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南陵金龙精密装备绿色智造产业园项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********8086080 | 建设单位法人：周亮 |
| 王伟 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **省**市**县工山镇高岭村 |
建设项目基本信息
| **金龙精密装备绿色智造产业园项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:068-铸造及其他金属制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3391-C3391-黑色金属铸造 |
| 建设地点： | **省**市**县 工山镇高岭村 |
| 经度:118.18808 纬度: 30.94412 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2022-12-06 |
| 芜环行审〔2022〕238号 | 本工程排污许可证编号：913********8086080001R |
| 2024-08-08 | 项目实际总投资(万元)：20000 |
| 662 | 运营单位名称：**** |
| 913********8086080 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 913********8086080 | 验收监测单位：**祥和环境****公司 |
| ****0200MA2NAK9168 | 竣工时间：2023-09-01 |
| 2023-09-01 | 调试结束时间：2024-12-31 |
| 2024-08-19 | 验收报告公开结束时间：2024-09-13 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=40819RCtve |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 铸铁件6万t/a，电机10万台/a。 | 实际建设情况：本次验收为阶段性验收，现阶段生产规模为铸铁件6万t/a，电机1万台/a。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 1、V法铸造生产线：覆膜、加砂震实、制芯、浇注、落砂、打磨、抛丸、刮腻子粉、腻子打磨、喷漆 2、电机生产线：冲片：叠压、绕线、嵌线、浸漆烘干、组装、机加工、压装、测试、外壳喷漆烘干 | 实际建设情况：1、V法铸造生产线：覆膜、加砂震实、制芯、浇注、落砂、打磨、抛丸、刮腻子粉、腻子打磨、喷漆 2、电机生产线：冲片：叠压、绕线、嵌线、浸漆烘干、组装、机加工、压装、测试、外壳喷漆烘干 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、废水污染源及处理设施 本项目用水主要为日常生活用水和净循环冷却水、生产原料调配用水，废水主要为生活污水、冷却循环水排污水。生活污水经一套50m3/d的地埋式污水处理设施处理后，回用于生产，冷却循环水排污水直接排入现有浊循环水系统，与现有项目废水一起回用于生产，全厂废水不外排。 2、废气污染源及处理设施 （1）项目共设置4台同类型发泡机，车间北侧1#发泡机通过出气孔管道连接收集废气，经1套除湿器+两级活性炭吸附装置处理后，尾气通过15m高的排气筒（DA022）排放；车间东侧2#、3#、4#发泡机分别通过出气孔管道连接收集废气，经3套除湿器+两级活性炭吸附装置处理后，尾气合并通过15m高的排气筒（DA023）排放； （2）本项目共设置3台感应电炉，厂区现有2台，新增1台，两用一备，环保设施依托现有，通过在电炉顶端安装集气罩收集废气，采用布袋除尘器处理，尾气通过15m高的排气筒（DA008，现有）排放； （3）本项目每条生产线的浇注废气单独收集处理，采用真空负压收集，经湿法除尘器（去除废气中的杂质及粉尘)+一级汽水分离(粗去水)+喷淋冷凝+干式过滤器+活性炭吸附+脱附+催化燃烧废气治理装置处理。1#、3#消失模铸造线浇注废气处理后的尾气合并通过15m高的排气筒（DA024）排放，2#消失模铸造线浇注废气处理后的尾气通过15m高的排气筒（DA025）排放； （4）本项目3条生产线的砂处理废气分别收集处理，砂处理系统全程密闭收集废气，各生产线废气收集后，分别经3套脉冲布袋除尘器处理，尾气通过15m高的排气筒（DA026、DA027、DA028）排放； （5）本项目消失模生产线利用原有3台抛丸机（1#、2#、3#）及旋风+布袋除尘器环保设施，尾气合并由15m排气筒（DA011，原有排气筒改造）排放，新增3台抛丸机（4#、5#、6#）废气经收集后，采用1套自动旋风+布袋除尘器处理，尾气通过15m高的排气筒（DA029）排放；V法铸造生产线新增抛丸机（7#）废气经收集后，采用1套旋风+布袋除尘器处理，尾气通过15m高的排气筒（DA030）排放； （6）本项目**4套精整打磨房（1#~4#），每套打磨房废气均采用密闭负压收集方式，底部抽风，废气分别经1#~4#布袋除尘器处理，尾气通过1根15m高的排气筒（DA031）排放； （7）本项目**8套腻子打磨喷漆房（1#~8#）、2套面漆喷烤漆房（1#~2#）及一个调漆间，腻子打磨与底漆喷涂两个工序均在腻子打磨喷漆房内进行，不同工序产生的废气采用风阀控制不同的风管进行收集。1#~4#套连体腻子打磨喷漆房 打磨废气 经风阀控制进入打磨废气收集管线，采用密闭负压收集方式，底部抽风，废气经1#滤筒除尘器置处理，尾气与精整打磨工序处理后的尾气合并通过15m高的排气筒（DA031）排放。5#~8#套连体腻子打磨喷漆房 打磨废气 经风阀控制进入打磨废气收集管线，采用密闭负压收集方式，底部抽风，废气经2#滤筒除尘器置处理，尾气通过15m高的排气筒（DA032）排放； （6）1#~4#套连体腻子打磨喷漆房 喷漆废气 经1#过滤棉+袋式过滤器+沸石转轮吸附+脱附+催化燃烧装置处理；5#~8#套连体腻子打磨喷漆房喷漆废气，2套面漆喷烤漆房（1#~2#）及调漆间 喷漆、烘干废气 经2#过滤棉+袋式过滤器+沸石转轮吸附+脱附+催化燃烧装置处理，两套设施尾气合并通过15m高的排气筒（DA033）排放； （9）本项目电机生产线一区建设1套真空浸漆烘干机、1个喷漆房、1个电烘箱、2台铝芯压铸机，浸漆烘干机、喷漆房、电烘箱均采用密闭负压收集方式，底部抽风，铝芯脱模废气采用顶吸罩收集，废气经过滤棉+袋式过滤器+沸石固定床+催化燃烧装置处理，尾气通过15m高的排气筒（DA034）排放； （10）电机生产线二区建设2套真空浸漆烘干机、7个喷漆房、3个电烘箱、10台铝芯压铸机，浸漆烘干机、喷漆房、电烘箱均采用密闭负压收集方式，底部抽风，废气经过滤棉+袋式过滤器+沸石转轮吸附+脱附+催化燃烧装置处理，尾气通过15m高的排气筒（DA035）排放；电机二区铝芯脱模废气采用顶吸罩收集，废气经过两级活性炭吸附装置处理，尾气通过15m高的排气筒（DA036）排放。 3、噪声污染源及防治措施 本项目噪声源主要为各类机械设备项目噪声源主要为各类机械设备、空压设备、风机等，噪声值在70dB（A）~85dB（A）之间。本项目对高噪声源采取治理措施，选用低噪声设备，采取基础减振、墙体隔声等措施，经采取措施后，各噪声源噪声值可降低15~25dB（A）。 4、固体废物污染源及防治措施 本项目生产过程中产生的白模不合格品、金属杂质、金属边角料、布袋和滤筒收集粉尘等一般固废分类收集后回用或外售；废油桶、废液压油、废乳化液、废化学品包装桶、废过滤棉和漆渣、废活性炭、废催化剂等危险废物委托有资质单位安全处置；生活垃圾、劳保手套收集后由环卫部门统一处理。 | 实际建设情况：1、废水污染源及处理设施 本项目用水主要为日常生活用水和净循环冷却水、生产原料调配用水，废水主要为生活污水、冷却循环水排污水。生活污水经一套50m3/d的地埋式污水处理设施处理后，回用于生产，冷却循环水排污水直接排入现有浊循环水系统，与现有项目废水一起回用于生产，全厂废水不外排。 2、废气污染源及防治措施 本项目现阶段废气污染源主要包括：抛丸废气、铸铁件喷漆烘干废气、精整打磨废气、腻子打磨废气、浸漆废气、铝芯脱模废气、电机外壳喷漆、烘干废气等。 （1）V法铸造生产线新增抛丸机，抛丸废气经收集后，采用1套旋风+布袋除尘器处理，尾气通过15m高的排气筒（DA030）排放； （2）本项目**4套精整打磨房（1#~4#），每套打磨房废气均采用密闭负压收集方式，底部抽风，废气分别经1#~4#布袋除尘器处理，尾气通过1根15m高的排气筒（DA031）排放； （3）本项目**8套腻子打磨喷漆房（1#~8#）、2套面漆喷烤漆房（1#~2#）及一个调漆间，腻子打磨与底漆喷涂两个工序均在腻子打磨喷漆房内进行，不同工序产生的废气采用风阀控制不同的风管进行收集。1#~4#套连体腻子打磨喷漆房 打磨废气 经风阀控制进入打磨废气收集管线，采用密闭负压收集方式，底部抽风，废气经1#滤筒除尘器置处理，尾气与精整打磨工序处理后的尾气合并通过15m高的排气筒（DA031）排放。5#~8#套连体腻子打磨喷漆房 打磨废气 经风阀控制进入打磨废气收集管线，采用密闭负压收集方式，底部抽风，废气经2#滤筒除尘器置处理，尾气通过15m高的排气筒（DA032）排放，同一时间段仅支持其中两间同时进行打磨工作； （4）1#~8#套连体腻子打磨喷漆房 喷漆废气 、1#~2#套面漆喷烤漆房 烤漆废气及调漆间废气经1套过滤棉+袋式过滤器+沸石转轮吸附+脱附+催化燃烧装置处理，尾气通过15m高的排气筒（DA033）排放，同一时间段支持其中一间同时进行喷漆工作； （5）本项目电机生产线一区建设1套真空浸漆烘干机、1个喷漆房、1个电烘箱、2台铝芯压铸机，浸漆烘干机、喷漆房、电烘箱均采用密闭负压收集方式，底部抽风，铝芯脱模废气采用顶吸罩收集，废气经过滤棉+袋式过滤器+沸石固定床+催化燃烧装置处理，尾气通过15m高的排气筒（DA034）排放。 3、噪声污染源及防治措施 本项目现阶段噪声源主要为各类机械设备项目噪声源主要为各类机械设备、空压设备、风机等，噪声值在70dB（A）~85dB（A）之间。主要分布在厂区南侧，主要生产设备均设于建筑物内，且离厂界距离较远。 项目运营过程中应重视噪声的污染控制，从噪声源和噪声传播途径着手，并综合考虑平面布置和绿化的降噪效果，控制噪声对厂界外声环境的影响。具体可采取的治理措施有合理布局、选择低噪声设备、隔声、减震或加消声器、厂区绿化、强化生产管理等。 4、固废污染源及防治措施 本项目生产过程中产生的白模不合格品、金属杂质、金属边角料、布袋和滤筒收集粉尘等一般固废分类收集后回用或外售；废油桶、废液压油、废化学品包装桶、废过滤棉和漆渣、废活性炭等危险废物委托有资质单位安全处置；生活垃圾、劳保手套收集后由环卫部门统一处理。 通过以上措施，拟建项目固体废物均得到了妥善处置和利用，实现了零排放。 |
| 本项目现阶段根据环评及批复要求分别对打磨、抛丸、喷漆、烤漆等工序采取了相应环境保护措施，经过核算生产过程中不会增加污染物排放总量，不会增大环境影响。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 1、采取各项环境风险防范设施 2、规范化排污口、监测设施及在线监测装置设置 3、采取分区防渗措施 | 实际建设情况：1、已落实各项环境风险防范设施 2、已规范化排污口、监测设施及在线监测装置设置 3、落实分区防渗措施 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 8.36 | 0 | 8.36 | 0 | 0 | 10 | 0 | / |
| 20.476 | 0 | 20.476 | 0 | 0 | 20.476 | 0 | / |
| 22.849 | 2.829 | 15.739 | 11.98 | 0 | 13.698 | -9.151 | / |
| 1.783 | 1.131 | 4.769 | 1.464 | 0 | 1.45 | -0.333 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 50m3/d地埋式污水处理设施 | 无 | 50m3/d地埋式污水处理设施 | 因生活污水处理后回用，全厂废水不外排，故未进行废水监测。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 旋风+布袋除尘器 | 《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020） | V法铸造生产线新增抛丸机，抛丸废气经收集后，采用1套旋风+布袋除尘器处理，尾气通过15m高的排气筒排放 | 据检测结果，抛丸废气中颗粒物满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表1限值。 | |
| 2 | 布袋除尘器（4套） | 《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020） | 本项目**4套精整打磨房（1#~4#），每套打磨房废气均采用密闭负压收集方式，底部抽风，废气分别经1#~4#布袋除尘器处理，尾气通过1根15m高的排气筒排放。 | 据检测结果，打磨废气中颗粒物满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表1限值。 | |
| 3 | 滤筒除尘器（2套） | 《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020） | 本项目**8套腻子打磨喷漆房（1#~8#）、2套面漆喷烤漆房（1#~2#）及一个调漆间，腻子打磨与底漆喷涂两个工序均在腻子打磨喷漆房内进行，不同工序产生的废气采用风阀控制不同的风管进行收集。1#~4#套连体腻子打磨喷漆房 打磨废气 经风阀控制进入打磨废气收集管线，采用密闭负压收集方式，底部抽风，废气经1#滤筒除尘器置处理，尾气与精整打磨工序处理后的尾气合并通过15m高的排气筒排放。5#~8#套连体腻子打磨喷漆房 打磨废气 经风阀控制进入打磨废气收集管线，采用密闭负压收集方式，底部抽风，废气经2#滤筒除尘器处理，尾气通过15m高的排气筒排放，同一时间段仅支持其中两间同时进行打磨工作。 | 据检测结果，腻子打磨工序废气中颗粒物排放满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表1限值。 | |
| 4 | 过滤棉+袋式过滤器+沸石转轮吸附+脱附+催化燃烧装置 | 《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020） | 1#~8#套连体腻子打磨喷漆房 喷漆废气 、1#~2#套面漆喷烤漆房 烤漆废气及调漆间废气经1套过滤棉+袋式过滤器+沸石转轮吸附+脱附+催化燃烧装置处理，尾气通过15m高的排气筒排放，同一时间段支持其中一间同时进行喷漆工作。 | 据检测结果，喷漆及烘干等工序废气中颗粒物、非甲烷总烃、二甲苯排放均满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表1限值。 | |
| 5 | 过滤棉+袋式过滤器+沸石固定床+催化燃烧装置 | 《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020） | 本项目电机生产线一区建设1套真空浸漆烘干机、1个喷漆房、1个电烘箱、2台铝芯压铸机，浸漆烘干机、喷漆房、电烘箱均采用密闭负压收集方式，底部抽风，铝芯脱模废气采用顶吸罩收集，废气经过滤棉+袋式过滤器+沸石固定床+催化燃烧装置处理，尾气通过15m高的排气筒排放。 | 据检测结果，电机生产过程中铝条压铸、浸漆烘干、外壳喷漆过程中产生的挥发性有机物（以非甲烷总烃表征）、二甲苯、颗粒物有组织排放满足参照执行的《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表1表面涂装工序限值。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 减震、隔声等 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 减震、隔声等 | 据监测结果，各厂界测点昼间和夜间噪声监测值符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类区标准限值要求。 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 环评要求：项目相关场地拟采取有效的防渗措施，对化学品库、危废库、生活污水治理设施、涂料相关生产区域采取重点防渗防腐措施，加强管理，杜绝跑冒滴漏，污染物不会很快穿过包气带进入浅层地下水，项目建设对地下水的潜在影响及威胁较小；通过加强环保设备的运行管理，保障各污染物达标排放；加强固体废物的收集、储存、转运和处置的全过程管理，按要求建立防扬散、防流失、防渗漏等设施，项目废气污染物沉降、污染物渗漏等对土壤的潜在影响及威胁较小。故做好各项防渗措施和环保设施管理后，项目不会对区域土壤和地下水环境产生明显影响。 | 项目厂内不同区域实施分区防治，污染区划分为一般防渗区、重点防渗区，根据不同的防渗区采取相应的防渗措施。建设单位表示根据环评要求采取的防渗措施如下：（1）一般防渗区主要包括生产车间、仓库等；（2）重点防渗区主要包括危废库、化学品原料库、涂料涂覆生产区域及生活污水处理设施。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 批复要求：加强固废污染防治。白模不合格品、金属杂质、金属边角料、收集粉尘等一般固体废弃物应按市政、环卫等部门要求进行妥善处理处置,同时应满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020）中有关要求。危险废物(废油桶、废液压油、废乳化液、废化学品包装桶、废过滤棉、漆渣、废活性炭及废催化剂等被列入《国家危险废物名录》的)须委托有相应资质的单位按照有关规定妥善处理处置。贮存设施建设须符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001）及其修改单有关规定。生活垃圾应统一收集交环卫部门及时清运。 | 本项目生产过程中产生的金属杂质、金属边角料、布袋和滤筒收集粉尘等一般固废分类收集后回用或外售；废油桶、废液压油、废化学品包装桶、废过滤棉和漆渣、废活性炭等危险废物委托有资质单位安全处置；生活垃圾、劳保手套收集后由环卫部门统一处理。 通过以上措施，拟建项目固体废物均得到了妥善处置和利用，实现了零排放。危险固废暂存处置满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）有关规定。一般固废暂存处置满足《一般工业固废贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）有关规定。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 批复要求：加强事故风险防范。建设单位应落实环境风险管控要求,配备应急设备及物资,制定环境应急预案，建立及时响应机制。 | 建设单位已建立健全各项环保规章制度和岗位责任制。配备环保管理人员，制定环境风险事故应急预案。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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