超精油残留在工件表面.采用料道与不锈钢输送带方式（储料30只，具体数量视场地情况确定）。 |
| 6 | 工作台 | 超精作业形式（需现场确认） | 工件水平输送及搬运，料槽及底板采用聚四氟耐磨材料有效避免划伤磕碰现象，可稍微更换工装件、调整即满足不同工件的输送，进出口方向由需方指定。 (补充超精作业形式) |
| 7 | 摆头 | 油石摆动频次 油石压力 油石夹 摆动机构 油石补偿 端面定位 行程往复 | 油石摆架采用航空铝型材料新型设计，刚性高惯性低，油石摆动有交流电机控制，频率；0-2000次/分，人机界面设定调整。 油石压力0-0.4Mpa（该范围内可调） 油石匹配油石套，材料为硬质合金。 主轴单元曲柄连杆链接交流变频电机驱动 油石气动补偿、具有油石到限报警（压力报警）、油石上部全包，防断裂。 感应开关经久耐用。 油石架进出采用气缸驱动。 油石沟位置调整采用手动螺杆调整。摆动座采用十字交叉导轨结构。 |
| 8 | 过滤系统 | 过滤机构 过滤方式 过滤精度 | 厂家补充说明 |
| 9 | 冷却装置 | 超精油温冷却 | 厂家补充说明 |
2.系统要求
| 项 目 | 品牌/型号/功率/说明 | ||
| 1 | 动力 （说明供参考，需在技术方案中明确） | 沟道摆动电机 沟道摆动变频器 工件轴驱动用电机 工件轴变频器 冷却液供给用电机 液压电机 | 皖南 电机同级及以上 三菱变频器 皖南电机同级及以上 三菱变频器 厂家补充说明 厂家补充说明 |
|
| 防护 | 全封闭保护罩 装置部保护罩 电器箱 吸雾器装置 | 一通到底全封闭外罩，操作方便、便于观察、顶端设有可拆装顶窗；危险部位设有防护罩和指示牌；电器箱后背维护方便，执行国家行业标准。 具备吸雾器装置。 |
| 3 | 气动元件 | ≥SMC | |
| 4 | 油石 | 厚*宽*长 | 采用硬油石（油石最长70mm），具体规格由工件决定（厂家可推荐油石型号） |
| 5 | 控制压力 | 空气驱动压力 | ≥ 0.4 Mpa |
| 6 | 润滑油 | 工件主轴轴承 | NSK或FAG |
| 7 | 外部供给源 | 空气源压力 空气消费量 超精油 过滤系统 | ≥ 0.4Mpa 0.03 M3/min 使用润思达P-1150/P-1160同等质量产品 机外过滤，过滤精度5um以下；过滤压力超限报警。 |
| 8 | 电气控制 | 控制系统 显示屏 数字化要求 | 1：PLC:采用三菱Q系列 彩色触摸屏(三菱)：10.2寸中文彩色屏 2：具备加工产品记数、节拍、加工参数输出功能，设置标准输出、输入接口、产品型号以及各类参数可从PLC中读取。设备的控制器配置数据输出用以太网接口（RJ45），可输出数据。设备控制器支持的通讯协议有 Modbus、TCP/IP、OPC标准化协议。 3、显示各种加工参数、位置，方便各参数调整和设置，并能显示基本故障诊断。 4、PLC点表（带注释）作为随机附件提供 |
| 9 | 颜色 | 床身、大罩壳 涂料 | 床身颜色：RAL5003，上半部颜色RAL9010号。 耐研削液规格：使用环养树脂系涂料。 |
| 10 | 其他 | 低压电器 说明书 维护保养手册 工装设计图 PLC点位表 机械噪音 主要特点 工装 | 指示灯、旋钮、开关、低压电器等为施耐德品牌。 随机提供使用说明书一套、工具一套、维修保养说明书一套、工装设计图1套、PLC点表一套；输送带输送工件，机械手平稳推拉工件，无划伤和磕碰现象，噪音低，工装少制造简单，机械手稍微调整即可满足各类套圈的上下循环。 每台设备配2个型号的工装。 |
3. 加工产品尺寸精度与机床质量验收标准：
| 序号 | 评价项目 | 法兰超精后技术要求 | 备注 |
| 1 | 沟道超精取代量 | 2-6μm | 超精前后沟径尺寸 100%合格 |
| 2 | 沟道超精后圆度 | 低阶圆度平均改善≥20% ≤3μm | 超精前后对比，100%满足 |
| 3 | 沟道超精后轮廓度 | ＜2μm | 100%合格 |
| 4 | 沟道超精后棱圆 | 波数2-5：棱圆度＜75%*沟道径向圆度/2 波数＞10：棱圆度＜0.75μm 波数＞30：棱圆度＜0.1μm 参考附件 | 100%合格 |
| 5 | 沟道粗糙度Ra（μm） | ≤0.05um 超精前0.45μm | 100%合格 |
| 6 | 沟道超精外观 | 无磨削纹残留、无油石走削痕迹、无沟道伤异常 | 100%合格 |
| 7 | 油石、超精油要求 | 厂家可推荐（硬油石），以现场使用油石为准。 使用润思达P-1150/P-1160(现场使用)同等质量的产品，温度在35°左右使用较理想。 | |
| 8 | 超精节拍（秒/件） | ≤11 秒/件 | |
| u 预验收和终验收时，以上各精度指标的考核原则上基于1小时连续生产所形成的样本数（抽检样本数≥30件） u 沟道轮廓（弯曲部分）Pt 评估基于80 % 滚道长度,测量球半径：0.5mm。 u 沟道直径做能力测试采用如下方式进行：1小时生产后, 50个样件顺次排列。评估基于±3标准差。 u 不允许有烧伤、磕碰伤、振纹等外观缺陷。 u 其余尺寸符合图纸要求。 | |||
三、验收
包括预验收和终验收，双方参加，均按技术协议、乙方出厂检验标准和相关国家/行业标准进行。预验收在乙方现场进行，终验收(包括到货验收和设备产能及稳定性验收)在甲方现场进行。
1、预验收
1.1 在乙方现场，甲方按技术协议、乙方出厂检验标准，参考国家/行业标准，对设备进行预验收。对已调试好的设备进行逐项检验，尺寸精度达到工艺要求，参考精度表及磨后质量要求执行。
1.2 验收项目包括设备配置(检查设备实际配置，包括工装是否与技术协议相符)，随机文件和附件(检查随机文件和附件是否齐全，内容与形式是否符合要求)，机械装置、电气装置、液压系统、外观质量、机械传动、静态精度(确认乙方提供的出厂的检测报告是否与实际相符，若有必要应该复检)，设备零部件的质量检测报告等。
1.3 当双方对检测方法、检测精度和结果有异议时，双方协商达成共识，若不能达成共识由甲方委托第三方质量检验机构检测（检测的样品以双方封样的样品为准），由此产生的相关费用由责任方承担。
1.4 当预验收时单机的各项指示均达到技术协议要求（包含产品精度要求），且随机文件和附件齐备时，甲方出具预验收报告，并经双方验收人员签字确认，设备具备出厂发货条件。
1.5 于在预验收中未达到要求的项目，由甲方提出，经乙方确认并在双方商定的期限内完成整改。完成整改后，经甲方再次预验收确认合格后，设备方可包装发运。
① 如双方协商一致同意再次预验收，有关再次预验收甲方委派的预验收人员的住宿、来往交通费等差旅费由乙方承担，另外再次预验收的通知（书面）时间、验收期限等届时在预验收备忘中双方予以商定。
② 如乙方不同意再次预验收，或再次预验收仍不合格的，本合同权利义务终止，造成甲方其他损失的，乙方还需进行赔偿。具体事项以合同细则为准。
2 终验收
2.1设备到达甲方后，已方接到甲方通知后 3 ****工厂对设备进行安装、调试等工作。设备安装、调试周期设定为 30 天，超过设定周期时，甲方将按交期延误，对乙方进行考核; 具体事项以合同细则为准。
2.2 安装调试完成后，应稳定运行 30 天后，方可进入终验收过程。终验收在甲方现场进行。终验收包括到货验收和设备产能及稳定性验收。乙方负责设备安装和调试，并协助甲方进行试生产终验收。验收内容参考协议中要求。
2.3 到货验收：甲方依据技术协议、机床装箱单的相关内容核对设备的完整情况及附件的数量。
2.4 空车运转：设备调试正常后，连续8小时开机空循环，不得出现故障与超标情况。
2.5 设备产能及稳定性验收：在设备调试并运行稳定后，再进行终验收。正常情况下设备稳定运行后30天后启动终验收；如有特殊情况需双方协商，征得对方同意后确定终验收时间。验收时买卖双方参加，根据技术协议对机床的加工精度进行验收，检查机床是否符合合同规定的内容。加工精度项目进行验收时，机床调试正常后，所有尺寸必需100%符合工艺要求，100%在公差范围内，参考精度表及磨后质量要求执行。
2.6 终验收完毕，甲方出具终验收报告，双方签署。验收报告必须对设备当前情况进行客观评价，并有相关数据支持。若设备配置、技术性能、工作精度、加工节拍、工件质量、随机文件和附件均符合技术协议，甲方做出终验收合格结论；若需整改的，甲方列出整改项目和内容，经乙方确认并在30天内完成整改。经甲方对整改确认合格后，设备进入保质期运行。
① 如整改后再次终验收仍不合格的，或安装调试期限超过 90 天，将进行考核。具体事项参考合同细则。
四、培训
1、乙方负责甲方技术人员及有关操作人员的技术培训工作，熟练掌握机床的操作和维修保养技能。
2、在甲方现场设备调试培训期间，甲方对乙方人员提供工作餐便利。
五、 质保期
1、设备自终验收合格之日起质保期为壹年。在质保期内由设备自身出现质量问题，造成配件损坏，乙方免费提供相关配件，并及时做好维修服务。由于操作和使用不当，发生事故造成机件损坏，将收取零件成本费，乙方免费为甲方提供维修服务。
2、在质保期内，设备出现质量问题。若电话沟通可以解决问题的，采用电话沟通；若电话沟通解决不了的，乙方在接到甲方通知后，需在48小时内到达甲方现场解决问题。
3、乙方免费为甲方提供设备的技术咨询，并终身优惠提供设备相关配件。
六、 其他
1.乙方应保证甲方在使用设备或其任何一部分时不受第三方提出侵犯专利权、商标权或工业设计权的指控。若任何第三方对甲方购买的设备提出侵权指控，乙方须与第三方交涉并承担可能发生的一切法律责任和费用。
2.乙方在提供的设备上配备满足代表型号工件使用的工装，本机均有全自动和半自动（人工手动上下料）。
3.本协议未尽事宜，甲乙双方通过协商解决，在设备正面醒目位置增加万向钱潮标识。
4.本协议作为甲乙双方签订买卖合同的附件，与买卖合同都具有法律效力。若本协议内容与买卖合同相抵触，以买卖合同为准。
5.本协议一式四份，甲乙双方各执两份，双方代表签字盖章后生效。
| 买 方 | 卖 方 | |
| 单位(盖章) | ****公司 | |
| 地址 | ||
| 邮政编码 | ||
| 签字 | ||
| 签字地点和时间 | ||
| 手机 | ||
| 电话 | ||
| 传真 | ||
| 电子邮箱 |
附件1：超精后棱圆的波数和允许值
适用于轮毂轴承零件内圈、外圈和轮毂轴承单元零件外圈、法兰盘和内圈超精后棱圆的检测。在棱圆检测中,过程控制按75%数值执行。
超精后棱圆的波数和允许值
| 波数 | 允许值 75%(μm) | 波数 | 允许值 75%(μm) |
| 2∽5 | 75%*沟道径向圆度/2 | 20 | 0.26 |
| 6 | 1.60 | 21 | 0.24 |
| 7 | 1.34 | 22 | 0.22 |
| 8 | 1.10 | 23 | 0.20 |
| 9 | 0.92 | 24 | 0.19 |
| 10 | 0.75 | 25 | 0.17 |
| 11 | 0.64 | 26 | 0.16 |
| 12 | 0.52 | 27 | 0.15 |
| 13 | 0.47 | 28 | 0.14 |
| 14 | 0.43 | 29 | 0.13 |
| 15 | 0.38 | 30 | 0.12 |
| 16 | 0.35 | 31 | 0.11 |
| 17 | 0.32 | 32 | 0.10 |
| 18 | 0.30 | 33 | 0.10 |
| 19 | 0.28 |
以上仅供参考，设备具体要求请与使用企业进行技术交流。
报名截止时间：2024年8月11日（具体根据用户项目进度时间要求开展）
招标地点：钱潮供应链设备采购及供应商管理平台
联系方式：浙****公司 黄雪峰 137****2281
招标进度跟踪
2024-08-15
招标公告
万向精工-自动轮毂球轴承小内圈高速超精机
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