新余钢铁股份有限公司新钢环科钢渣环保升级建设项目环境影响报告表的拟批准公示

项目名称：

****新钢环科钢渣环保升级建设项目

建设地点：

**省/**市/**区/****

建设单位：

****

编制单位：

******公司

项目概况：

本项目占地总面积为71422m2，其中钢渣热焖预处理车间为9216m2，二次处理生产线占地面积为19289m2，**区域占地面积为8195m2，其余为厂区公路及绿化。（一）利用****有水渣堆场地块**电炉渣、脱硫渣处理设施。（二）将****现有钢渣处理区域进行环保改造。主要内容包括：现有建筑物进行扩建、封闭，工艺装置加装除尘设施等。规模：本项目整体建成投产后，现址**区域每年处理炼钢电炉渣22万吨，脱硫渣约3.888万吨。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施：

1、废水 本项目涉及热焖工艺、打水冷却工艺，由于涉及钢渣降温，大量水以水蒸气形式排放，因此需大量补水，高效湿式离心除尘器同样需要定期补水。废气喷淋水、工艺废水、洗车废水进入三级沉淀池处理后循环使用，不外排；初期雨水经初期雨水池收集后回用于场内洒水抑尘和脱硫渣浸泡，不外排。项目设备循环冷却水定期排污水排入钢渣处理废水沉淀池回用于钢渣处理，剩余部分排入********处理站处理后集中调配。故本项目运营过程中各废水均得到有效地治理，对环境的影响较小。 2、废气 本项目废气主要为①焖渣主厂房（下平台）：转炉渣打水废气、热焖废气、出渣废气、筛分废气。②二次处理生产车间（上平台）废气：磁选废气、棒磨废气、皮带机运输废气、破碎废气、筛分废气。③**滚筒处理车间废气：电炉渣滚筒处理废气、电炉渣筛分废气、电炉渣输送废气；脱硫渣带罐打水废气、脱硫渣筛分废气、脱硫渣输送废气。④运输扬尘尾气、各车间未收集废气。 ①焖渣主厂房（下平台）：转炉渣和铸余渣打水废气、热焖废气、出渣废气、筛分废气经本次改造在热焖池加装密封盖、集气罩、管道等收集后通过拟建湿电除尘（湿式湍动床及深度净化一体塔）进行处理，处理后经拟建40m排气筒(P1)有组织排放。 ②二次处理生产车间（上平台）废气：4#皮带进口至8#皮带出口的输送废气、1#筛分废气、1#棒磨废气、2#棒磨废气、破碎废气经本次改造封闭皮带、棒磨、筛分、破碎等工艺，并加装集气罩收集废气后经共同使用1台风机台风量200000m3/h，收集后使用湿电除尘（高效湿式离心除尘器）进行处理，处理后经**30m排气筒(P2)有组织排放。 ③二次处理生产车间（上平台）废气：9#进口~26#出口皮带机运输废气、2#筛分废气、1#磁选废气、2#磁选废气、C料磁选废气经本次改造修建密闭廊道以及封闭筛分、磁选工艺，并加装集气罩收集废气后经共同使用1台风机台风量150000m3/h，收集后使用湿电除尘（高效湿式离心除尘器）进行处理，收集处理后经**30m排气筒(P3)有组织排放。 ④**滚筒处理车间废气：电炉渣滚筒处理废气、电炉渣筛分废气、电炉渣输送废气经管道收集，使用1台风机，单台风量350000m3/h，滚筒设备全密闭生产，集气效率95%；收集后使用湿式电除尘器进行处理进行处理后经**30m排气筒(P4)有组织排放。 ⑤**滚筒处理车间废气：脱硫渣带罐打水废气、脱硫渣筛分废气、脱硫渣输送废气经管道收集，使用1台风机，单台风量250000m3/h，浸泡罐全密闭生产，集气效率95%，收集后使用湿电除尘（高效湿式离心除尘器）进行处理进行处理后经**30m排气筒(P5)有组织排放。 ⑥运输扬尘尾气、各车间未收集废气通过冷渣库雾炮洒水抑尘、道路洒水抑尘并定期清洗后无组织排放。 3、运营期噪声 项目生产噪声经相应的隔声减振、距离衰减等措施治理后，厂界昼间噪声贡献值在43.51～47.59dB(A)之间，小于《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。本项目生产区边界外无敏感目标，符合要求。 4、运营期固体废物 项目运营期产生的固体废物主要包括地面沉积尘、沉淀池泥渣、废润滑油、废液压油、废油桶、废含油抹布等。 根据《建设项目危险废物环境影响评价指南》，项目危险废物全过程影响分析如下： ①处置去向 项目生产过程中产生的危险废物主要有：废润滑油、废油桶、废液压油，暂存于****现有危废暂存间，交由**中治****公司（********公司），最终**中治****公司按照类别交由有危废处理资质的单位处理。储存和运输过程中按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)相关要求管理。 ②危险废物贮存场所（设施）环境影响分析 ****已在****厂区建设1个占地面积为160m2的危废暂存库，用于****厂区废矿物油、废油桶、废液压油等危险废物，设计储存规模100吨，按照危废暂存最长周期为1个月30d，现有项目已存储单次43.4t，本项目70.13单次存储量为0.575t，剩余存储能力为一次56.025t，满足本项目危险废物存储要求。 ③贮存过程对环境影响分析 建设单位对产生的废矿物油、废液压油等具有挥发性的危险废物在暂存过程采用密封容器暂存，危险废物暂存过程基本无废气、废水、废液外排。 ④运输过程的环境影响分析 本项目危险废物严格按照《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ2025-2012）中相关要求运输，在厂区内部从产生环节运输到危废暂存库过程中，运输过程中避开办公区，亦不会对人员产生影响。建设单位产生的危险废物均能得到合理的处置。 危险废物从本项目厂区运输至有资质的处置单位过程中，将严格按照《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ2025-2012）要求，确保运输过程中不会对运输沿线的敏感点产生影响。 环评要求，危险废物应按照《危险废物转移联单管理办法》进行管理，转移危险废物前，须按照国家有关规定报批危险废物转移计划；经批准后，产生单位应当向移出地生态环境行政主管部门申请领取联单。产生单位应当在危险废物转移前三日内报告移出地生态环境行政主管部门，并同时将预期到达时间报告接受地生态环境行政主管部门。 本项目产生的危险废物暂存于现有危废暂存间，交由**中治****公司（********公司），最终**中治****公司按照类别交由有危废处理资质的单位处理。故本项目产生的危废不会对本项目厂区及附近环境造成影响。 5、地下水、土壤环境影响分析 1）源头控制措施 源头控制措施是《中华人民**国土壤污染防治法》的基本要求，坚持预防为主，防治结合，综合治理的原则，通过减少污水排放，从源头上减少地下水、土壤污染源的产生，是符合地下水、土壤污染防治的基本措施。主要源头控制措施如下。 ①项目应选择先进、成熟、可靠的工艺技术，采用清洁生产审核等手段对生产全过程进行控制，并对产生的各类废物进行合理的回用和治理，尽可能从源头上减少污染物的产生和排放，降低生产过程和末端治理的成本。 ②严格按照国家相关规范要求，对工艺、管道、设备、仓库、污水储存和处理构筑物等采取相应措施，以防止和降低污染物的跑、冒、滴、漏，将污染物泄漏的环境风险事故降到最低程度。 ③存放危险废物的危险固废暂存库要按照国家相关规范要求，采取防泄漏、防溢流、防腐蚀等措施。 2）分区防渗措施 根据项目各生产装置、辅助设施及公用工程设施等可能造成地下水、土壤污染的影响程度的不同，将厂区不同区域划分为重点污染防治区、一般污染防治区、简单防治区，进行分区防治。 根据本项目生产特征，本项目废气有明确且合理的处理措施，处理后达标排 放，项目生产废水采用均质池+沉淀池+**池三级沉淀方式，工业废水分别进入三个三级沉淀池进行沉淀，沉淀后连同新水用于打水冷却等工艺，不外排生产废水，项目原料和产品均在独立封闭库房内堆放，危险废物有明确的存放位置。 焖渣主厂房、危废暂存间、事故池、地下通廊管线等要求进行重点防渗；磁选间、原料库、尾渣库、产品库、三级沉淀池、各类水泵房、一般固废暂存间等要求进行一般防渗，综合楼、厂区道路两侧等要求进行地面硬化。项目在采取环评要求的污染防治措施基础上，对地下水、土壤产生的影响较小。根据现有工程建设情况现有焖渣主厂房、危废暂存间已经进行防渗，初期雨水池（兼事故应急池）扩建后将进行重点防渗处理。磁选间、原料库、尾渣库、产品库、三级沉淀池、各类水泵房、一般固废暂存间等已进行一般防渗，综合楼、厂区道路两侧等已进行地面硬化，基本符合要求。

公众参与情况：

未收到反对意见。