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宁波市北仑区梅山电镀厂迁建项目（一期工程）

审批

浙江-宁波-北仑区

发布时间： 2024年09月23日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********284911Q	李仙桥
李军波	省市**区
市区柴桥里大湾路128号9-3幢

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****迁建项目（一期工程）

2021版本:067-金属表面处理及热处理加工	C3360-C3360-金属表面处理及热处理加工
	省市**区柴桥里大湾路128号9-3幢
经度:121.91908 纬度: 29.90729	****环境局
	2021-03-10
甬环建〔2021〕7号	****
	6040
820	****
913********284911Q	****
913********284911Q	******公司
****0203MA2KNHG10B	2023-08-30
2023-08-31	2024-08-31
2024-08-20	2024-09-14
	https://www.****.net/index-main.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

迁建	迁建
无变化

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

该项目审批有电镀线19条、电解抛光线1条，包括1#楼（北楼）2F拟设置铜镍铬金属电镀线2条和不锈钢电解抛光线1条；3F拟设置铜镍铬ABS塑胶电镀环形线1条、铜镍铬电泳金属电镀环行线1条和滚筒镀铜镍铬生产线2条；2#楼（中楼）2F拟设置铜镍铬金属环形线2条，铜镍铬银金电泳线1条；3F拟设置铜镍铬金属电镀线2条，铜镍铬ABS塑胶电镀线1条；3#楼（南楼）2F拟设置碱性锌镍合金吊镀线1条和碱性锌镍合金滚镀线3条；3F拟设置铜镍铬金属环形线、铜镍铬金属电镀线和铜镍铬电泳**线各1条。镀种包括铜镍铬、铜镍铬电泳金银、锌镍。项目电镀槽共计587个，镀槽容积为1198.8m3。	企业在建设过程中对生产线的建设进行了调整，并于2022年7月编制了《**迁建项目非重大变动判别报告》（现状生产线报告）。2022年8月17日，环境局分局主持召开了《**迁建项目非重大变动判别报告》技术评审会，并形成了评审意见。《迁建项目非重大变动判别报告》（现状生产线报告）明确企业实际生产线为：北楼2F设置铜镍铬环形电镀线1条、滚镀锌/锌镍线1条，3F设置挂镀铜镍铬生产线1条、铜镍铬环形电镀线1条；中楼2F设置镍铬电镀线1条、滚镀锌线2条，3F设置滚镀锌线2条、滚镀铜镍代铬生产线1条、电解抛光+镀铬线1条；南楼2F设置铜镍铬电镀线1条、化学镍生产线3条、滚镀锌线1条，3F设置滚镀锌线1条、铜镍代铬生产线1条、滚镀镍锡生产线1条。项目电镀槽591个，镀槽容积为865.073 m3。
期工程镀槽容积、镀槽个数未突破原环评设计方案；电镀加工面积为原环评设计方案的117%，未增加未增加30%以上。镀槽容积、镀槽个数及电镀面积的变化是由于生产线配置变化导致的，待二期滚镀锌/锌镍线建设完成后，镀槽容积合计为865.073m3，镀槽个数为591个，电镀面积为230万m2。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

企业主要生产工艺为电镀和电解抛光	目前实际建设的主要生产工艺为电镀和电解抛光，主要生产工艺未发生变化。
企业主要生产工艺为电镀和电解抛光，目前实际建设的主要生产工艺为电镀和电解抛光，主要生产工艺未发生变化。原环评镀种为铜镍铬、铜镍铬电泳金银、锌镍、铜镍铬；目前现状镀种为铜镍铬、镀锌、镍铬、铜镍代铬、镍锡，未新增污染物种类，未新增污染物排放量，因此不构成重大变动。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、项目须按明管套明沟及架空敷设要求建设废水收集管网，车间实行干湿分离，湿区地面敷设网格板，并对湿区废水（液）进行收集，生产作业地面、池壁、管沟均须采用相应的防腐防渗工艺处理。含镍废水和含铜废水采用离子交接树脂实行槽边在线回用；生产废水按综合废水、锌镍废水、含铜废水、化学镍废水、含镍废水、含铬废水、含氰废水、退镀废水等8路进行分质分**园区配套建处理中心处理，出水水质达到《环境局**处理中心废水集中收集处理工程环境影响报告书的批复》（仑环建[2019]345号）要水厂处理。在纯水制备、废水纳管、园区再生水中水利用及企业中和水回用等设施的进、出水各条管路须安装计量装置并记录台账；雨水排放口须安装pH在线监控装置，并与生态环境部门联网。2、电镀线按U型防腐封闭建设，设置槽边双侧吸风、顶部吸风收集废气。配套建设46套废气收集系统，其中20套碱喷淋装置吸收处理硫酸雾、盐酸雾、硝酸雾等普通酸雾，13套铬酸雾净化+碱液喷淋装置吸收处理铬酸雾，处理达标后不低于15m高排气简排放；13套硫酸亚铁喷淋装置吸收处理含氰废气，处理达标后不低于25m高排气简排放，电泳废气汇入普通酸雾处理；各类电镀废气须达到《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）中表5、表6中标准限值，电泳废气须达到《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）中表1大气污染物排放限值及表6企业边界大气污染物浓度限。按环评要求落实污染防治措施减少废气无组织排放，确保项目厂界铬酸雾、氰化氢等污染物无组织排放监控浓度符合国家规定允许标准值。3、按照“减量化、化、无害化”的固废处置原则，**生态环境厅《关于做好〈国家危险废物名录〉（2021版）实施工作的通知》（浙环函[2020]297号）的要求，对产生的各类固废进行分类收集、贮存、处置，提高综合利用率。项目产生阳极残料、报废零部件等一般工业固废化利用；电镀槽渣（液）、废化学品包装物、废退镀液、废滤膜、含镍废液、废油等各类危废须按规范送有资质单位安全处置并执行转移联单制度。按工业固废污染防治要求建设一般工业固废和危废暂存间，安装视频监控系统并与生态环境部门联网。4、优先选用低噪声设备，对高噪声设备应设置隔声，吸声、减振等工程措施。加强厂区绿化进一步提高厂区声环境质量，确保项目厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）厂界外3类声环境功能区的排放限值。	1、本项目采用明管套明沟及架空敷设要求建设废水收集管网，车间实行干湿分离，湿区地面敷设网格板，并对湿区废水(液)进行收集，电镀车间地面、池壁、管沟均防腐防渗工艺处理。项目镀镍后清洗废水和镀铜后清洗废水采用二级反渗透系统实行槽边在线回用，生产废水按综合废水、含铬废水、含镍废水、含铜废水、低浓度含镍废水、含氰废水、化学镍废水、含锌废水、退镀废水、含银废水10路污水分质分流处理，其中含银废水经车**园区污水管网，其他含园区污水站单独处理达标后，园区污水站处理后排入市政污水管网。企业雨水排放口已安装pH在线监控装置，后期拟按要求与生态环境部门联网。园区污水站废水例行监测数据，园区外排废水中的pH、COD等排放满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准，总铬、总镍、总铜、总锌等重金属排放满足《电镀水污染物排放标准》（DB33/2260-2020），氨氮、总磷排放满足《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）的要求，总氮排放满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）B级标准。实际建设中，企业在废水纳管、园区再生水中水利用及企业中和水回用等设施的进、出口各条管路安装了计量装置并记录台账。雨水排放口已安装pH在线监控设施，并与生态环境部门联网。含银废水车间排放口安装了流量在线监测，并与生态环境部门联网。园区污水站废水总排口已按照规范要求设置标准化排污口，并设置在线监测系统（监测因子：流量，pH、COD、总铬、氨氮、总锌、总铜）。2、项目电镀线U型封闭设置，实行侧吸+顶吸分类收集电镀工艺废气。一期工程共设置16套碱液喷淋装置、6套次次氯酸钠+碱液喷淋装置、7套铬雾回收+碱液喷淋装置。硫酸雾、盐酸雾及氮氧化物收集后经碱喷淋吸收处理后通过25m高排气筒排放；含氰废气收集后经次氯酸钠+碱液喷淋处理后通过25m高排气筒排放；铬酸雾收集后经铬雾回收+碱液喷淋处理后通过25m高排气筒排放。根据表9.2-6~表9.2-9可知，项目有组织排放的电镀废气中的硫酸雾、氮氧化物、氯化氢、氰化氢、铬酸雾排放浓度满足《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)中表5标准限值，厂界无组织废气中的硫酸雾、氮氧化物、氯化氢、氰化氢、铬酸雾排放浓度最大值满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2“无组织排放监控浓度限值”。3、企业在各车间设置统一的危废仓库，车间产生的危险废物经收集后在危废仓库分类暂存，由园区专人负责收集并委外处理。危废暂存间已设施视频监控系统。中心内企业的危废均委托收集，园区内各企业仅设置危废临时堆放点，保证各临时堆放点内危险废物少于3t的暂存量。**危废集中贮存场所设有视频监控系统并与生态环境部门联网。因电泳不再建设，因此危废中无电泳漆渣产生。4、项目采取吸声、减振等工程措施。根据表9.2-12可知，项目厂界四周昼夜噪声均达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准。
1、由于电镀线管线布置，取消原环评设计的每层统一设置废气收集处理装置，改为每条电镀线单独设置废气收集处理设施后汇总排放。 2、废水分类增加低浓度含镍废水、含锌废水、含银废水（原环评中含银废水包含在含氰废水中），锌镍废水（二期工程涉及，一期工程（即本次验收）不涉及）。普通酸雾、铬酸雾排气筒高度较原环评略有增高；氰化氢排气筒高度与原环评一致、处理工艺、废水排放口、废水排放去向、园区废水处理工艺均不变。通过表9.2-14可知，企业实际建设方案中废气、废水污染物种类及排放量均未增加。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、项目涉及铬酸酐、氰化盐、硫酸等环境风险重大危险源，须切实加强项目建设从设计、施工、安装、运行的全过程环境风险管理。严格按照环境影响报告书要求落实风险事故防范对策措施，设置50m2的事故应急水池及导流沟，**园区污水站设置的事故应急水池，编制应急预案并定期演练，有效防范因污染事故排放或安全生产事故可能引发的环境风险，确保周边环境安全。2、项目在园区中心水厂建成投入运行后方可投产。迁建项目投产后，原厂立即关停。3、根据《关于加强工业企业关停、搬迁及原址场地再开发利用过程中污染防治工作的通知》（环发〔2014]66号）和《**政府常务会议纪要（2018年10月10日）》要求，做好原址各项污染防治工作。	1、厂区设置统一的三酸仓库、危险化学品仓库和剧毒品仓库，厂内配备专业技术人员负责管理，同时配备必要的个人防护用品。库内物质分类存放，禁忌混合存放。易燃物与毒害物应分隔存放。生产厂房设1个50m3的地下应急池及配套的导流沟。**园区集中的事故应急池。企业于2023年6月编制了《突发环境事件应急预案》，环境局分局备案，备案号330206-2023-044-M。2、**园区中心水厂均已建成投产。3、老厂搬迁拆除时已编制《拆除活动污染防治方案》、《**拆除活动环境应急预案》。
无变化

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

5.6472	8.0784	5.647	5.647
16.942	24.2352	16.942	16.942
1.977	2.8274	1.977	1.977
0	0	0	0
3.953	5.6549	3.953	3.953
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.319	0.9856	0.319	0.319	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	含银废水预处理设施	《电镀水污染物排放标准》（DB33/2260-2020）	一套含银废水预处理设施	含银废水排放口监测总银，监测频次为4次/天，共2天
2	生活污水处理设施	《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准，氨氮、总磷排放执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）的要求	化粪池	生活污水排放口监测pH、CODCr、氨氮、总磷、SS、动植物油，监测频次为4次/天，共2天

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	普通酸雾处理设施	《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）	16套碱液喷淋系统	普通酸雾废气处理设施出口监测氯化氢、硫酸雾、氮氧化物等，监测频次为监测2天，每天3次
2	铬酸雾废气处理设施	《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）	7套铬雾回收+碱液喷淋系统	铬酸雾废气处理设施出口监测铬酸雾，监测频次为监测2天，每天3次
3	氰化氢废气处理设施	《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）	6套次氯酸钠+碱液喷淋系统	氰化氢废气处理设施出口监测氰化氢，监测频次为监测2天，每天3次

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

隔声、降噪措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类排放标准

隔声、降噪措施

厂界四侧监测噪声，监测频次为昼间各1次，共2天

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

企业目前已采取了分区防渗，电镀车间、事故应急池、初期雨水池、危废仓库均按环评要求的重点防渗区要求进行了防渗、防漏处理，管线敷设采用架空或明管套明沟方式敷设，确保生产设备以及环保治理设施正常运行，防止跑冒滴漏以及污染物超量排放等情况发生。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

按照“减量化、**化、无害化”的固废处置原则，****生态环境厅《关于做好〈国家危险废物名录〉（2021版）实施工作的通知》（浙环函[2020]297号）的要求，对产生的各类固废进行分类收集、贮存、处置，提高综合利用率。项目产生阳极残料、报废零部件等一般工业固废**化利用；电镀槽渣（液）、废化学品包装物、废退镀液、废滤膜、含镍废液、废油等各类危废须按规范送有资质单位安全处置并执行转移联单制度。按工业固废污染防治要求建设一般工业固废和危废暂存间，安装视频监控系统并与生态环境部门联网。

企业在各车间设置统一的危废仓库，车间产生的危险废物经收集后在危废仓库分类暂存，由园区专人负责收集并委外处理。危废暂存间已设施视频监控系统。****中心内企业的危废均委托****收集，园区内各企业仅设置危废临时堆放点，保证各临时堆放点内危险废物少于3t的暂存量。****危废集中贮存场所设有视频监控系统并与生态环境部门联网。因电泳不再建设，因此危废中无电泳漆渣产生。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目涉及铬酸酐、氰化盐、硫酸等环境风险重大危险源，须切实加强项目建设从设计、施工、安装、运行的全过程环境风险管理。严格按照环境影响报告书要求落实风险事故防范对策措施，设置50m2的事故应急水池及导流沟，****园区污水站设置的事故应急水池，编制应急预案并定期演练，有效防范因污染事故排放或安全生产事故可能引发的环境风险，确保周边环境安全。

厂区设置统一的三酸仓库、危险化学品仓库和剧毒品仓库，厂内配备专业技术人员负责管理，同时配备必要的个人防护用品。库内物质分类存放，禁忌混合存放。易燃物与毒害物应分隔存放。生产厂房设1个50m3的地下应急池及配套的导流沟。****园区集中的事故应急池。企业于2023年6月编制了《****突发环境事件应急预案》，****环境局**分局备案，备案号330206-2023-044-M

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程