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河南宏星华铝业有限公司年产200000吨高性能工业铝型材挤压生产线项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1421MA45L2B178 | 建设单位法人：徐志远 |
| 王红萍 | 建设单位所在行政区划：******县 |
| 民****开发区建业**段 |
建设项目基本信息
| ****年产200000吨高性能工业铝型材挤压生产线项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:065-有色金属压延加工 | 行业类别（国民经济代码）：C3252-C3252-铝压延加工 |
| 建设地点： | **省**市**县 ****开发区建业**段 |
| 经度:115.140163 纬度: 34.610737 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2023-12-12 |
| 民环审〔2023〕第034号 | 本工程排污许可证编号：****1421MA45L2B178001Y |
| 2023-12-17 | 项目实际总投资(万元)：2500 |
| 45 | 运营单位名称：**鑫****公司 |
| ****1421MA45L2B178 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****1403MA40H6H1X5 | 验收监测单位：******公司 |
| ****1402MA44C44F2W | 竣工时间：2023-12-15 |
| 2023-12-16 | 调试结束时间：2023-12-31 |
| 2024-02-26 | 验收报告公开结束时间：2024-03-25 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=40226smDzE |
2、工程变动信息
项目性质
| 扩建 | 实际建设情况：扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产200000吨高性能工业铝型材挤压生产线 | 实际建设情况：分期进行验收，一期年产35000高性能工业铝型材 |
| 项目分期进行验收，一期生产能力小于环评设计 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 铝型材加工：铝棒-加热-剪切-挤压成型-风冷/水冷-校直-定长裁剪-时效-成品；模具保养工艺流程：待保养模具-碱煮-打压-检验-（用于生产）装框-氮化加温-卸框-自然冷却-检验 | 实际建设情况：铝型材加工：铝棒-加热-剪切-挤压成型-风冷/水冷-校直-定长裁剪-时效-成品；模具保养工艺流程：待保养模具-碱煮-打压-检验-（用于生产）装框-氮化加温-卸框-自然冷却-检验 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| （1）天然气燃烧废气：采用低氮燃烧装置，收集后通过16m高排气筒排放，满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB41/1086-2020）表1限值要求及《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南（2020年修订版）》有色金属压延行业A级企业要求；(2)碱煮工序碱雾：收集后经酸液喷淋塔处理，满足《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB28665-2012）中表2限值要求后通过15m高排气筒排放；（3）锯切工序产生的铝屑：经（旋风除尘器+袋式除尘器）回收处理，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放标准；（4）食堂油烟经油烟净化器处理，满足《餐饮业油烟污染物排放标准》（DB41/1604-2018）表1中型标准要求后，引至屋顶排放。废水：（1）生活污水经隔油池、化粪池预处理，满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级****处理厂进水水质要求后，通过市政污水管网，****处理厂处理；（2）碱煮废水经碱液再生装置处理后，循环使用；（3）模具清洗废水作为碱煮补充水使用，废水不得外排。噪声：采取选用低噪声设备、厂房隔声、距离衰减、加强设备维护等措施后，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。固废：（1）一般固废暂存满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）；（2）危险废物暂存满足《危险废物贮存污染控制标 准》（GB18597-2023）要求；（3）生活垃圾集中收集后交由环卫部门处置。 | 实际建设情况：本次扩建项目一期时效炉和热剪棒炉采用低氮燃烧机，天然气燃烧废气经管道收集汇合后与原有项目6#铝型材挤压生产线热剪棒炉废气一起经16m高排气筒排放（DA002）；碱煮废气依托原有项目建设的酸液喷淋塔处理后，达标排放，该废气处理设施已完成竣工环境保护验收；锯切工序产生的铝屑经铝屑回收装置（旋风除尘器+袋式除尘器）回收处理后在车间内无组织排放，食堂油烟依托原有项目建设的食堂油烟器处理后，引至屋顶排放，根据验收监测报告，南侧生产车间废气排气筒出口颗粒物浓度最大值为3.7mg/m3，二氧化硫低于检出限3.0mg/m3，氮氧化物浓度最大值为35mg/m3，林格曼黑度小于1级，均满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB41/1066-2020）表1中排放限值的要求（颗粒物≤10mg/m3、二氧化硫≤50mg/m3、氮氧化物≤300mg/m3、林格曼黑度1级），无组织排放污染物颗粒物最高浓度为0.345mg/m3，低于标准限值1.0mg/m3，能够满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB41/1066-2020）表3中颗粒物无组织排放浓度限值（1.0mg/m3）。废水：本次扩建项目一期外排废水主要为生活污水，生活污水经原有项目建设的隔油池、化粪池预处理后，****处理厂进一步处理，根据验收检测报告，废水总排口污染物氨氮浓度值为6.48~9.45mg/L，COD浓度值为78~106mg/L，SS浓度值为5~6mg/L，BOD5浓度值为17.3~23.6mg/L，动植物油浓度值为0.99~1.11mg/L，pH浓度值为6.16~6.45，满足《污水综合排放标准》（GB8978-14996）表4三级标****处理厂收水标准要求。碱煮废水依托原有项目建设的碱液再生装置处理后，循环使用；模具清洗废水作为碱煮补充水使用，生产废水不外排。本次扩建项目一期生产设备置于封闭车间内，并加设减振基础。根据验收检测报告，四周厂界昼间最大噪声值为55.8dB（A）、夜间最大噪声值为43.3dB（A），满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准昼间65dB（A）、夜间55dB（A）的要求。本次扩建项目一期营运期产生的固废主要为挤压和剪切工序产生的不合格产品和边角料，设备维护和保养产生的废润滑油和废液压油、破损废油桶，含酸、碱废包装容器，碱液再生装置产生的含铝副产品和生活垃圾。其中，废润滑油和废液压油、破损废油桶、含酸、碱废包装容器属于危险废物。不合格产品和边角料属于一般固废，经收集后回用于企业铝棒生产线。含铝副产品集中收集后交由废碱液循环再生设备供货商回收后****公司。废润滑油和废液压油、破损废油桶、含酸、碱废包装容器集中收集后暂存于危险废物暂存间，定期交由******公司处置，生活垃圾收集后交给当地环卫部门处理。项目一般固体废物的处置满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）的要求。危险废物的处置满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| / | 实际建设情况：/ |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0.2381 | 0.0287 | 0.4608 | 0 | 0 | 0.267 | 0.029 | |
| 0.119 | 0.0143 | 0.1843 | 0 | 0 | 0.133 | 0.014 | |
| 0.0119 | 0.0014 | 0.0184 | 0 | 0 | 0.013 | 0.001 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 隔油池、化粪池 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级****处理厂 | 隔油池、化粪池 | 废水总排口污染物氨氮浓度值为6.48~9.45mg/L，COD浓度值为78~106mg/L，SS浓度值为5~6mg/L，BOD5浓度值为17.3~23.6mg/L，动植物油浓度值为0.99~1.11mg/L，pH浓度值为6.16~6.45 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 低氮燃烧机、16m高排气筒 | 《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB41/1066-2020） | 低氮燃烧机、16m高排气筒 | 南侧生产车间废气排气筒出口颗粒物浓度最大值为3.7mg/m3，二氧化硫低于检出限3.0mg/m3，氮氧化物浓度最大值为35mg/m3，林格曼黑度小于1级；无组织排放污染物颗粒物最高浓度为0.345mg/m3，低于标准限值1.0mg/m3 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 基础减振、隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准昼间65dB（A）、夜间55dB（A） | 基础减振、隔声 | 四周厂界昼间最大噪声值为55.8dB（A）、夜间最大噪声值为43.3dB（A） |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | （1）一般固废暂存满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）；（2）危险废物暂存满足《危险废物贮存污染控制标 准》（GB18597-2023）要求；（3）生活垃圾集中收集后交由环卫部门处置。 | 本次扩建项目一期营运期产生的固废主要为挤压和剪切工序产生的不合格产品和边角料，设备维护和保养产生的废润滑油和废液压油、破损废油桶，含酸、碱废包装容器，碱液再生装置产生的含铝副产品和生活垃圾。其中，废润滑油和废液压油、破损废油桶、含酸、碱废包装容器属于危险废物。不合格产品和边角料属于一般固废，经收集后回用于企业铝棒生产线。含铝副产品集中收集后交由废碱液循环再生设备供货商回收后****公司。废润滑油和废液压油、破损废油桶、含酸、碱废包装容器集中收集后暂存于危险废物暂存间，定期交由******公司处置，生活垃圾收集后交给当地环卫部门处理。项目一般固体废物的处置满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）的要求。危险废物的处置满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 生活污水依托原有项目隔油池、化粪池预处理后，通过市政污水管网，****处理厂进一步处理；扩建项目时效炉、热剪棒炉燃烧机为低氮燃烧机（8台），时效炉、热剪棒炉天然气燃烧废气与现有项目热剪棒炉废气一起经16m高排气筒排放（DA002，与现有项目共用）；在3台碱煮锅侧方设置集气管道，碱煮废气经集气管道收集后经喷淋塔处理后经15m高排气筒（DA004）排放（依托现有）。 | 验收阶段落实情况：生活污水依托原有项目隔油池、化粪池处理****处理厂；扩建项目一期的时效炉、热剪棒炉燃烧机为低氮燃烧机（3台），时效炉、热剪棒炉天然气燃烧废气与现有项目热剪棒炉废气一起经16m高排气筒排放（DA002，与现有项目共用）；扩建项目一期设置的7#铝型材挤出生产线更换的模具依托原有项目设置的碱煮设备对模具进行碱煮，该碱煮设备和碱煮废气处理设施已与2023年11月完成竣工环境保护验收； |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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