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标准化砂石厂建设工程
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0301MA6XFCDG6Q | 建设单位法人：赵晓斌 |
| 马岩磊 | 建设单位所在行政区划：**省**市高新区 |
| ****开发区钓渭镇程家崖村7组 |
建设项目基本信息
| ****石厂建设工程 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2018版本:137-土砂石、石材开采加工 | 行业类别（国民经济代码）：C3032-C3032-建筑用石加工 |
| 建设地点： | **省**市高新区 ****开发区钓渭镇程家崖村7组 |
| 经度:107.520640 纬度: 34.307197 | ****机关：****保护局****分局 |
| 环评批复时间： | 2019-03-14 |
| 高新环函〔2019〕121号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 项目实际总投资(万元)： | 7500 |
| 135 | 运营单位名称：**** |
| ****0301MA6XFCDG6Q | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0301MA6XFCDG6Q | 验收监测单位：**北方****公司 |
| ****0117MAB0H80M17 | 竣工时间：2024-05-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2024-07-19 | 验收报告公开结束时间：2024-08-14 |
| 验收报告公开载体： | **建设项目环境信息公示平台 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 同环评一致，未发生变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年生产砂石60万m3 | 实际建设情况：年生产砂石60万m3 |
| 同环评一致，未发生变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 原料——给料——除铁——破碎——筛分——制砂——成品 | 实际建设情况：原料——给料——除铁——破碎——筛分——制砂——成品 |
| 同环评一致，未发生变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、对车间进行封闭，安装侧窗，加强车间通风换气，生产过程**料破碎、筛分、堆场产生的粉尘设置全封闭式生产车间沉降、湿法作业、移动软管喷洒抑尘等措施，铲装过程产生的扬尘采取软管喷洒抑尘、限速、遮盖、道路洒水抑尘等措施，食堂油烟经油烟净化器净化后进入专用烟道由楼顶排放。2、生产废水经引流渠收集至集水池通过高效浓缩+隔膜板框压滤处理后循环利用。食堂废水经隔油池处理后与生活污水一起经厂区化粪池处理后，用于农田堆肥；3、对车间进行密闭，选择高性能低噪音设备，车间内设置基础减振、隔声、消声、减震、空压机主机设置在独立空压机房内等减振降噪措施。4、生活垃圾桶装收集，交由环卫部门处理；废水处理系统底泥当地建材市场回收再利用；食堂废油脂按固废处置；废机油危险废物交由有资质单位处理。 | 实际建设情况：1、原料堆放区四面设置防风抑尘网（高出物料堆放高度1m）顶部抑尘网遮盖，同时设置2000m2原料棚，原料堆放区四周设置喷雾抑尘装置；生产车间为全封闭钢架厂房，同时车间设置喷雾抑尘装置；产****结构厂房，三面封闭，地面硬化出料侧设置喷雾抑尘装置；破碎机、进料口和出料口处均安装定向喷嘴，在生产过程中通过喷洒水雾，实现湿式作业。在铲车投料环节设置半封闭投料口+喷雾抑尘装置。输送皮带廊道进行密闭；运输道路设置旋转喷头，同时进出车辆苫盖密闭运输，厂区道路硬化。2、生活污水经油水分离器和化粪池预处理后，定期由**高新园林环卫****公司清运处置。企业洗砂废水环节设置污水沉淀池（4个）+1个**池+高效浓缩+隔膜板框压滤处理后循环利用。3、设备底部安装减振垫，厂房隔声等措施降噪。4、生活垃圾经垃圾桶收集后交由环卫部门处理；磁选废铁、压滤污泥等一般固废，分类收集后由其他单位回收处置；食堂油脂验收阶段未产生，废机油收集后暂存于危废暂存间，交给****公司处置。 |
| 实际原料堆棚面积减少，原料堆存区采用四周设置防风抑尘网+喷雾装置，均为可行技术，产品料棚面积增加，但大气污染物无组织排放量未增加。生活污水不对农田排放，****公司处置。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 5.92 | 0 | 0 | 0 | 5.92 | 5.92 | / |
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 洗砂废水通过高效浓缩+隔膜板框压滤处理后汇聚于**池，回用于生产，不外排。 | 回用于生产，不外排。 | 洗砂废水通过高效浓缩+隔膜板框压滤处理后汇聚于**池，回用于生产，不外排。 | 无 | |
| 2 | 洗车废水沉淀池 | 循环利用，不外排 | 洗车废水沉淀池 | 无 | |
| 3 | 生活污水（油水分离器+化粪池） | 交第三方处置 | 生活污水（油水分离器+化粪池） | 无 | |
| 4 | 初期雨水沉淀池 | 无 | 初期雨水沉淀池 | 无 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 堆场产生的粉尘设置全封闭式生产车间沉降、湿法作业、移动软管喷洒抑尘等措施 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放浓度限值 | 原料堆放区四面设置防风抑尘网（高出物料堆放高度1m）顶部抑尘网遮盖，同时设置2000m2原料棚，原料堆放区四周设置喷雾抑尘装置 | 监测2天，每天4次 | |
| 2 | 原料破碎、筛分产生的粉尘设置全封闭式生产车间沉降、湿法作业、移动软管喷洒抑尘等措施 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放浓度限值 | 破碎机、进料口和出料口处均安装定向喷嘴，在生产过程中通过喷洒水雾，实现湿式作业。 | 监测2天，每天4次 | |
| 3 | 铲装过程产生的扬尘采取软管喷洒抑尘、限速、遮盖、道路洒水抑尘等措施;输送皮带设置封闭廊道，针对落料点设置竖向落料通道 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放浓度限值。 | 在铲车投料环节设置半封闭投料口+喷雾抑尘装置。输送皮带廊道进行密闭； | 监测2天，每天4次 | |
| 4 | 油烟净化器（食堂） | / | 油烟净化器（食堂） | / | |
| 5 | 厂区道路设置旋转喷头 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放浓度限值。 | 运输道路设置旋转喷头，同时进出车辆苫盖密闭运输，厂区道路硬化。 | 监测2天，每天4次 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 对车间进行密闭，选择高性能低噪音设备，车间内设置基础减振、隔声、消声、减震、空压机主机设置在独立空压机房内等减振降噪措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中2类标准限值 | 设备底部安装减振垫，厂房隔声等措施降噪。 | 监测2天，昼间1次 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 运营期间生活垃圾桶装收集，交由环卫部门处理；废水处理系统底泥当地建材市场回收再利用；食堂废油脂等固体废物严格按照相关规定处置，执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》统一收集处理；废机油危险废物严格按照《危险废物贮存污染控制标准》等相关管理规范进行贮存处置、交由有资质单位处理。 | 生活垃圾经垃圾桶收集后交由环卫部门处理；磁选废铁、压滤污泥等一般固废，分类收集后由其他单位回收处置；食堂油脂验收阶段未产生，废机油收集后暂存于危废暂存间，交给****公司处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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