一、600KG直角抛主要技术参数及关键配置清单
1、主要技术参数
序号 | 项目 | 详情 | 备注 |
1 | 设备加工范围 | φ1~φ10.0 | / |
2 | 最大投入量 | 600kg | / |
3 | 电源 | 动力源:AC380V 50HZ 10KVA 控制电压:DC24V | 总电源嵌入式安装 |
4 | 设备重量 | 3000kg | 单台重量 |
5 | 上升角度 | 25度 | / |
6 | 下降角度 | -50度 | / |
7 | 转速 | 10~50转/分钟 变频器设置 | 变频设置 |
8 | 加工参数 | 数据库存储 | / |
9 | 网络接口 | 配置网络接口 | 满足数据采集需求 |
10 | 设备噪音 | 单机正常≤85dBA | 设备周边1米距离测量 |
11 | 满足滚针倒角要求 | R0.2-R0.5mm | 根据滚针直径及型号确定(桶制作按图纸要求) |
12 | 安全 | 1、主轴超过最大承载2倍重量时,不打地脚螺栓时不能出现设备倾倒现象。 2、结构设计需预防设备超载运行导致主轴断裂。 3、因主轴断裂及推杆故障,料桶不允许掉落。(需设计保险装置) | 左边各要求必须保证 |
2、关键配置要求
序号 | 名称 | 品牌及材质 | 备注 |
1 | 轴承类 | NSK/NTN/SKF | 不得低于左边配置 |
2 | 减速机类 | **国贸 | 不得低于左边配置 |
3 | 设备机架 | Q235 | 不得低于左边配置 |
4 | 电气元件 | 日本富士 欧姆龙 | 不得低于左边配置 |
6 | 电机 | 德东 | 不得低于左边配置 |
7 | 变频器/PLC/触摸屏 | 三菱 | 不得低于左边配置 |
8 | 电动推杆 | 推力4T | 不得低于左边要求 |
3、滚针R角加工参考时间表
二、1000KG圆头抛技术要求及关键配置清单
1、主要技术参数
序号 | 项目 | 详情 | 备注 |
1 | 设备加工范围 | φ1~φ10.0 | / |
2 | 最大投入量 | 1000kg | / |
3 | 加工时间 | 参考加工时间表 | / |
4 | 电源 | 动力源:AC380V 50HZ 25KVA 控制电压:DC24V | 总电源嵌入式安装 |
5 | 设备重量 | 4000kg | 单台重量 |
6 | 转速 | 20转/分钟 | 变频器设置 |
7 | 加工参数 | 数据库存储 | |
8 | 网络接口 | 配置网络接口 | 满足数据采集需求 |
9 | 设备噪音 | 单机正常≤85dBA | 设备周边1米距离测量 |
2、关键部件材质及品牌
序号 | 名称 | 品牌及材质 | 备注 |
1 | 轴承类 | NSK/NTN/SKF | 不得低于左边配置 |
2 | 减速机类 | **国贸 | 不得低于左边配置 |
3 | 设备机架 | Q235 | 不得低于左边配置 |
4 | 电气元件 | 施耐德 | 不得低于左边配置 |
6 | 电机 | **国贸 | 不得低于左边配置 |
7 | 变频器 | 三菱 | 不得低于左边配置 |
8 | PLC/触摸屏 | 三菱 | 不得低于左边配置 |
9 | 轴承座 | 铸钢(材质) | 不得低于左边配置 |
3、圆头滚针端面加工参考时间表
产品名称 | 窜 SR | |||
球半径SR(mm) | SR横坐标(mm) | 参考时间 | 产品重量(KG) | |
圆2*10.8 | SR1.2~2.6 | 0.12max | 120h | 400~450 |
圆2*9.8 | SR2±0.8 | 0.12max | 140h | 400~450 |
三、井式退火炉
1、主要技术参数
序号 | 项目 | 详情 | 备注 |
1 | 额定温度 | 900℃ | / |
2 | 工作温度 | 650~900℃ | / |
3 | 空炉升温时间 | (850℃) ≤2h | / |
4 | 空载功率 | (850℃)≤30kw/h(已升到工作温度,并保温) | / |
5 | 温控区数 | 3 | / |
6 | 温控精度 | ≤±1℃ | 表显温度(校验后) |
7 | 炉温均匀性 | ≤±5℃ | 表显温度(校验后) |
8 | 炉壁温升 | 炉体表面≤室温+40℃ | 距离发热源30CM测量 |
9 | 炉盖 | 使用丝杆结构升降 | 便于操作 |
10 | 网络接口 | 配置网络接口 | 满足数据采集需求 |
2、关键部件材质及品牌
序号 | 部件名称 | 品牌及材质要求 | |
1 | 炉体结构 | “宝钢”Q235A | 不得低于左边标准 |
2 | 炉衬 | **“鲁阳”高纯1260 | 不得低于左边标准 |
4 | 加热元件 | “首钢”0Cr21Al6Nb | 不得低于左边标准 |
5 | 炉罐 | 1Cr18Ni9Ti或S321 | 不得低于左边标准 |
6 | 预抽真空系统 | 真空泵“2X-15A” | 不得低于左边标准 |
7 | 快冷装置 | **“三亿” | 不得低于左边标准 |
8 | 温控系统 | 日本“富士” | 不得低于左边标准 |
9 | 电器 | “正泰” | 不得低于左边标准 |
10 | 功率调整器 | **“博特” | 不得低于左边标准 |
11 | 循环风机 | **“瑞风” | 不得低于左边标准 |
12 | 触摸屏 | 昆仑通态 | 不得低于左边标准 |
四、滚针分选机
1、主要技术参数
序号 | 项目 | 详情 | 备注 | |
1 | 设备加工范围 | 直径1-6mm,长度4-36mm | / | |
2 | 设备精度um | 直径≤±0.2um;长度≤3um | 温度20-25℃湿度40-70% | |
3 | 测量稳定性um | 直径≤±0.2um;长度≤3um | 同上 | |
4 | 重复精度(20次) | 直径≤±0.2um;长度≤3um | 减去滚针椭圆数据后 | |
5 | 分组规则 | NG组、下差组、1-8组、上次组、回收组,共12组 | 1、外径测量精度按精度+产品的圆度确定; 2、高度的测量精度按精度+产品两端的平行度确定。 | |
6 | 分组范围 | 直径:0.5-3um(每组) 长度:14-30um(每组) | 在此范围内分组 | |
7 | 工作节拍(2*9.8为例) | ≥350个/分钟 | ||
8 | 分组目标 | 直径、长度可选 | ||
9 | 换型时间 | ≤15min/次 | 熟练后,不含校准 | |
10 | 平圆头检测 | 可识别平圆头并进行区分 | 基恩士IV2 | |
11 | 数据采集要求 | 1、必须增加数据采集功能与接口,需满足上位机采集及通讯需求(如RS232/RS485或RJ45网络接口并满足100Mbps及以上速率)。 2、数据采集开放内容◇设备状态、设备产量、运行节拍、质量信息、速度信息、设备故障等。根据滚针直径及型号确定(桶制作按图纸要求) | ||
12 | 预验收 | 干燥后的Φ2滚针抽2kg,分别用不同供应商的分选机分选,记录每个仓位的数量、直径值、占比。抽取2仓、7仓的滚针,二次分选,记录每个仓位的数量,计算落入2仓、7仓滚针的重复性,重复性≥90%(注:有效仓位测量滚针直径数量≥50支,不满50支的全测。) | ||
13 | 终验收 | 2*9.8产品抽100支,通过设置分组范围,满足直径相互差在1.0μ m 以内、长度相互差在5μ m 以内,速率≥350支/ min (以2*9.8~13.8滚针为例)。 | ||
14 | 尺寸 | 500*600*1500mm | 主机 | |
15 | 电源电压 | AC220V/50Hz/150W | ±10% | |
16 | 工作温度 | 20-25℃ | ||
17 | 工作湿度 | 40-70%RH | 非冷凝 |
2、关键部件材质及品牌
序号 | 名称 | 品牌及材质 | 备注 |
1 | 测控系统 | 奥莫/OD3000/兼顾动作控制与数据运 | 不得低于左边配置 |
2 | 电机及控制器 | 研控及奥莫 | 不得低于左边配置 |
3 | 电源 | 施耐德/24V100W,24V150W | 不得低于左边配置 |
4 | 仪器 | 奥莫/OM1200D2S | 不得低于左边配置 |
6 | 测头 | 奥莫 | 不得低于左边配置 |
7 | 智能视觉相机系统 | 基恩士/IV2-G150MA/IV2-G30F | 不得低于左边配置 |
8 | 开关、指示灯等 | 施耐德 | 不得低于左边配置 |
9 | 上料盘、振动器等 | 奥莫 | 不得低于左边配置 |
10 | 设备工装夹具零部件 | 奥莫 | 不得低于左边配置 |
11 | 钣金箱壳体 | 奥莫 | 不得低于左边配置 |
12 | 其他零配件 | 奥莫 | 不得低于左边配置 |
五、滚针外观机
1、主要技术参数
序号 | 项目 | 详情 |
1 | 功能要求 | 实现滚针工件外观缺陷和长度的检测和分拣 |
2 | 检测项目 | 1.总长尺寸测量功能:总长超差0.15mm以上的剔除(具体测量数据视检测软件测量值来定); 2.滚针滚动面外观缺陷:滚动面麻点、生锈、磨伤、弯料/大磨伤、材料伤、目视可见裂纹,刀板印、塌头、磨伤、缺倒角等缺陷。 |
3 | 检测范围 | 直径:2-4mm,长度:5-25mm(需分档) |
4 | 工件表面和清洁度要求 | 1.工件外圆滚动面为光滑亮白色金属表面; 2.工件表面清洁、干燥且外观一致; 3.残留液要求:表面用干净面巾纸擦试没有明显液痕; 4.表面均匀性:表面颜色一致,无花斑。 |
5 | 系统光学分辨率 | 0.02mm |
6 | 缺陷检测精度 | 0.2mm |
7 | 长度检测精度 | 0.02mm |
8 | 检测速度 | 50000件/小时或8米/分钟 |
9 | Kappa值要求 | 0.9以上 |
10 | 其它功能 | 1.设备软件具有远程技术支持功能,此项功能需甲方保证现场设备网络畅通; 2.实时显示检测状态及NG品数量报警;设备具有检测数量统计、缺陷类型统计功能,检测数据可导出; 3.下料盘采用不锈钢,换型时采用固定工装,实现快速换型,台面板发黑处理 |
11 | 系统平均无故障时间 | 10000小时 |
12 | 主机系统工作环境 | 温度摄氏5度到30度,湿度小于70 |
13 | 设备电源 | 220V,50HZ,2KW |
14 | 设备气源 | 0.3~0.5MPa,气压异常报警 |
15 | 其他 | 1.配备登高作业梯; 2.设备整外观色系:劳尔色卡9016(客户要求); 3.双料仓单次上料合计不低于25KG; 4.设备尺寸:长*宽*高-约1498×803×2109mm(含警报塔);5.设备正常运行过程中不允许卡料(混料、杂质等因素导致的除外) |
2、关键部件材质及品牌
序号 | 品名 | 品牌及材质 | 备注 |
1 | 相机(滚动面) | Basler高速相机 | 不得低于左边配置 |
2 | 相机(长度) | Basler高分辨率高速相机 | 不得低于左边配置 |
3 | 工业镜头 | VST LD系列工业镜头 | 不得低于左边配置 |
4 | 工业镜头 | 远心镜头 | 不得低于左边配置 |
5 | 光源(滚动面) | 定制组合光源 | 不得低于左边配置 |
6 | 光源(长度) | 定制准直光源 | 不得低于左边配置 |
7 | 光源控制器 | 四通道光源控制器 | 不得低于左边配置 |
8 | 工控机 | 研华高性能工控机 | 不得低于左边配置 |
9 | 触摸显示屏 | 诺达佳17寸工业触摸屏 | 不得低于左边配置 |
10 | 可编程控制器 | Mitsubishi L系列高速PLC | 不得低于左边配置 |
11 | 伺服电机 | Panasonic伺服电机 | 不得低于左边配置 |
12 | 旋转盘装置 | 定制/尺寸拓展后另加 | 不得低于左边配置 |
13 | 输送链装置 | 定制 | 不得低于左边配置 |
14 | 传感器 | Panasonic、欧姆龙 | 不得低于左边配置 |
15 | 分拣装置 | 定制 | 不得低于左边配置 |
16 | 气源处理件 | SMC | 不得低于左边配置 |
17 | 调节模块 | 高精度光学调节滑台 | 不得低于左边配置 |
18 | 电气保护 | Schneider | 不得低于左边配置 |
19 | 报警塔 | Tend | 不得低于左边配置 |
20 | 架台及附件 | APS | 不得低于左边配置 |
21 | 机械附件 | Misumi | 不得低于左边配置 |
22 | 其它附件 | 紧固件、报警台等 | 不得低于左边配置 |
以上仅供参考,设备具体要求请与使用企业进行技术交流。
报名截止时间:2024年10月14日(具体根据用户项目进度时间要求开展)
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联系方式:浙****公司 黄雪峰 137****2281