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九江天赐资源循环科技有限公司废旧锂电池资源化循环利用项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0429MA7BFNRP0R | 建设单位法人：黄晓伟 |
| 沈伟松 | 建设单位所在行政区划：中国 |
| **省**市湖****园区工业大道1号 |
建设项目基本信息
| ****废旧锂电池**化循环利用项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:085-金属废料和碎屑加工处理；非金属废料和碎屑加工处理（均不含原料为危险废物的，均不含仅分拣、破碎的） | 行业类别（国民经济代码）：C4210-C4210-金属废料和碎屑加工处理 |
| 建设地点： | **省**市**县 ****园区工业大道1号 |
| 经度:116.****5957 纬度: 29.****9204 | ****机关：****生态环境厅 |
| 环评批复时间： | 2024-01-08 |
| 赣环审〔2024〕2号 | 本工程排污许可证编号：****0429MA7BFNRP0R001Q |
| 2024-06-24 | 项目实际总投资(万元)：49288.4 |
| 425 | 运营单位名称：**** |
| MA7BFNRP-0 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：****公司 |
| MA35P5FP-7 | 验收监测单位：****公司 |
| MA35P5FP-7 | 竣工时间：2024-07-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2024-07-29 | 验收报告公开结束时间：2024-08-23 |
| 验收报告公开载体： | ****公司管网 |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| 未变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 改建项目：利用40000t废旧磷酸铁锂电池、10000t磷酸铁锂正极极片和15000t磷酸铁锂正负极粉料生产硫酸锂溶液、粗制磷酸铁。 扩建项目：利用4000t废旧磷酸铁锂电池包、36000t废旧磷酸铁锂电池、7050t磷酸铁锂正极极片、26286.29t工业级碳酸锂和12000t废旧**锂电池生产磷酸铁锂梯次利用电池包、高纯碳酸锂、电池级磷酸铁、镍钴锰硫酸盐、电池级碳酸锂和硫酸钠副产品等 | 实际建设情况：改建项目：利用10000t废旧磷酸铁锂电池、10000t磷酸铁锂正极极片和15000t磷酸铁锂正负极粉料生产硫酸锂溶液、粗制磷酸铁。 扩建项目：利用4000t废旧磷酸铁锂电池包、7050t磷酸铁锂正极极片、13143t工业级碳酸锂生产磷酸铁锂梯次利用电池包、高纯碳酸锂、电池级磷酸铁、硫酸钠副产品等 |
| 项目分期建设 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 根据项目环境影响报告书，本项目位于****高新****园区现有厂区内，属改扩建工程，以外购废旧磷酸铁锂电池包为原料，经检测、模组拆解、电芯检测、组配、焊接、PACK装配、检测等工序生产梯次利用电池组；以外购废旧磷酸铁锂电池、废旧磷酸铁锂正极极片和废旧**锂电池为原料，经放电、破碎、热解、分选等工序得到磷酸铁锂电池粉料和**锂电池粉料；以磷酸铁锂电池粉料（部分自产部分外购）等为主要原料，经选择性浸出、过滤、除杂、沉铁磷、蒸发浓缩等工序得到硫酸锂溶液和粗制磷酸铁；以自产粗制磷酸铁等为主要原料，经打浆、酸溶、过滤、洗涤、滤液合成、晶化、过滤、洗涤、干燥、粉碎打包等工序生产电池级磷酸铁；以自产**锂电池粉料等为主要原料，经焙烧、水浸、压滤、洗涤、过滤等工序得到镍钴锰金属氧化物和硫酸锂溶液；以自产镍钴锰金属氧化物等为主要原料，经酸浸、除杂、萃取、蒸发结晶、干燥等工序生产镍钴锰硫酸盐；以自产硫酸锂溶液和外购工业级碳酸锂等为主要原料，经沉锂、蒸发结晶、调浆、碳化、过滤、树脂吸附、高温热解、离心、洗涤分离、调酸、反渗透浓缩、电渗析、碳化、水洗、过滤、干燥、筛分等工序生产高纯碳酸锂和电池级碳酸锂。 | 实际建设情况：以外购废旧磷酸铁锂电池包为原料，经检测、模组拆解、电芯检测、组配、焊接、PACK装配、检测等工序生产梯次利用电池组；以外购废旧磷酸铁锂电池、废旧磷酸铁锂正极极片为原料，经放电、破碎、热解、分选等工序得到磷酸铁锂电池粉料；以磷酸铁锂电池粉料等为主要原料，经选择性浸出、过滤、除杂、蒸发浓缩等工序得到硫酸锂溶液和粗制磷酸铁；以自产粗制磷酸铁等为主要原料，经打浆、酸溶、过滤、洗涤、滤液合成、晶化、过滤、洗涤、干燥、粉碎打包等工序生产电池级磷酸铁；以自产硫酸锂溶液和外购工业级碳酸锂等为主要原料，经沉锂、蒸发结晶、调浆、碳化、过滤、树脂吸附、高温热解、离心、洗涤分离、调酸、反渗透浓缩等工序生产高纯碳酸锂 |
| 主生产工艺未变化，不分生产工艺暂未建设 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| （一）严格落实大气污染防治措施 采取清洁生产措施减少废气产生量。根据废气中污染物的类别和性质，采用成熟可靠处理工艺，确保各类废气污染物排放按环评要求分别满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）、《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB 9078-1996）、《危险废物焚烧污染控制标准》（GB 18484-2020）、《无机化学工业污染物排放标准》（GB 31573-2015）、《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）等标准要求。 （二）严格落实水污染防治措施 按照“清污分流、雨污分流、分质处理、一水多用”原则，设计废水收集处理方案。项目废水经厂区污水处理系统处理达到相应标准后，****处理厂进一步处理，其中：车间排口总镍满足《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表1排放限值、总铊满足《工业废水铊污染物排放标准》（DB 36/1149-2019），总排口总钴满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB 31573-2015）表1间接排放限值、总铊满足《工业废水铊污染物排放标准》（DB 36/1149-2019）、其余主要污染物满足《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4中****工业园污水处理厂接管标准。厂区废水总排口和雨水排口监测计划增加铊、锑等作为监控指标。项目废水应按要求设置在线监测装置，并与当地生态环境部门联网。 （三）严格落实固体废物分类处置和综合利用措施 严格履行危险废物转移相关环保手续，产生的危险废物应定期委托有资质的单位进行综合利用或处置。产生的一般工业固体废物应合法处置。应在厂区内设置足够容积的一般工业固体废物、危险废物暂存库，暂存库设计、建设和运行必须满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 18599-2020）、《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）要求。 | 实际建设情况：1、废水依托厂内原有，环评中本项目污水处理工艺：①生产废水依托“5万吨废旧铁锂电池项目”****处理站，污水处理工艺为：“中和沉淀+絮凝+砂滤”，“絮凝+砂滤”处理规模为58.3t/h（1400t/d）。②生活污水经隔油池处理后依托现有项目生活污水处理工艺为一体化生化处理工艺（调节池+厌氧池+接触氧化池+沉淀池），设计处理规模为50t/d。③初期雨水可通过自流形式进入各初期雨水池，收集后的初期雨水采用pH调节+除铊反应器+沉淀池+除氟反应器+沉淀池+砂滤处理。④车间循环冷却水经过滤+超滤+二级反渗透+EDI+UV杀菌处理后，部分作为纯水回用，部分经氧化和化学沉淀处理后依托****处理站（絮凝+砂滤）处理。⑤清净下水直接依托现有项目****工业园污水处理厂处理。 实际建设过程中污水处理工艺为：①生产废水：生产废水依托“5万吨废旧铁锂电池项目”****处理站，污水处理工艺为：“中和沉淀+絮凝+砂滤”；②生活污水：****实验室废水由泵打入**天祺氟****公司进行处理，处理工艺为“PH 调节+破乳+芬顿+水解酸化+A/O处理”，经处理后****工业园污水处理厂；③初期雨水：pH调节+除铊反应器+絮凝沉淀+砂滤；④车间循环冷却水：车间循环冷却水经过滤+超滤+二级反渗透+EDI+UV杀菌处理后，部分作为纯水回用，部分经氧化和化学沉淀处理后依托****处理站（絮凝+砂滤）处理；⑤清净下水直接依托现有项目****工业园污水处理厂处理； 2、废气治理设施部分调整优化，未导致第6条中所列情形。变动之处主要为： a、废旧磷酸铁锂电池预处理生产线（改建项目）储存废气环评中“板式换热器+RTO焚烧+急冷+活性炭喷射+消石灰喷射+布袋除尘器+三级碱喷淋+35m2#排气筒”实际建设改为“活性炭+一级碱喷淋+DA003”，由于储存位置距离焚烧炉太远实际建设过程中企业将存储废气合并至梯次利用系统废气处理设施处处理排放。 b、废旧磷酸铁锂电池预处理生产线（改建项目）风选、筛分、细破废气环评中“布袋除尘器+板式换热器+RTO焚烧+急冷+活性炭喷射+消石灰喷射+布袋除尘器+三级碱喷淋+35m2#排气筒”实际改为“4#布袋除尘+活性炭+二级碱喷淋+35m高DA001排放”，由于工艺流程调动，分选筛分细破废气（G1-3）与二次筛分废气（G1-4）废气合并处理排放。 c、改建项目磷酸铁锂正极极片预处理线与扩建项目磷酸铁锂正极极片预处理线废气环评中均经过车间的预处理设施“布袋除尘器”处理后引至对应的“改扩建项目的废旧磷酸铁锂电池预处理生产线”的35m高排气筒（2#、5#）排放，实际由于距离太远且扩建项目的磷酸铁锂正极极片预处理线本次验收阶段暂未建设，改为“通过各自产线的布袋除尘器”处理后合并至DA002排放，对比环评增加一个排放口。 d、扩建项目废旧磷酸铁锂电池组梯次利用系统贮存废气环评中经过板式换热器+RTO焚烧+急冷+活性炭粉、消石灰粉+11#布袋+三级碱液喷淋塔+35m高5#排气筒排放、吹扫废气经过“7#布袋除尘处理后经23m高5#排气筒排放”，由于实际建设过程中扩建项目的磷酸铁锂正极极片预处理线本次验收阶段暂未建设，改为“布袋除尘器+活性炭吸附+一级碱喷淋+DA003”处理排放，对比环评增加一个废气排放口。 e、扩建项目碳酸锂生产系统环评中的干燥粉尘经过改工序自有的布袋除尘器处理后合并至同产线的树脂再生废气排放口排放改为“经布袋除尘器”处理后经过自己的排气筒排放，对比环评增加一个废气排放口。 f、扩建项目磷酸铁湿法回收系统中的湿法回收线未建设，依托现有改建项目湿法回收处理系统，扩建项目中的滤液合成废气环评中“二级酸液喷淋+23m高10#排气筒”改为合并至现有改建项目湿法回收线的废气处理设施（一级酸洗+二级碱洗）及排口排放，对比环评减少一个废气排放口。 g、扩建项目磷酸铁湿法回收系统建设2台闪蒸干燥机，环评中对闪蒸干燥天然气燃烧烟气经过布袋除尘+一级水喷淋+23m高11#、12#排气筒及脱水干燥机天然气燃烧废气经过23m高13~14#排气筒排放实际改为两条生产线废气合并排放。3、固废：项目产生的固体废物包括一般固体废物、危险废物和生活垃圾。一般固体废物包括塑料外壳、隔膜纸、除尘灰、污水处理站污泥；危废废物包括废机油、废活性炭、废反渗透膜、含油抹布、线路保护板；项目产生的喷淋塔废渣、铁渣、中和渣、铁铝渣在未鉴定前按照危险废物进行管理。 塑料外壳、隔膜纸经收集后进行外售；污水处理站污泥经收集后委外综合利用；生活垃圾交由环卫部门统一处理；危险废物定期交由有资质单位进行处置。 |
| 废气处理方式变化属于环保工程优化；废水：①****实验室废水直接****公司，****处理站处理工艺已在《**天****公司年产6万吨日化基础材料项目（一期一阶段）竣工环境保护验收监测报告》中完成验收；②初期雨水处理工艺依托厂内现有“500万吨锂辉石选矿项目”，初期雨水现有处理工艺已在《500万吨锂辉石选矿工程（一期一阶段）竣工环境保护验收监测报告》中完成验收。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 严格落实环境影响报告书中提出的各项环境风险防控措施，认真制定环境风险应急预案，配备环境应急设施和装备。一旦发生环境风险事故，必须立即启动环境风险应急预案，减轻对外环境的污染影响。项目配套的环保设备设施应落实安全生产要求，依法依规履行安全生产相关手续，报经相关职能部门审批同意后方可实施。有效防范因污染物事故排放或安全生产事故可能引发的环境风险，确保周边环境安全 | 实际建设情况：****公司突发环境事件应急预案，已提交环保部门进行了备案（备案号：360429-2024-008-H） |
| 未变动 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0.417 | 4.399 | 0 | 0 | 0.417 | 0.417 | |
| 0 | 0.036 | 0.084 | 0 | 0 | 0.036 | 0.036 | |
| 0 | 0.0011 | 0.007 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | |
| 0 | 0.0497 | 0.145 | 0 | 0 | 0.05 | 0.05 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 初期雨水处理设施 | 《地表水环境质量标准》（GB3838-2002） | pH调节+除铊反应器+絮凝沉淀+砂滤 | pH、化学需氧量、五日生化需氧量、氨氮、石油类、氟化物、硫化物、锌、砷、六价铬、总磷、总氮、铊、钴 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 工艺废气出来这是 | 二噁英执行《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484—2020）表3限值，其余污染物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准 | 2#布袋除尘器+板式换热器+RTO焚烧+急冷+活性炭喷射+消石灰喷射+5#布袋除尘器+二级碱喷淋+35米DA001排气筒 | 颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、氟化物、非甲烷总烃、P2O5、二噁英 | |
| 2 | 工艺废气处理设施 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 布袋除尘器 | 颗粒物 | |
| 3 | 工艺废气处理设施 | GB16297-1996 | 活性炭吸附+一级碱喷淋（公用设备）+DA003排气筒 | 颗粒物,非甲烷总烃,氟化物,五氧化二磷 | |
| 4 | 工艺废气处理设施 | 《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015） | 一级酸洗+二级碱洗+DA009排气筒 | 氯化氢、硫酸雾 | |
| 5 | 工艺废气处理设施 | 《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015） | 二级碱喷淋+DA014排气筒 | 氯化氢、硫酸雾 | |
| 6 | 工艺废气处理设施 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 13#布袋除尘器+DA015排气筒外排 | 颗粒物 | |
| 7 | 工艺废气处理设施 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 一级水喷淋+DA013排气筒 | 颗粒物 | |
| 8 | 工艺废气处理设施 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 11#布袋除尘+一级水喷淋+DA012排气筒 | 颗粒物 | |
| 9 | 工艺废气处理设施 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 一级酸喷淋+DA010排气筒 | 颗粒物 | |
| 10 | 公用单元废气处理设施 | 《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015） | 二级碱液喷淋+DA016排气筒 | 氯化氢和硫酸雾 | |
| 11 | 氨罐废气处理设施 | 《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015） | 二级酸液喷淋+DA017排气筒 | 氨气 | |
| 12 | 实验室废气处理设施 | GB16297-1996 | 分质处理有机废气经过经“活性炭+碱喷淋”处理，酸性废气经过“一级碱喷淋”处理，处理后经过DA008排气筒合并 | 硫酸雾、氯化氢、氟化物、非甲烷总烃 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 噪声治理设施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准 | 合理绿化，合理布局 | 厂界噪声 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 按照“源头控制、分区防治、污染监控”原则做好土壤和地下水污染防治工作。你公司应对生产区进行地面硬化，原料、一般工业固废、危险废物分类存放在贮存库内，需对涉及危险化学品、危险废物贮存和使用的各类车间、仓库以及污水收集、处理、输送、排放系统等重点防渗区域采取防腐、防渗措施，加强环境管理并定期进行维护，加强周边区域地下水监控，一旦发现污染问题，立即采取措施，防止地下水污染扩 | 按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则进行地下水污染防治。土壤及地下水污染防治措施详见本报告第4.2.3章节内容。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 严格履行危险废物转移相关环保手续，产生的危险废物应定期委托有资质的单位进行综合利用或处置。产生的一般工业固体废物应合法处置。应在厂区内设置足够容积的一般工业固体废物、危险废物暂存库，暂存库设计、建设和运行必须满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 18599-2020）、《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）要求 | 项目产生的固体废物包括一般固体废物、危险废物和生活垃圾。一般固体废物包括塑料外壳、隔膜纸、除尘灰、污水处理站污泥；危废废物包括废机油、废活性炭、废反渗透膜、含油抹布、线路保护板；项目产生的喷淋塔废渣、铁渣、中和渣、铁铝渣在未鉴定前按照危险废物进行管理。 塑料外壳、隔膜纸经收集后进行外售；污水处理站污泥经收集后委外综合利用；生活垃圾交由环卫部门统一处理；危险废物定期交由有资质单位进行处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 严格落实环境影响报告书中提出的各项环境风险防控措施，认真制定环境风险应急预案，配备环境应急设施和装备。一旦发生环境风险事故，必须立即启动环境风险应急预案，减轻对外环境的污染影响。项目配套的环保设备设施应落实安全生产要求，依法依规履行安全生产相关手续，报经相关职能部门审批同意后方可实施。有效防范因污染物事故排放或安全生产事故可能引发的环境风险，确保周边环境安全 | 设置足够容积的事故应急设施，事故收集装置正常情况下必须空置，一旦发生突发性事故时，企业必须立即停产，启用收集设施收集事故下的废水，待该收集池内废水全部处理完后方可恢复生产，确保突发性事故产生的各类废液、废水不进入外环境。 公司编制了突发环境事件应急预案，已提交环保部门进行了备案（备案号：360429-2024-008-H）。公司每年至少组织一次应急演练，****公司员工应急响应及处置能力，有效控制事故影响 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 本项目一般固废仓库、初期雨水收集池、事故应急池，初期雨水处理系统依托选矿项目；本次改扩建项目对现有5万吨废旧铁锂电池料**化循环利用项目（一期2万吨）进行技改（以下简称“改建项目”） | 验收阶段落实情况：本项目一般固废仓库、初期雨水收集池、事故应急池，初期雨水处理系统依托选矿项目。扩建项目磷酸铁锂正极极片预处理线废气排放口依托现有“5万吨项目中磷酸铁锂正极极片预处理线”废气排放口，未**排口；本扩建项目磷酸铁湿法回收系统依托“5万吨项目中湿法回收线”。********实验室废水依托**天祺氟****公司年产6万吨日化基****处理站处置。 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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