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年产600吨核苷系列医药中间体项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0700MA9LTY9D7D | 建设单位法人：马冠军 |
| 刘亚慧 | 建设单位所在行政区划：**省新****开发区 |
| **省**市高新区**大道（南）2369号 |
建设项目基本信息
| 年产600吨核苷系列医药中间体项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:047-化学药品原料药制造；化学药品制剂制造；兽用药品制造；生物药品制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2710-C2710-化学药品原料药制造 |
| 建设地点： | **省新****开发区 高新区**大道（南）2369号 |
| 经度:113.90448 纬度: 35.23925 | ****机关：****保护局****分局 |
| 环评批复时间： | 2022-10-27 |
| 新高环书字〔2022〕3号 | 本工程排污许可证编号：****0700MA9LTY9D7D001P |
| 2023-07-07 | 项目实际总投资(万元)：6000 |
| 570 | 运营单位名称：**** |
| ****0700MA9LTY9D7D | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0702MA47UKWB2C | 验收监测单位：**碧****公司,****公司 |
| ****0100MA47ETB9XF,****0100MA49H9CB6M | 竣工时间：2023-07-07 |
| 2024-04-04 | 调试结束时间：2024-08-27 |
| 2024-08-29 | 验收报告公开结束时间：2024-09-26 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com/news/news_type/type/4/p/26 |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 尿苷100t/a、5-F尿嘧啶30t/a、双Bz尿苷50t/a、1-O-乙酰基-2,3,5-三-O-苯甲酰基-β-D-呋喃核糖400t/a、2-氨基腺苷20t/a | 实际建设情况：尿苷100t/a、5-F尿嘧啶30t/a、双Bz尿苷50t/a、1-O-乙酰基-2,3,5-三-O-苯甲酰基-β-D-呋喃核糖400t/a、2-氨基腺苷20t/a |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 5-F尿嘧啶：原料经酶促反应后得到粗品，精制后作为成品出售； 尿苷：原料经酶促反应后得到粗品，精制后作为成品出售； 2-氨基腺苷：原料经氨解反应后得到粗品，精制后作为成品出售； 三苯甲酰基D核糖：原料经苯甲酰化反应、酰化反应后得到粗品，精制后作为成品出售； 双Bz尿苷：原料经溴代反应、硅醚化反应、缩合反应、氨解反应、碘代反应、脱碘反应、加成反应、苯甲酰化反应、间氯苯甲酰化反应后得到粗品，精制后作为成品出售。 | 实际建设情况：5-F尿嘧啶：原料经酶促反应后得到粗品，精制后作为成品出售； 尿苷：原料经酶促反应后得到粗品，精制后作为成品出售； 2-氨基腺苷：原料经氨解反应后得到粗品，精制后作为成品出售； 三苯甲酰基D核糖：原料经苯甲酰化反应、酰化反应后得到粗品，精制后作为成品出售； 双Bz尿苷：原料经溴代反应、硅醚化反应、缩合反应、氨解反应、碘代反应、脱碘反应、加成反应、苯甲酰化反应、间氯苯甲酰化反应后得到粗品，精制后作为成品出售。 |
| 5-F尿嘧啶、双Bz尿苷（中间体1/3/4/5/6/7）取消膜过滤工艺；双Bz尿苷（成品工艺）精制工艺简化，取消溶解、过滤、结晶、离心分离、溶解、过滤、结晶工艺。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气措施： 危废焚烧炉：SNCR脱硝+水冷旋风除尘+半干急冷吸收+干式脱酸+布袋除尘+碱喷淋+36m烟囱P3（依托现有） 污水处理站、危废间废气：水喷淋+碱吸收+生物滴滤装置+15m排气筒P2（依托现有） 污水处理站沼气 生物滴滤装置（**）+气柜（**）+RTO装置+20m排气筒P1排放（依托现有）+在线监测（依托现有） 工艺有机废气（不含氯废气）：RTO+20m排气筒P1 （依托现有） 车间工艺废气（含氯废气）：两级深冷（**）+活性炭吸附/脱附（**）+15m排气筒P7（**）+在线监测 四效蒸发废气、甲苯储罐废气：一级冷凝+活性炭吸附/脱附装置+15m排气筒P6排放+在线监测(依托现有) 车间废气预处理：两级水喷淋2套、碱喷淋2套 废水措施： 含二氯甲烷废水预处理设备：大孔径树脂吸附（2m3/h）1套（**）； 综合废水处置：处理工艺为“水解酸化＋UBF厌氧＋二级A/O+化学除磷”+在线监测（依托现有）。 固废措施： 危险废物：危废暂存间1座，300m2（依托现有），一般固废：一般固废暂存间，70m2（依托现有）， 噪声：减振、隔声。 | 实际建设情况：废气措施： 危废焚烧炉：SNCR脱硝+水冷旋风除尘+半干急冷吸收+干式脱酸+布袋除尘+碱喷淋+36m烟囱P3（依托现有） 污水处理站、危废间废气：水喷淋+碱吸收+生物滴滤装置+15m排气筒P2（依托现有） 污水处理站沼气：喷淋+气柜+发电装置（依托邻厂精泉生物现有发电装置） 工艺有机废气（不含氯废气）：RTO+20m排气筒P1（依托现有） 车间工艺废气（含氯废气）：两级深冷（**）+活性炭吸附/脱附（**）+15m排气筒P6（依托现有）+在线监测 四效蒸发废气、甲苯储罐废气：一级冷凝+活性炭吸附/脱附装置+15m排气筒P6排放+在线监测(依托现有) 车间废气预处理：两级水喷淋2套、碱喷淋2套 废水措施： 综合废水处置：处理工艺为“水解酸化＋UBF厌氧＋二级A/O+化学除磷”+在线监测（依托现有）。 固废措施： 危险废物：危废暂存间3座，300m2（依托现有），一般固废：一般固废暂存间70m2，污泥间1间（40m2）（依托现有） 噪声：减振、隔声。 |
| 1.含二氯甲烷废水预处理设备配套1套大孔径树脂吸附措施，改措施未建设，实际生产过程中，四效蒸发器同时处理全厂高含量盐分废水，二氯甲烷废水浓度较低，该****处理站处理，根据监测结果，废水可以达标排放。企业根据实际情况，将沼气用于发电，**喷淋脱硫、沼气柜稳压后依托邻厂精泉生物现有发电装置进行发电。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 22.248 | 0 | 0 | 0 | 22.248 | 22.248 | |
| 0 | 10.067 | 10.1428 | 0 | 0 | 10.067 | 10.067 | |
| 0 | 0.5033 | 0.5072 | 0 | 0 | 0.503 | 0.503 | |
| 0 | 0.037 | 0.0718 | 0 | 0 | 0.037 | 0.037 | |
| 0 | 2.7748 | 3.6158 | 0 | 0 | 2.775 | 2.775 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.7864 | 0.9359 | 0 | 0 | 0.786 | 0.786 | / |
| 0 | 2.4984 | 10.2935 | 0 | 0 | 2.498 | 2.498 | / |
| 0 | 0.3064 | 1.4267 | 0 | 0 | 0.306 | 0.306 | / |
| 0 | 2.2784 | 13.7458 | 0 | 0 | 2.278 | 2.278 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 水解酸化＋UBF厌氧＋二级A/O+化学除磷 | 《化学合成类制药工业水污染物间接排放标准》（DB41/756-2012）表1标准、****处理厂收水标准 | 水解酸化＋UBF厌氧＋二级A/O+化学除磷 | pH7.58~7.78，COD46~60mg/L、SS21~38mg/L、BOD54.1~5.2mg/L，NH3-N0.182~0.33mg/L、TP0.11~0.14mg/L、TN7.31~17.6mg/L、二氯甲烷未检出 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 工艺有机废气（不含氯废气）：RTO+20m排气筒P1 | 《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表2、表3限值要求（颗粒物20mg/m3、二氧化硫200mg/m3、氮氧化物200mg/m3）及《**市****指挥部办公室关于规范焚烧炉正常运行的环保管理意见》中的限值（颗粒物10mg/m3、二氧化硫20mg/m3、氮氧化物50mg/m3），甲苯、非甲烷总烃、甲醇排放浓度能够满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表2限值要求（NMHC60mg/m3、苯系物40mg/m3）以及《关于全省开展工业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》（豫环攻坚办〔2017〕162号）（非甲烷总烃60mg/m3、甲醇20mg/m3）、《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南(2020修订)》制药行业A级要求(非甲烷总烃浓度不高于30mg/m3) 限值要求，氨排放浓度及速率满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表2限值要求（氨20mg/m3）以及《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2限值要求（氨4.9kg/h） | RTO+20m排气筒P1 | 颗粒物4.3~4.9mg/m3、二氧化硫6~14mg/m3、氮氧化物31~36mg/m3，氨2.3~ 2.9mg/m3（0.015~0.018kg/h），甲醇6.2~7.3mg/m3，甲苯：12.1~17.2mg/m3，非甲烷总烃12.1~12.9mg/m3 | |
| 2 | 车间工艺废气（含氯废气）：两级深冷（**）+活性炭吸附/脱附（**）+15m排气筒P6（依托现有） | 《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表2限值要求（NMHC60mg/m3、苯系物40mg/m3、氯化氢30mg/m3）以及《关于全省开展工业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》（豫环攻坚办〔2017〕162号）中限值要求（非甲烷总烃60mg/m3），氨排放浓度及速率能够满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表2限值要求（氨20mg/m3）、《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南(2020修订)》制药行业A级要求(非甲烷总烃浓度不高于30mg/m3) 限值要求以及《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2限值要求（氨4.9kg/h） | 两级深冷（**）+活性炭吸附/脱附（**）+15m排气筒P6（依托现有） | 非甲烷总烃2.92~3.04mg/m3，甲苯：0.0113~0.0132mg/m3，氨6.86~7.65mg/m3（0.00899~0.1kg/h），氯化氢8.51~8.93mg/m3 | |
| 3 | 污水处理站、危废间、污泥间废气：水喷淋+碱吸收+生物滴滤装置+15m排气筒P2（依托现有） | 《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表2限值要求（NMHC60mg/m3、硫化氢5mg/m3、氨20mg/m3）以及《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2限值要求（硫化氢0.33kg/h、氨4.9kg/h、臭气浓度2000（无量纲）） | 水喷淋+碱吸收+生物滴滤装置+15m排气筒P2（依托现有） | .000545kg/h，非甲烷总烃：1.73~1.95mg/m3、0.0182~0.0208kg/h，臭气浓度：1303~1738（无量纲） | |
| 4 | 危废焚烧炉：SNCR脱硝+水冷旋风除尘+半干急冷吸收+干式脱酸+布袋除尘+碱喷淋+36m烟囱P3（依托现有） | 《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484-2020）表3限值（颗粒物30mg/m3、二氧化硫100mg/m3、氮氧化物300mg/m3）和《**市****指挥部办公室关于规范焚烧炉正常运行的环保管理意见》中危废焚烧炉污染物浓度建议值（颗粒物10mg/m3、二氧化硫20mg/m3、氮氧化物100mg/m3），氯化氢、氟化氢、一氧化碳、二噁英能够满足《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484-2020）表3中限值要求（氯化氢60mg/m3、氟化氢4mg/m3、一氧化碳100mg/m3、二噁英0.5ngTEQ/m3） | 危废焚烧炉：SNCR脱硝+水冷旋风除尘+半干急冷吸收+干式脱酸+布袋除尘+碱喷淋+36m烟囱P3（依托现有） | 颗粒物3.8~6.5mg/m3，SO2：未检出，NOx：8~97mg/m3，CO：10~75mg/m3，HCl 2.87~4.71mg/m3，HF：未检出，二噁英：0.014~0.025TEQng/m3 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 减振、厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类 | 减振、厂房隔声 | 昼间53.1~54.6dB(A)、夜间42.3~43.9dB(A) |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 地面硬化、防渗膜等 | 地面硬化、防渗膜等 |
表5 固废治理设施
| 1 | 危险废物：危废暂存间1座，300m2（依托现有），一般固废：一般固废暂存间，70m2（依托现有） | 危险废物：危废暂存间3座，300m2（依托现有），一般固废：一般固废暂存间70m2，污泥间1间（40m2）（依托现有） |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 依托现有事故水池1000m3，扩容事故池2000m3，新增配套截污沟和导流措施，个人防护装备、应急器材、消防器材，洗眼器，事故应急柜，急救药品，储罐区区安装可燃气体自动监测和报警装置等 | 依托现有事故水池1000m3，新增配套截污沟和导流措施，个人防护装备、应急器材、消防器材，洗眼器，事故应急柜，急救药品，储罐区区安装可燃气体自动监测和报警装置等 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 废气处理：依托现有工程RTO。废水处理：依托现有1000m3/d污水处理站。焚烧炉、电加热炉：依托现有。 | 验收阶段落实情况：废气处理：依托现有工程RTO。废水处理：依托现有1000m3/d污水处理站。焚烧炉、电加热炉：依托现有。 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| COD和NH3-N拟从经****处理厂提标改造形成的削减量182.5t/a和54.75t/a中扣除；颗粒物拟从**区******公司倒闭形成的削减量5.41t/a中扣除，SO2 拟从经开区新****公司燃煤热风炉拆除形成的削减量58.063t/a中扣除，NOX拟从卫****公司提标改造形成的削减量152.0454t/a中扣除，VOCs拟从经开****集团****公司、中兵****公司、**市****公司挥发性有机物治理分别形成的削减量4.3963t/a、3.35t/a和0.0171t/a中扣除。 | 验收阶段落实情况：COD和NH3-N拟从经****处理厂提标改造形成的削减量182.5t/a和54.75t/a中扣除；颗粒物拟从**区******公司倒闭形成的削减量5.41t/a中扣除，SO2 拟从经开区新****公司燃煤热风炉拆除形成的削减量58.063t/a中扣除，NOX拟从卫****公司提标改造形成的削减量152.0454t/a中扣除，VOCs拟从经开****集团****公司、中兵****公司、**市****公司挥发性有机物治理分别形成的削减量4.3963t/a、3.35t/a和0.0171t/a中扣除。 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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