开启全网商机
登录/注册
**** | 建设单位代码类型:|
914********9290573 | 建设单位法人:成** |
成** | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
**省**市虞唐镇枫林村五组 |
年产8000万块页岩烧结砖协同处置一般固废、污泥等废弃物智能化、加工、生产线技术改造项目变更 | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:056-砖瓦、石材等建筑材料制造 | 行业类别(国民经济代码):C3031-C3031-粘土砖瓦及建筑砌块制造 |
建设地点: | **省**市**市 虞唐镇枫林村五组 |
经度:112.****02100 纬度: 27.****62500 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2023-12-11 |
潭环审(**)〔2023〕44号 | 本工程排污许可证编号:**** |
2020-03-11 | 项目实际总投资(万元):2800 |
180 | 运营单位名称:**** |
914********9290573 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
914********9290573 | 验收监测单位:******公司 |
****0100MA4Q9PLD54 | 竣工时间:2024-03-29 |
调试结束时间: | |
2024-07-10 | 验收报告公开结束时间:2024-08-08 |
验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/ |
扩建/技术改造 | 实际建设情况:扩建/技术改造 |
无 | 是否属于重大变动:|
2条焙烧生产线(一备一用)、1条干燥生产线、年产6000万块页岩烧结砖、2000 万块锂砖 | 实际建设情况:1条焙烧生产线、1条干燥生产线。年产6000万块页岩砖,年产2000万块锂砖 |
本次验收为阶段性验收,环评建设内容主要为2条焙烧生产线(一备一用),1条干燥生产线。由于市场对建筑用砖等建材需求比较迫切,企业决定先对已建的1条焙烧生产线、1条干燥生产线及其配套环保设施进行验收。本次验收后,生产产能能达到年产6000万块页岩砖,年产2000万块锂砖 | 是否属于重大变动:|
锂砖生产工艺:原料配料、破碎、挤出与制坯、干燥、焙烧、成品外售; 页岩砖生产工艺:原料配料、破碎、筛分、搅拌、原料陈化搅拌、挤出与制坯、干燥焙烧、成品入库 | 实际建设情况:锂砖生产工艺:原料配料、破碎、挤出与制坯、干燥、焙烧、成品外售; 页岩砖生产工艺:原料配料、破碎、筛分、搅拌、原料陈化搅拌、挤出与制坯、干燥焙烧、成品入库 |
无 | 是否属于重大变动:|
废水污染防治工作。废水污染防治工作。做好雨污分流,初期雨水经初期雨水池收集沉淀后用于生产,不外排;脱硫除尘废水经沉淀处理后循环使用,对脱硫的废水**池出口总铊定期进行监测,如总铊浓度超过《工业废水铊污染物排放标准》(DB43/968-2021)循环用水单元限值(0.015mg/L),则须进行除铊处理,确保达标后再循环使用;生活污水经隔油化粪池处理后用于农灌,不外排;大气污染防治工作。隧道密烟气双碱法脱硫除尘工艺处理,确保达《砖瓦工业大气污染物排放标准》(GB29620-2013)后经43m高的排气简排放;厂房采取封闭措施、地面进行硬化,料库设置在生产车间内,确保无组织粉尘达《砖瓦工业大气污染物排放标准》(GB29620-2013);噪声污染防治工作。采取有效的隔声、减振、降噪等措施,确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准要求;固体废物污染防治工作。按照“**化、减量化、无害化”处置原则,建立台账制度,规范设置固体废物暂存间及标识、标牌、标签等标志,危险废物和其他固废分类收集、堆放。一般固废临时贮存过程需满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)中相关要求。危险废物暂存间需满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)中设计和管理要求,危险废物定期交由资质单位处理。生活垃圾经统一收集后交环卫部门转运处置;土壤和地下水污染防治工作。场地按要求采取分区防渗措施,并加强厂区绿化 | 实际建设情况:项目实行雨污分流,污污分流制,生活污水经隔油池、化粪池处理后用作周边农肥,不外排;生产用水主要为搅拌用水和脱硫喷淋用水,搅拌用水用于生产混料工段,经干燥、烘烧后全部蒸发损耗,不外排;根据监测数据可知,脱硫喷淋用水经沉淀池处理后总铊能满足《工业废水铊污染物排放标准》(DB43/968-2021)循环用水单元限值(0.015mg/L),可循环使用,不外排,且企业承诺定期对脱硫喷淋水进行定期监测;原料堆场降尘用水全部蒸发损耗,不外排;初期雨水经初期雨水收集池收集后用于生产;项目原料堆场粉尘通过设置封闭式厂房、洒水降尘、雾炮机喷雾降尘等措施后呈无组织排放;破碎、运输、筛分粉尘通过在破碎车间设置集气罩收集,收集后的粉尘经布袋除尘器处理后回用于生产,不外排;隧道窑烟气经湿式双碱法脱硫除尘装置处理后再通过43m高排气筒排放,根据监测结果,颗粒物、SO2、NOx、氟化物均能满足《砖瓦工业大气污染物排放标准》(GB29620-2013);项目运营期间主要噪声污染源为生产设备等机械设备噪声。对设备采取基础减振、消声、隔声、选用低噪声设备等措施后,根据监测结果,噪声能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准限值;项目生活垃圾经垃圾桶收集后,交环卫部门统一清运;不合格产品主要为切条及切坯工序中产生的废砖坯和废砖,砌块成型过程中产生的不合格产品,在尚未凝固前可及时返回砌块成型机再加工,废砖经破碎后可回用于生产工序。经布袋除尘器收集的粉尘为制砖原料,定期清理后用作制砖。项目脱硫装置产生的脱硫渣经收集后外售粉磨站。在进行设备维修及保养时会产生一定的废机油,收集后暂存于危废暂存间内,定期交由**市****公司统一清运处理;项目在原料及生产车间、脱硫设施、片碱储存仓等位置均进行了水泥硬化,并加强厂区绿化,危废暂存间设置了防风、防雨、防渗、防漏、防腐、并购置了接液托盘 |
无 | 是否属于重大变动:|
加强原材料的来源管理和配比控制。所有入场原料均须为一般固体废物,并定期做好原料成分分析,且建立相关台账备查;加强日常环保管理和环境风险防范与应急。制定完善的突发环境事件应急预案。当发生突发环境事件时,应当立即采取措施处理,及时通报可能受到危害的单位和居民,并向生态环境部门报告。建立环境监测计划,定期进行污染源监测和环境质量监测 | 实际建设情况:项目页岩从**市****公司购买,不足部分从**开采;河沙尾泥从**市****公司购买,煤矸石从**华一煤业购买、渣土从**市****公司购买、灰煤渣、含锂物料、锂灰渣等原辅料均为外购,能满足一般固体废物要求,并已做好原料成分分析;企业已加强日常环保管理和环境风险防范与应急,建立了环境监测计划,定期进行污染源监测和环境质量监测 |
无 | 是否属于重大变动:|
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 21.629 | 0 | 0 | 0 | 21.629 | 21.629 | / |
0 | 3.46 | 0 | 0 | 0 | 3.46 | 3.46 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
1 | 隔油池、化粪池、沉淀池 | 《工业废水污染物排放标准》(DB43/968-2021)循环用水单元限值(0.015mg/L) | 项目实行雨污分流,污污分流制,生活污水经隔油池、化粪池处理后用作周边农肥,不外排;生产用水主要为搅拌用水和脱硫喷淋用水,搅拌用水用于生产混料工段,经干燥、烘烧后全部蒸发损耗,不外排;脱硫喷淋用水经沉淀池处理后循环使用,不外排;原料堆场降尘用水全部蒸发损耗,不外排;初期雨水经初期雨水收集池收集后用于生产 | 项目脱硫废水中铊的最大浓度值为0.0098mg/L,能满足《工业废水污染物排放标准》(DB43/968-2021)循环用水单元限值 |
1 | 雾炮机、集气罩、布袋除尘器、湿式双碱法脱硫除尘装置 | 《砖瓦工业大气污染物排放标准》(GB29620-2013) | 原料堆场粉尘通过设置封闭式厂房、洒水降尘、雾炮机喷雾降尘等措施后呈无组织排放;破碎、运输、筛分粉尘通过在破碎车间设置集气罩收集,收集后的粉尘经布袋除尘器处理后回用于生产,不外排;隧道窑烟气经湿式双碱法脱硫除尘装置处理后再通过43m高排气筒排放 | 项目湿式双碱法脱硫除尘排气筒出口中,颗粒物的最大浓度值为12.9mg/m3,二氧化硫的最大浓度值为60mg/m3,氮氧化物的最大浓度值为10mg/m3,氟化物的最大浓度值为1.95mg/m3,各污染因子均能满足《砖瓦工业大气污染物排放标准》(GB29620-2013)及其修改单表2中排放限值、《无机化学工业污染物排放标准》GB 31573-2015及其修改单。 |
1 | 基础减振、消声、隔声、选用低噪声设备 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准限值 | 项目运营期间主要噪声污染源为生产设备等机械设备噪声。对设备采取基础减振、消声、隔声、选用低噪声设备等措施后,噪声能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准限值 | 厂界东、南、西、北侧外1米处昼间噪声最大值为56dB(A),夜间最大值为45dB(A),可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准限值要求 |
1 | 土壤和地下水污染防治工作。场地按要求采取分区防渗措施,并加强厂区绿化 | 项目在原料及生产车间、脱硫设施、片碱储存仓等位置均进行了水泥硬化,并加强厂区绿化,危废暂存间设置了防风、防雨、防渗、防漏、防腐、并购置了接液托盘 |
1 | 固体废物污染防治工作。按照“**化、减量化、无害化”处置原则,建立台账制度,规范设置固体废物暂存间及标识、标牌、标签等标志,危险废物和其他固废分类收集、堆放。一般固废临时贮存过程需满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)中相关要求。危险废物暂存间需满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)中设计和管理要求,危险废物定期交由资质单位处理。生活垃圾经统一收集后交环卫部门转运处置 | 项目生活垃圾经垃圾桶收集后,交环卫部门统一清运;不合格产品主要为切条及切坯工序中产生的废砖坯和废砖,砌块成型过程中产生的不合格产品,在尚未凝固前可及时返回砌块成型机再加工,废砖经破碎后可回用于生产工序。经布袋除尘器收集的粉尘为制砖原料,定期清理后用作制砖。项目脱硫装置产生的脱硫渣经收集后外售粉磨站。在进行设备维修及保养时会产生一定的废机油,收集后暂存于危废暂存间内,定期交由**市****公司统一清运处理 |
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
/ |
/ |
/ |
/ |
/ |
/ |
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |