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德之馨（上海）有限公司粉末车间扩产项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********202776D | 建设单位法人：ROBERT PAUL MARTI |
| 陆美辰 | 建设单位所在行政区划：**市**区 |
| 中国（**）自由贸易试验区陇桥路30号 |
建设项目基本信息
| ****粉末车间扩产项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:023-调味品、发酵制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C1469-C1469-其他调味品、发酵制品制造 |
| 建设地点： | **市**区 **区陇桥路30号5幢、8幢、9幢 |
| 经度:121.62289 纬度: 31.27486 | ****机关：****生态环境局 |
| 环评批复时间： | 2021-12-28 |
| 沪浦环保许评〔2021〕576号 | 本工程排污许可证编号：913********202776D001Z |
| 2024-05-24 | 项目实际总投资(万元)：4000 |
| 100 | 运营单位名称：**** |
| 913********202776D | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 913********202776D | 验收监测单位：**源净****公司 |
| ****0110MA1G8U7P8C | 竣工时间：2023-12-20 |
| 2023-12-21 | 调试结束时间：2024-07-31 |
| 2024-08-30 | 验收报告公开结束时间：2024-09-29 |
| 验收报告公开载体： | https://e2.****.cn/jsp/view/jsxmInfo_edit.jsp?id=DB955E6F08E****0855F844032CAB28E |
2、工程变动信息
项目性质
| 扩建 | 实际建设情况：扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 粉末香精的年产能从2000吨增加至 10000 吨，其中浆膏类香精 700 吨、复合调味品 7500 吨、其他香精 1800 吨 | 实际建设情况：粉末香精的年产能从2000吨增加至 10000 吨，其中浆膏类香精 700 吨、复合调味品 7500 吨、其他香精 1800 吨. |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| （1）调味品 计量储存：各种原料按配方在电子秤上计量；小用量的原料在小量配制区按配方用电子秤计量，过程中产生原料废气G2。 投料：计量后，原料全部通过人工投加入拌粉机。 搅拌混合：经过拌粉机进行搅拌混合。 研磨：经过磨粉机将混合后的原料进行研磨，达到需要的颗粒大小。 筛分：通过移动筛粉机将不符合要求大小的颗粒筛除作为固废处置，产生报废粉末S1。 称重包装：将粉质固体产品称重后用纸箔桶（或箱）盛装。包装过程产生废包装材料S2。投料、搅拌混合、研磨、筛分、称重包装工序产生逸散粉尘G1。 金属检测：主要用离线金属探测器用于检测失落于原料或产品中的断针、铁和非铁磁性金属等。 成品入库：将包装封口后入库。 （2）其他粉末香精 计量储存：各种原料按配方在称量称上计量，小用量的原料在小量配制区按配方用称量称计量，过程中产生原料废气G2。 投料：计量后，部分原料通过万能粉碎机成套机组（磨盐）进行研磨，达到需要的颗粒大小。原料通过人工投入宝利拌粉机/拌粉机，液体原料通过移动式液体加料罐投入，并加入纯水。该工序产生逸散粉尘G3。 加热搅拌/冷却搅拌：部分产品经过反应间配料罐控制罐内温度，进行加热搅拌及冷却搅拌，而后将各组份混和成水基浆料，或使用拌粉机进行搅拌（无需加热）。 均质：通过剪切分散乳化机加压、控温，使乳化液呈现均质状态。加热搅拌/冷却搅拌、均质过程**料为水基浆料状态，不产生逸散粉尘，产生有机废气G4。 喷雾干燥：乳化液通过喷嘴，喷成含细小颗粒的雾，同时向喷粉塔塔体中吹入热空气流，雾中的水份挥发后，形成干燥的粉质固体。 冷却、分离收集：通过喷粉塔自带的旋风分离装置分离，同时使产品冷却，收集得到粉质固体产品。喷雾干燥、冷却分离收集工序产生喷雾干燥废气G5。 称量包装：将粉质固体产品通过移动筛粉机、振筛机过筛，用离线金属探测器检测失落于原料或产品中的断针、铁和非铁磁性金属等。移动包装秤称重后通过包装线或用纸箔桶（或箱）包装，过程中产生逸散粉尘G3，包装过程产生废包装材料S2。 成品入库：包装完成的成品入库。 （3）浆膏状香精 计量储存：各种原料按配方在电子秤上计量，小用量的原料在小量配制区按配方用电子秤计量，过程中产生原料废气G2。 配制罐：各类溶剂、香料等原料分别称量后按配方加入配料罐中。 加热搅拌：配料罐中物料经过缓冲罐进入粉末酶解反应罐/反应釜中进行加热搅拌，将各组份混和成浆膏状半产品。配制罐、加热搅拌工序**料为浆膏状状态，不产生逸散粉尘，产生有机废气G6。 称量包装：将浆膏状产品称重后用纸箔桶（或箱）包装，过程中产生原料废气G2、废包装材料S2。 成品入库：包装完成的成品入库。 （4）微生物指标检测 主要进行微生物菌落总数、大肠菌群计数、霉菌和酵母的计数的检测。 取样：称取25g的样品； 样品稀释：将样品中加入生理盐水，根据需求制成不同倍数的稀释液； 接种：接着取1mL稀释液均匀置于无菌平皿内； 培养发酵：加入培养基，按照国家标准的要求进行培养和发酵。 计数观察：培养时间到后，按照国家标准的要求进行计数和观察后，出具报告。微生物检验接种、培养发酵、计数观察流程均在超净台内完成，产生少量微生物气溶胶废气G7。 灭活：实验完毕后使用灭菌器对实验设备、培养基等进行灭菌处理。 清洗：最终用**对设备进行清洗，产生实验清洗废水W1。 | 实际建设情况：（1）调味品 计量储存：各种原料按配方在电子秤上计量；小用量的原料在小量配制区按配方用电子秤计量，过程中产生原料废气G2。 投料：计量后，原料全部通过人工投加入拌粉机。 搅拌混合：经过拌粉机进行搅拌混合。 研磨：经过磨粉机将混合后的原料进行研磨，达到需要的颗粒大小。 筛分：通过移动筛粉机将不符合要求大小的颗粒筛除作为固废处置，产生报废粉末S1。 称重包装：将粉质固体产品称重后用纸箔桶（或箱）盛装。包装过程产生废包装材料S2。投料、搅拌混合、研磨、筛分、称重包装工序产生逸散粉尘G1。 金属检测：主要用离线金属探测器用于检测失落于原料或产品中的断针、铁和非铁磁性金属等。 成品入库：将包装封口后入库。 （2）其他粉末香精 计量储存：各种原料按配方在称量称上计量，小用量的原料在小量配制区按配方用称量称计量，过程中产生原料废气G2。 投料：计量后，部分原料通过万能粉碎机成套机组（磨盐）进行研磨，达到需要的颗粒大小。原料通过人工投入宝利拌粉机/拌粉机，液体原料通过移动式液体加料罐投入，并加入纯水。该工序产生逸散粉尘G3。 加热搅拌/冷却搅拌：部分产品经过反应间配料罐控制罐内温度，进行加热搅拌及冷却搅拌，而后将各组份混和成水基浆料，或使用拌粉机进行搅拌（无需加热）。 均质：通过剪切分散乳化机加压、控温，使乳化液呈现均质状态。加热搅拌/冷却搅拌、均质过程**料为水基浆料状态，不产生逸散粉尘，产生有机废气G4。 喷雾干燥：乳化液通过喷嘴，喷成含细小颗粒的雾，同时向喷粉塔塔体中吹入热空气流，雾中的水份挥发后，形成干燥的粉质固体。 冷却、分离收集：通过喷粉塔自带的旋风分离装置分离，同时使产品冷却，收集得到粉质固体产品。喷雾干燥、冷却分离收集工序产生喷雾干燥废气G5。 称量包装：将粉质固体产品通过移动筛粉机、振筛机过筛，用离线金属探测器检测失落于原料或产品中的断针、铁和非铁磁性金属等。移动包装秤称重后通过包装线或用纸箔桶（或箱）包装，过程中产生逸散粉尘G3，包装过程产生废包装材料S2。 成品入库：包装完成的成品入库。 （3）浆膏状香精 计量储存：各种原料按配方在电子秤上计量，小用量的原料在小量配制区按配方用电子秤计量，过程中产生原料废气G2。 配制罐：各类溶剂、香料等原料分别称量后按配方加入配料罐中。 加热搅拌：配料罐中物料经过缓冲罐进入粉末酶解反应罐/反应釜中进行加热搅拌，将各组份混和成浆膏状半产品。配制罐、加热搅拌工序**料为浆膏状状态，不产生逸散粉尘，产生有机废气G6。 称量包装：将浆膏状产品称重后用纸箔桶（或箱）包装，过程中产生原料废气G2、废包装材料S2。 成品入库：包装完成的成品入库。 （4）微生物指标检测 主要进行微生物菌落总数、大肠菌群计数、霉菌和酵母的计数的检测。 取样：称取25g的样品； 样品稀释：将样品中加入生理盐水，根据需求制成不同倍数的稀释液； 接种：接着取1mL稀释液均匀置于无菌平皿内； 培养发酵：加入培养基，按照国家标准的要求进行培养和发酵。 计数观察：培养时间到后，按照国家标准的要求进行计数和观察后，出具报告。微生物检验接种、培养发酵、计数观察流程均在超净台内完成，产生少量微生物气溶胶废气G7。 灭活：实验完毕后使用灭菌器对实验设备、培养基等进行灭菌处理。 清洗：最终用**对设备进行清洗，产生实验清洗废水W1。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气：粉末香精车间（5幢）产生的废气经湿式除尘+RTO焚烧处理后于DA001排气筒40m高空排放，风机风量80000m3/h； 微生物检验室产生的气溶胶废气通过洁净室整体通风收集，收集后经初效、中效及高效能过滤器三级过滤后再经室内进行循环，部分随空调排风系统外排； 污水处理站产生的废气通过加盖捕集后经RTO焚烧处理，于DA001排气筒40m高排放，风机风量80000m3/h。当RTO装置不运行时，经生物除臭装置处理，于DA001排气筒40m高排放，风机风量11000m3/h。 废水：生产****处理站处理，废水站采用活性污泥法+生物接触氧化法的两级生化处理工艺，设计处理能力为198t/d，处理后废水经厂区现有污水总排口纳入陇桥路市政污水管网。 噪声：采用低噪声设备，经墙体隔声；风机设消声器。 固废：本项目产生的一般固废委托物资单位回收，设有一般工业固废暂存间（60m2）位****处理站一楼，储存能力40t。 危险废物委托有资质的危废处置单位处理处置，设有危废仓库（48m2）位于厂区西南侧危化品仓库旁，储存能力48t。 | 实际建设情况：废气：粉末香精车间（5幢、9幢）产生的废气经湿式除尘+RTO焚烧处理后于DA001排气筒40m高空排放，风机风量104000m3/h； 微生物检验室产生的气溶胶废气通过洁净室整体通风收集，收集后经初效、中效及高效能过滤器三级过滤后再经室内进行循环，部分随空调排风系统外排； 污水处理站产生的废气通过加盖捕集后经RTO焚烧处理，于DA001排气筒40m高排放，风机风量104000m3/h。当RTO装置不运行时，经活性炭吸附装置处理，于DA001排气筒40m高排放，风机风量11000m3/h。 废水：生产****处理站处理，废水站采用活性污泥法+生物接触氧化法的两级生化处理工艺，设计处理能力为198t/d，处理后废水经厂区现有污水总排口纳入陇桥路市政污水管网。 噪声：采用低噪声设备，经墙体隔声；风机设消声器。 固废：本项目产生的一般固废委托物资单位回收，设有一般工业固废暂存间（60m2）位****处理站一楼，储存能力40t。 危险废物委托有资质的危废处置单位处理处置，设有危废仓库（48m2）位于厂区西南侧危化品仓库旁，储存能力48t。 |
| 变动情况：DA001排气筒风量增大，变动原因：9 幢新增生产设备，新增湿式除尘设施风量； 变动情况：污水处理废气由生物除臭系统改为活性炭吸附，变动原因：出于企业成本考虑，生物除臭维护成本较高，改为活性炭吸附装置处理恶臭气体。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 应按照《报告表》的要求，加强风险防范和环境管理，落实防护措施和监测计划，制定应急预案 | 实际建设情况：本项目已按《报告表》意见，制定环境风险预防措施和应急响应程序，企业已于2024年05月制定突发环境事件应急预案并****生态环境局备案（备案编号：310115-2024-320-L）。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 3.394 | 2.145 | 0 | 0 | 0 | 5.539 | 2.145 | |
| 0.8034 | 1.851 | 10.3446 | 0 | 0 | 2.654 | 1.851 | |
| 0.0126 | 0.0361 | 0.6507 | 0 | 0 | 0.049 | 0.036 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 106488 | 1728 | 0 | 0 | 0 | 108216 | 1728 | / |
| 0 | 0 | 0.046 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.8208 | 0 | 1.6242 | 0 | 0 | 0.821 | 0 | / |
| 0.3164 | 0 | 2.066 | 0 | 0 | 0.316 | 0 | / |
| 0.7277 | 0.124 | 1.994 | 0 | 0 | 0.852 | 0.124 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | ****处理站 | 《污水综合排放标准》（DB31/199-2018） | 生产****处理站处理，废水站采用活性污泥法+生物接触氧化法的两级生化处理工艺，设计处理能力为198t/d，处理后废水经厂区现有污水总排口纳入陇桥路市政污水管网。 | 根据监测结果，厂区污水总排口排放的废水水质可达到《污水综合排放标准》（DB31/199-2018）表2中三级标准限值。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | DA001排气筒 | 《大气污染物综合排放标准》（DB 31/933-2015）、《恶臭（异味）污染物排放标准》（DB31/1025-2016） | 粉末香精车间（5幢、9幢）产生的废气经湿式除尘+RTO焚烧处理后于DA001排气筒40m高空排放，风机风量104000m3/h； 污水处理站产生的废气通过加盖捕集后经RTO焚烧处理，于DA001排气筒40m高排放，风机风量104000m3/h。当RTO装置不运行时，经活性炭吸附装置处理，于DA001排气筒40m高排放，风机风量11000m3/h。 | 根据监测结果，本项目DA001排气筒排放的非甲烷总烃满足**市《大气污染物综合排放标准》（DB 31/933-2015）表1限值要求，DA001排气筒排放的臭气浓度均满足《恶臭（异味）污染物排放标准》（DB31/1025-2016）表1限值要求 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 生产设备及风机 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类 | 采用低噪声设备，经墙体隔声；风机设消声器 | 根据监测结果，本项目昼夜间厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类功能区排放限值要求。 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 厂区道路为简单防渗区，采用一般地面硬化；厂房、废水处理站按一般防渗区要求设置；一般工业固废暂存区铺设防渗层，防渗的厚度应相当于渗透系数1.0×10-7cm/s；危废仓库按《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求设置防渗。 | 厂区道路为简单防渗区，采用一般地面硬化；厂房、废水处理站按一般防渗区要求设置；一般工业固废暂存区铺设防渗层，防渗的厚度应相当于渗透系数1.0×10-7cm/s；危废仓库按《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求设置防渗。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 各类固体废物的处理应符合《固体废物污染环境防治法》要求，做到分类收集，设置专用堆放场所，防止二次污染；废包装材料、废危化品原料、实验废耗材、废矿物油等危险废物须委托有《危险废物经营许可证》的单位处置。 | 按《固体废物污染环境防治法》与**市有关规定分类收集各类固体废物，按《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求设危险废物临时贮存场所，危废委托有危废处置资质的单位处置 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 应根据《报告表》要求，加强风险防范和环境管理，落实防护措施和监测计划，制定应急预案。 | 本项目已按《报告表》意见，制定环境风险预防措施和应急响应程序，企业已于2024年05月制定突发环境事件应急预案并****生态环境局备案（备案编号：310115-2024-320-L）。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 依托现有5幢、8幢生产车间、原材料仓库、粉末成品仓库、DA001排气筒、****处理站、一般工业固废暂存间、危废仓库 | 验收阶段落实情况：依托现有5幢、8幢生产车间、原材料仓库、粉末成品仓库、DA001排气筒、****处理站、一般工业固废暂存间、危废仓库 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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