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年产8000吨塑料颗粒项目

审批

安徽-合肥-巢湖

发布时间： 2024年09月13日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0181MA8NL74B1P	王美富
王献心	省市**市
******经济开发区亚父路10号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产8000吨塑料颗粒项目

2021版本:085-金属废料和碎屑加工处理；非金属废料和碎屑加工处理（均不含原料为危险废物的，均不含仅分拣、破碎的）	C-C-制造业
	省市市 ****经济开发区亚父路10号
经度:117.88273 纬度: 31.57769	****环境局
	2023-07-10
环建审〔2023〕5026号	****
2023-08-18	600
50.9	****
****0181MA8NL74B1P	****
****0181MA8NL74B1P	****公司
****0100MA2MUCK636	2024-05-30

2024-08-18	2024-09-13
	http://www.****.cn/index.php?s=/Article/show/id/192.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

新上4条再生塑料颗粒生产线，项目**完成后，可形成年产8000吨再生塑料颗粒产能。	新上2条再生塑料颗粒生产线，项目**完成后，可形成年产5000吨再生塑料颗粒产能。
无变动，项目已完成2条生产线及配套污染治理设施建设，本次验收为阶段性竣工环保验收，

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）进厂卸料通过收购废PE、PP塑料作为原料生产塑料再生颗粒。收购时严格把关，要求收购的物料不含明显的杂质，如石块、泥块、植物杆茎等，所收购的物料不受化学物质、农药等污染。所收购废旧塑料通过密闭汽车由厂外运输至厂区内后，通过叉车卸料，并堆放至原料堆放区。（2）人工拆解、投料、分选废旧塑料进厂后由叉车投料至投料平台，人工将投料平台上的物料拆解分拣后沿皮带输送机输送至湿法破碎机。（3）湿式破碎用破碎机将需要回收的废旧塑料破碎，作为塑料破碎料造粒的原料。本工序采用湿式破碎，采用输送机自动上料，将其破碎为50mm×20mm左右的条状碎片后自动滑入位于破碎机出口处配套的清洗水池内。整个破碎过程在水喷淋中进行。（4）清洗 ①摩擦洗先采用摩擦法进行清洗，不添加任何洗涤剂，根据密度法分离塑料与破碎料中的金属等杂质。池沉浮分离器采用特殊的滚筒设计，能将物料有效的压入水中，再拨出水面，让物料充分的接触水，利于摩擦清洗。深度一致的分离槽体，利于浮料（塑料）和沉料（金属杂质）的分离，防止分离后的沉料和浮料再次混合。底部含沉料收集螺旋，过程收集含杂质的清洗废水通过池下方的收处理站。每条生产线设有1座洗，清洗池的规格为6m1.0m1.2m，单个容积为7.2m3，本次验收范围内共有2个，清洗水每两天更换1次。 ②漂洗摩擦清洗后的物料经过提升机进入到到漂洗池内进行二次清洗，不添加任何洗涤剂，本次验收范围内设有2条生产线，每条线含1座漂洗池，清洗池的规格为6m1.0m1.2m，单个容积为7.2m3，共有2个，每两天更换1次。 ③脱水甩干漂洗后物料进入脱水工序，经过漂洗的物料会附带部分水，通过离心脱水机对清洗分离后的物料进行脱水，脱水后的物料进入净料仓。该工序产生的污染物主要是脱水废水W4和设备噪声N。（4）熔融挤出将清洗后净料仓内的分类废塑料（PP、PE）通过自动上料机上料至熔融挤出机内。在螺杆旋转作用下，通过料筒内壁和螺杆表面摩擦剪切作用向前输送到加料段，在此松散固体向前输送同时被压实；在压缩段，螺槽深度变浅，进一步压实，同时在料筒外加热和螺杆与料筒内壁摩擦剪切作用，料温升高开始熔融，压缩段结束；均化段使物料均匀，定温、定量、定压挤出熔体，经过模头挤出成条状，在熔融挤出时，要经过铁丝滤网，过滤掉物料中的杂质，铁丝滤网定期更换，经滤网过滤后的物料被挤压成丝状。此过程通过电加热方式将造粒温度控制在各类塑料的沸点以下，从而使得塑料碎粒成为熔融状态，并经过挤出工序挤出成条状，在此控制温度(180℃~220℃)下，塑料颗粒不会发生分解反应。（5）冷却丝状塑料经过冷却槽水冷却，冷却水通过将槽内水排入循环水池连续补充新水，使水温保持低温。从冷却槽出来的塑料丝经过风机吹干。该工序产生的污染物主要是冷却废水W5。造粒机挤压出的条状塑料温度约50℃，且粘性很强，为便于切粒需进行冷却固化，本项目在每台造粒机出料口下方设有敞口式冷却水槽，生产时水槽内装满冷却水。造粒机出料口熔融挤出的条状塑料在重力作用下坠入水槽内，采用直接水冷的方式进行降温。（6）切粒、分拣冷却后的塑料丝进入密闭切粒机，通过切粒机高速旋转的切刀，切成塑料小粒。此过程中，再生塑料颗粒的粒径5mm~8mm左右的圆柱状颗粒，塑料颗粒由于粒径较大，因此不会蓬散到空气中。切料机下方设有负压式吸料口，将切好合格的物料直接吸入成品中间料仓内。（7）袋装、入库：塑料颗粒经过切料机底部的负压抽至成品中间料仓后进行人工装袋，因塑料颗粒粒径较大，因此下料包装过程无粉尘产生，该工序仅有人工装袋噪声，无其他污染物。整个项目生产过程中不发生任何化学反应。	（1）进厂卸料通过收购废PE、PP塑料作为原料生产塑料再生颗粒。收购时严格把关，要求收购的物料不含明显的杂质，如石块、泥块、植物杆茎等，所收购的物料不受化学物质、农药等污染。所收购废旧塑料通过密闭汽车由厂外运输至厂区内后，通过叉车卸料，并堆放至原料堆放区。（2）人工拆解、投料、分选废旧塑料进厂后由叉车投料至投料平台，人工将投料平台上的物料拆解分拣后沿皮带输送机输送至湿法破碎机。（3）湿式破碎用破碎机将需要回收的废旧塑料破碎，作为塑料破碎料造粒的原料。本工序采用湿式破碎，采用输送机自动上料，将其破碎为50mm×20mm左右的条状碎片后自动滑入位于破碎机出口处配套的清洗水池内。整个破碎过程在水喷淋中进行。（4）清洗 ①摩擦洗先采用摩擦法进行清洗，不添加任何洗涤剂，根据密度法分离塑料与破碎料中的金属等杂质。池沉浮分离器采用特殊的滚筒设计，能将物料有效的压入水中，再拨出水面，让物料充分的接触水，利于摩擦清洗。深度一致的分离槽体，利于浮料（塑料）和沉料（金属杂质）的分离，防止分离后的沉料和浮料再次混合。底部含沉料收集螺旋，过程收集含杂质的清洗废水通过池下方的收处理站。每条生产线设有1座洗，清洗池的规格为6m1.0m1.2m，单个容积为7.2m3，本次验收范围内共有2个，清洗水每两天更换1次。 ②漂洗摩擦清洗后的物料经过提升机进入到到漂洗池内进行二次清洗，不添加任何洗涤剂，本次验收范围内设有2条生产线，每条线含1座漂洗池，清洗池的规格为6m1.0m1.2m，单个容积为7.2m3，共有2个，每两天更换1次。 ③脱水甩干漂洗后物料进入脱水工序，经过漂洗的物料会附带部分水，通过离心脱水机对清洗分离后的物料进行脱水，脱水后的物料进入净料仓。该工序产生的污染物主要是脱水废水W4和设备噪声N。（4）熔融挤出将清洗后净料仓内的分类废塑料（PP、PE）通过自动上料机上料至熔融挤出机内。在螺杆旋转作用下，通过料筒内壁和螺杆表面摩擦剪切作用向前输送到加料段，在此松散固体向前输送同时被压实；在压缩段，螺槽深度变浅，进一步压实，同时在料筒外加热和螺杆与料筒内壁摩擦剪切作用，料温升高开始熔融，压缩段结束；均化段使物料均匀，定温、定量、定压挤出熔体，经过模头挤出成条状，在熔融挤出时，要经过铁丝滤网，过滤掉物料中的杂质，铁丝滤网定期更换，经滤网过滤后的物料被挤压成丝状。此过程通过电加热方式将造粒温度控制在各类塑料的沸点以下，从而使得塑料碎粒成为熔融状态，并经过挤出工序挤出成条状，在此控制温度(180℃~220℃)下，塑料颗粒不会发生分解反应。（5）冷却丝状塑料经过冷却槽水冷却，冷却水通过将槽内水排入循环水池连续补充新水，使水温保持低温。从冷却槽出来的塑料丝经过风机吹干。该工序产生的污染物主要是冷却废水W5。造粒机挤压出的条状塑料温度约50℃，且粘性很强，为便于切粒需进行冷却固化，本项目在每台造粒机出料口下方设有敞口式冷却水槽，生产时水槽内装满冷却水。造粒机出料口熔融挤出的条状塑料在重力作用下坠入水槽内，采用直接水冷的方式进行降温。（6）切粒、分拣冷却后的塑料丝进入密闭切粒机，通过切粒机高速旋转的切刀，切成塑料小粒。此过程中，再生塑料颗粒的粒径5mm~8mm左右的圆柱状颗粒，塑料颗粒由于粒径较大，因此不会蓬散到空气中。切料机下方设有负压式吸料口，将切好合格的物料直接吸入成品中间料仓内。（7）袋装、入库：塑料颗粒经过切料机底部的负压抽至成品中间料仓后进行人工装袋，因塑料颗粒粒径较大，因此下料包装过程无粉尘产生，该工序仅有人工装袋噪声，无其他污染物。整个项目生产过程中不发生任何化学反应。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、废水：本项目生产废水包括湿法破碎废水、清洗废水、漂洗废水、挤出物料循环冷却水排水、挤出造粒设备循环冷却水排水、经过车间内废水收集池的排**处理站处理，处理工艺为“格栅+调节+气浮+过滤+生物接触氧化+沉淀”，处理规模为35m3/d。经处理后达到《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2005）表1中洗涤用水后再次回用到湿法破碎及清洗工序用水，回用水量约占生产废水产生量的91.3%，多余的经过处理后的生产废水接管排处理厂最终处理，接管废水执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中表4三级标处理厂接管水质要求。本项目生活污水依托已有化粪池处理后接管排处理厂最终处理。 2、废气：工艺废气：拆包上料工序产生的粉尘经上方集气罩收集后进入布袋除尘器处理后通过1根20m高排气筒DA001排放。挤出工序产生的废气，经设备上方密闭收集后进入到车间外的“水喷淋+干式过滤器+二级活性炭”处理后通过1根20m高排气筒DA002排放。污水处理站恶臭：**处理站，厌氧及污泥池区域设置负压抽风系统，将恶臭气体通过管道送至二级活性炭（与挤出工序有机废气二级活性炭共用）处理后通过1根20m高排气筒DA002排放。 3、噪声：生产设备采用封闭厂房隔音，对风机进、出口以及空压机吸风口加装消音器以控制噪声，水泵设置隔声罩、减震垫，同时依托车间外和厂区空地采取绿化植物屏蔽、吸纳等措施来减轻设备噪声对外部环境的影响。 4、固废：生活垃圾分类收集后委托环卫部门统一清运；本项目在生产车间内东北侧划定约100m2的区域作为一般固废区，作为拆包分拣废物、布袋除尘器收集的粉尘、熔融渣等暂存场所。生产车间外设置1座危废仓库，占地面积为10m2，主要用于生产过程产生的废机油、废机油桶、废滤网、废过滤棉、废活性炭的暂存，定期委托有资质单位处置。	1、废水：本项目生产废水包括湿法破碎废水、清洗废水、漂洗废水、挤出物料循环冷却水排水、挤出造粒设备循环冷却水排水、经过车间内废水收集池的排**处理站处理，处理工艺为“格栅+调节+气浮+过滤+生物接触氧化+沉淀”，处理规模为35m3/d。经处理后达到《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2005）表1中洗涤用水后再次回用到湿法破碎及清洗工序用水，回用水量约占生产废水产生量的91.3%，多余的经过处理后的生产废水接管排处理厂最终处理，接管废水执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中表4三级标处理厂接管水质要求。本项目生活污水依托已有化粪池处理后接管排处理厂最终处理。 2、废气：工艺废气：拆包上料工序产生的粉尘经上方集气罩收集后进入布袋除尘器处理后通过1根20m高排气筒DA001排放。挤出工序产生的废气，经设备上方密闭收集后进入到车间外的“水喷淋+干式过滤器+二级活性炭”处理后通过1根20m高排气筒DA002排放。污水处理站恶臭：处理站，厌氧及污泥池区域设置负压抽风系统，将恶臭气体通过管道送至“水喷淋+干式过滤器+二级活性炭”处理后通过1根20m高排气筒DA002排放。 3、噪声：生产设备采用封闭厂房隔音，对风机进、出口以及空压机吸风口加装消音器以控制噪声，水泵设置隔声罩、减震垫，同时依托车间外和厂区空地采取绿化植物屏蔽、吸纳等措施来减轻设备噪声对外部环境的影响。 4、固废：生活垃圾分类收集后委托环卫部门统一清运；本项目在生产车间内东北侧划定约100m2的区域作为一般固废区，作为拆包分拣废物、布袋除尘器收集的粉尘、熔融渣等暂存场所。办公室西侧设置1 座危废仓库，占地面积为12m2，主要用于生产过程产生的废机油、废机油桶、废滤网、废过滤棉、废活性炭的暂存，定期委托****公司处置。
污水站恶臭气体经负压收集后送至“水喷淋+干式过滤器+二级活性炭”中处理后排放，较环评中要求送入“二级活性炭吸附装置”中处理而言，提高恶臭气体去除效率，减少污染物排放量。属于污染治理设施工艺提升。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

严格执行排污许可制度与“三同时”制度。项目应在实际排放污染物之前取得排污许可证。	已取得排污许可证。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.0646	0.065	0.065
0.0883	0.088	0.088
0.0081	0.008	0.008
0	0	0
0	0	0
0	0	0	/
0	0	0	/
0	0	0	/
0.1855	0.185	0.185	/
0.057	0.057	0.057	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

污水处理站

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4 中的三级标准****处理厂接管标准

生产废水包括湿法破碎废水、清洗废水、漂洗废水、甩干脱水废水、挤出物料循环冷却水排水等，经过车间内废水收集池的排****处理站处理，经处理后达到《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2005）表1中洗涤用水后再次回用到湿法破碎及清洗工序用水，回用水量约占生产废水产生量的86.04%，多余的经过处理的生产废水接管排****处理厂进一步处理。

已监测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	1套集气罩及软帘+布袋除尘器	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的排放浓度及速率。	拆包上料废气中主要污染物是颗粒物，通过拆包上料区域上方的集气罩收集后进入废气收集管道，送入废气处理装置进行净化处理。验收范围内本项目设置2条生产线，每条生产线的前端均设有拆包上料区域，每条线配置1个集气罩及软帘，收集后的废气共用1套布袋除尘器处理装置。	已监测
2	密闭收集罩+软帘收集+1套“水喷淋+干式过滤器+二级活性炭”处理装置	挤出工段颗粒物、非甲烷总烃有组织排放执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5中大气污染物特别排放限值；非甲烷总烃、颗粒物的无组织排放执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表9中的企业边界大气污染物浓度限值。车间外厂界内监控点非甲烷总烃无组织排放执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）标准。	熔融挤出造粒废气中主要污染物是颗粒物和非甲烷总烃，通过挤出机的主出料口及副出料口上方的密闭收集罩，外加软帘收集，收集后的废气经废气收集管道通过废气处理装置进行净化处理。本项目已建设2条生产线，每条生产线的主副挤出机出口上方均设密闭收集罩，每条线配置2个密闭收集罩，收集后的废气共用1套“水喷淋+干式过滤器+二级活性炭”处理装置。污水处理站恶臭气体经收集后由管道送至“水喷淋+干式过滤器+二级活性炭”处理装置中处理达标后排放。	已监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

隔声、减振基础等措施、厂房做门窗封闭隔声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准

（1）选用环保、低噪音型设备，车间内各设备合理布置，并针对声源特性分别采取消声、隔声、减振基础等措施，如设备安装时注意减振措施设计，在定位装置设备与楼面之间垫减振材料，设备基础与墙体、地坪之间适当设置减振沟，减少振动噪声的传播；对机器进行定期检查，防止由于机器不正常运转时产生的噪声。（2）厂房做门窗封闭隔声；（3）车间风机选用低噪声、振动小的设备，放置在车间内。对各类风机的进、出口处安装阻性消声器，并在机组与地基之间安置减振器，在风机与排气筒之间设置软连接，对风机采取配套的通风散热装置设置消声器，对废气排气筒设置排气消声器；（4）对厂区进行合理布局，高噪声源设备远离厂区边界，厂区周围设置有绿化。经治理后，高噪声设备声源值降至50～60dB(A)之间，可以满足保护操作工人的身心健康需要，加上厂房隔声及距离衰减，能够做到厂界达标。

已监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

生活垃圾分类收集后委托环卫部门统一清运；本项目在生产车间内东北侧划定约100m2的区域作为一般固废区，作为拆包分拣废物、布袋除尘器收集的粉尘、熔融渣等暂存场所。生产车间外设置1座危废仓库，占地面积为10m2，主要用于生产过程产生的废机油、废机油桶、废滤网、废过滤棉、废活性炭的暂存，定期委托有资质单位处置。

生活垃圾分类收集后委托环卫部门统一清运；本项目在生产车间内东北侧划定约100m2的区域作为一般固废区，作为拆包分拣废物、布袋除尘器收集的粉尘、熔融渣等暂存场所。办公室西侧设置1 座危废仓库，占地面积为12m2，主要用于生产过程产生的废机油、废机油桶、废滤网、废过滤棉、废活性炭的暂存，定期委托******公司处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

事故应急池1 座；编制环境风险应急预案。

建设了1座的事故池，已编制应急预案。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程