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浙江新化化工股份有限公司浙江新化新材料研究院项目调整
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********9822750 | 建设单位法人：应思斌 |
| 朱国芳 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **市大洋化工功能区 |
建设项目基本信息
| ******公司****研究院项目调整 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:098-专业实验室、****基地 | 行业类别（国民经济代码）：M73-M73-研究和试验发展 |
| 建设地点： | **省**市**市 **市大洋化工功能区 |
| 经度:119.49852 纬度: 29.45049 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2020-12-31 |
| 杭环建批〔2020〕A021号 | 本工程排污许可证编号：913********9822750001P |
| 2023-08-22 | 项目实际总投资(万元)：3665.31 |
| 209 | 运营单位名称：******公司 |
| 913********9822750 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| 913********890914X | 验收监测单位：******公司 |
| ****0109MABQYH9N86 | 竣工时间：2023-08-28 |
| 2023-08-29 | 调试结束时间：2024-11-28 |
| 2024-08-29 | 验收报告公开结束时间：2024-09-26 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com/nd.jsp?fromColId=105 id=218#_np=105_664 |
2、工程变动信息
项目性质
| 调整重新报批 | 实际建设情况：调整重新报批 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 项目分二期建设，一期为2个中试车间；****中心。一期中试车间主要建设内容2个中试车间：中试车间一：有机胺类、异丙醚类合成中试装置；中试车间二：双丙酮醇类、香料类（包括加氢、羟基化）中试装置 | 实际建设情况：建设中试车间一：仅为有机胺类项目的中试研发，不涉及醚类项目 |
| ******公司****研究院项目调整一期中试车间一（仅为有机胺类项目的中试车间，不涉及醚类项目） | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 不涉及规模化生产；项目分二期建设，一期为2个中试车间；****中心。一期中试车间主要建设内容2个中试车间：中试车间一：有机胺类、异丙醚类合成中试装置；中试车间二：双丙酮醇类、香料类（包括加氢、羟基化）中试装置 | 实际建设情况：不涉及规模化生产；本次项目建设中试车间一：仅为有机胺类项目的中试研发，不涉及醚类项目。中试研发品种及生产工艺未发生变化，配套设施增加，未导致新增排放污染物种类。其他污染物排放量未增加 |
| ******公司****研究院项目调整一期中试车间一（仅为有机胺类项目的中试车间，不涉及醚类项目） | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| （1）工艺废气经吹风气燃烧炉焚烧后高空排放。 （2）废水处理依托企业现有污水预处理设施及污水站。企业现有综合污水站规模为500t/d污水站，综合废水采用厌氧生化+混凝气浮+A/O生化+混凝沉淀处理工艺进行处理后，再通过膜分离深度处理工艺，膜分离产生的浓水采用三效蒸发处理。 | 实际建设情况：（1）废气：汽车栈台装卸废气、储罐废气：经“水洗+酸洗+吹风气燃烧炉焚烧”处理达标后高空排放，风机风量为4000m3/h；包装区废气：经“水洗+酸洗+吹风气燃烧炉焚烧”处理达标后高空排放，风机风量为1700m3/h；装置区尾气（反应放空气及真空泵废气）：经“水洗+酸洗+吹风气燃烧炉焚烧”处理达标后高空排放； （2）废水：中试废水处理依托企业现有污水预处理设施及污水站。企业现有综合污水站处理能力为800t/d，采用“厌氧+混凝沉淀+A/O+膜处理+三效蒸发”处理工艺，废水经处理达标后排入兰江。 |
| 企业将现有综合废水站处理能力扩大至800 t/d，废水处理工程扩建方案已通过专家评审，并已取得排污口论证及批复，批复许可排水量800 t/d | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.394 | 5.5864 | 0 | 0 | 0.394 | 0.394 | |
| 0 | 0.197 | 2.793 | 0 | 0 | 0.197 | 0.197 | |
| 0 | 0.032 | 0.447 | 0 | 0 | 0.032 | 0.032 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.34 | 29.4 | 0 | 0 | 0.34 | 0.34 | / |
| 0 | 8.064 | 111.8 | 0 | 0 | 8.064 | 8.064 | / |
| 0 | 0.85 | 14.727 | 0 | 0 | 0.85 | 0.85 | / |
| 0 | 1.389 | 200.37 | 0 | 0 | 1.389 | 1.389 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 综合废水站 | 废水排放口污染物浓度应同时满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB 31571-2015）表1 水污染物直接排放限值、《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表1 水污染物直接排放限值 | 中试车间一废水包括研发废水、清洗废水、废气处理废水、生活污水等。中试车间一废水产生后暂存在车间内的3个10m3的污水收集池和1个10m3的生活污水收集池中，定期通过泵输送至厂区现有污水站进行处理。企业现有综合污水站处理规模为800t/d，综合废水采用厌氧生化+混凝气浮+A/O生化+混凝沉淀处理工艺进行处理后，再通过膜分离深度处理工艺，膜分离产生的浓水采用三效蒸发处理。出水可以稳定达到《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）及《石油化学工业污染物排放标准》（GB 31571-2015）水污染排放限值中直接排放限值后排入兰江 | 在监测日工况下，污水站出口中五日生化需氧量、氨氮浓度满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB 31571-2015）表1 水污染物直接排放限值，pH、化学需氧量、悬浮物、总氮、总磷《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表1 水污染物直接排放限值。其中2024年8月8日COD平均去除效率约为98.6%、氨氮平均去除效率约为99%、总氮平均去除效率约为60.3%；2024年8月9日COD平均去除效率约为98.6%、氨氮平均去除效率约为99%、总氮平均去除效率约为57% |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 水洗+酸洗+吹风气燃烧炉焚烧装置 | 吹风气燃烧炉常规因子执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）及环大气〔2019〕56号、环大气〔2019〕97号相关要求。本项目特征因子废气浓度参照执行《石油化学工业污染物排放标准》（GB 31571-2015）标准。恶臭因子执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中的中二级标准；厂区内挥发性有机物（VOCs）无组织排放限值应符合《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB 37822-2019)附录A中表A.1的特别排放限值 | 中试车间一废气主要为汽车栈台装卸废气、装置废气、储罐呼吸废气、包装废气、危废仓库废气等。 危废仓库废气：中试车间一与中试车间二配套建设了一个危废仓库，企业对该危废仓库的废气进行收集处理，处理措施为活性炭吸附，尾气通过排气筒高空排放，风机风量为3000m3/h。由于中试车间一刚试运行，中试车间二暂未投入使用，产生的危废量较小，目前仍暂存于厂区东部（综合污水站东面）的危废仓库中。该危废仓库目前空置。 汽车栈台装卸废气、储罐废气：汽车栈台装卸设有鹤管，产品原料储罐均设有氮封装置。汽车栈台装卸废气、储罐废气经“水洗+酸洗+吹风气燃烧炉焚烧”处理达标后高空排放，风机风量为4000m3/h； 包装区废气：经“水洗+酸洗+吹风气燃烧炉焚烧”处理达标后高空排放，风机风量为1700m3/h； 装置区尾气（反应放空气及真空泵废气）：经“水洗+酸洗+吹风气燃烧炉焚烧”处理达标后高空排放 | 在监测日工况条件下：该项目厂界上、下风向无组织废气中非甲烷总烃的检测值符合《石油化学工业污染物排放标准》（GB 31571-2015）表7企业边界限值要求；臭气浓度检测值符合《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表1二级新扩改建限值要求；氨检测值符合《无机化学工业污染物排放标准》（GB 31573-2015）表5 企业边界大气污染物排放限值；厂区内非甲烷总烃检测值符合《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）附录A中的特别排放限值“监控点处1h平均浓度值”限值要求；在监测日工况条件下，吹风气燃烧炉排气筒出口中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度检测值符合为关于印发《工业炉窑大气污染综合治理方案》的通知环大气〔2019〕56号中限值要求；臭气浓度及氨排放速率检测值符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表2恶臭污染物排放标准值要求；非甲烷总烃排放浓度检测值符合《石油化学工业污染物排放标准》（GB 31571-2015）》表5 大气污染物特别排放限值；丙酮排放浓度检测值符合《石油化学工业污染物排放标准》（GB 31571-2015）》表6排放限值 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 消声减振设施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准 | 本项目主要噪声：各种生产设备产生的噪声。 ①选择低噪声设备、对高噪声设备进行消声减振处理； ②加强工人的生产操作管理，减少人为噪声的产生； ③加强设备的日常维修、更新，****设备处于正常工况 | 在监测日工况条件下，本项目厂界环境噪声均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中3类限值要求 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 本项目固废贮存依托企业现有固废暂存场所。企业现有固废暂存库1间，面积为65m2，地面经过水泥硬化、防腐，防雨、防渗、防漏，并设置了收集沟和收集池、危险固废标示牌。已按危险废物暂存场所要求建设。另外，拟建的水煤浆废液处置项目废液焚烧区4个500m3、2个300m3废液罐。根据现场调查，企业现有固废库已做地面硬化和防渗防漏处理，满足防风、防雨、防晒、防渗漏要求，并设置了渗滤液导流沟。 危险废物的贮存执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及《关于发布〈一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准〉（GB18599- 2001）等3项国家污染物控制标准修改单的公告》（环境保护部公告2013年第36号）中的相关要求。危险废物应按照危废类别、性质进行分区存放。本项目危废类别分为HW11、HW13、HW50、HW49等，应设置相应标志，在包装上明确各个危废种类、主要物质，企业应根据各危废产生工序，明确各类残液是否相容，禁止将不相容的危废混装；危废委托资质单位处置 | 本项目产生的相关固体废物主要为固废主要包括废前馏分、蒸馏残液等废液、废催化剂、危化品包装材料、废水站污泥等。 废前馏分、蒸馏残液等废液委托****处置；废催化剂委托******公司处置；危化品包装材料委托******公司处置；废水站污泥委托******公司处置。 企业在中试车间区域为中试车间一与中试车间二配套建设了一个危废仓库，面积30m2。由于中试车间一刚试运行，中试车间二暂未投入使用，产生的危废量较小，目前仍暂存于厂区东部（综合污水站东面）的危废仓库中。该危废仓库目前空置。 位于厂区东部（综合污水站东面）危废仓库总面积500m2。地面经过水泥硬化、防腐，防雨、防渗、防漏，并设置了收集沟和收集池、标示牌 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 大气环境风险防范措施：①防止事故气态污染物向环境转移；②设置环境风险防范区；地表水环境风险防范措施：厂区内设置车间-厂级-园区级（大洋功能区级）事故水污染三级防控系统，以防止本项目在事故状态下由于工艺物料泄漏、事故消防水或污染雨水外泄，造成地表水体污染；厂区内现有4000m3事故应急池，双氧水车间设1000m3事故应急池；地下水环境风险防范措施：项目所在地周围的地下水水质进行定期监测，以便及时准确地反馈工程建设区域地下水水质状况，为防止本工程对地下水的事故污染采取相应的措施提供重要的依据。 | 根据《******公司****研究院项目调整环境影响报告书》中的内容，本项目存在一定程度的火灾事故爆炸、危险化学品和危险废物泄漏的风险，需按相关要求编制应急预案。因此，本项目根据《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理实施办法（试行）》（环发[2015] 4 号）、《关于印发等技术规范的通知》（浙环办函[2015] 146号）等相关文件要求编制环境事件应急预案，参照《环境应急**调查指南（试行）》，配备相应的应急物资、设施设备等，根据浙应急基础[2022]143号完善环保设施的规范化设计、安全风险、应急方案及风险控制。并结合实际情况，开展环境应急预案的培训、宣传和必要的应急演练，发生或者可能发生突发环境事件时及时启动环境事件应急预案。 2024年5月，企业根据《企业突发环境事件风险分级方法》、《**省企业突发环境事件应急预案编制导则》等文件编制了《******公司突发环境事件应急预案（全本第四次修订）》，并于2024年5月28****环境局**分局的备案，备案号：330182-2024-19-H。 企业根据相关的法律、法规、和规章，建立事故应急响应工作机制，明确了各级应对事故的响应程序、工作步骤和工作要求，形成一整套比较科学、完善的应急预案体系。 并进行了各类专项应急演练，建立了演练台账，并就演练情况进行了总结分析。 企业针对污染事故，厂区内设置车间-厂级-厂外级事故水污染三级防控系统： 第一级防控系统主要是装置区围堰、罐区围堤，收集一般事故泄漏的物料，防止轻微事故泄漏时造成的污染水流出界区。目前企业内的各罐区均设有规范设置的围堰，可满足储罐泄漏需求。 第二级防控系统主要由厂区消防事故应急池和初期雨水收集池组成。厂区雨水外排口应设置总阀门，发生重大的火灾、爆炸事故时，消防水及携带的物料收集至事故应急池，事故废水若排入雨水管线，应同时关闭厂区雨水外排总阀门，将污染的雨水导入事故应急池，后泵送污水处理系统处理。企业现有4000m3事故应急池，根据前文计算，能够满足本项目建成后**化工全厂事故应急需求，事故应急池设置手动/自动双阀门，一旦发生事故，企业厂区内初期雨水进入初期雨水池、事故废水纳入事故应急池，收集后进入污水站处理，确保废水不泄露至附近水系而污染内河。正常情况下，应确保事故应急池和初期雨水收集池的空置状态。厂区目前雨排口设有在线监控，并在雨水排放口设置总阀门，一旦发现雨水系统被污染，立即关闭雨水排放口总阀门，确保将受污染水截留在厂区内。 第三级防控系统以和大洋生物科技共通应急管网及应急池、园区的应急池、污水厂等作为第三级防线。根据**高新技术产业园《**高新技术产业园**实践“一园一策一图”环境应急响应方案》，园区水环境风险防控能力由污水环境风险防控、清（雨）水环境风险防控2部分组成。目前，园区级的污水环境风险防控措施包括：大洋生物科技的建有1350m3的事故应急池的事故应急池，**化工和其应急池共通，发生事故时在预计自身厂区应急池无法完全处理事故废水的情况下，及时通知大****联通管道，进一步放大了应急保障能力，进一步保障事故废水经应急管网收集后纳入应急池的储存能力，确保企业废水不直接排放兰江，避免兰江的水污染事故。****联通应急管网的日常巡查和维护，落实责任人，确保事故情况下可及时就近启动第三级防控系统，防止事故废水进入兰江。园区级清（雨）水环境风险防控包括：受污染水在清（雨）水总排阀前被监测感知后，可立即关闭清（雨）水总排阀截污****泵站，****园区应急保障池或事故池，大洋片区建有3000m3的清下水应急池，****园区企业清下水的超标排放废水的储存保障，超标清下****园区污水处理厂，受污染水经处理达标后排放。 此外，企业通过确保储罐区的各类安全附件、围堰等设施完好、储罐安装自动化安全控制系统、设置相应的应急救援器材和物资，以积极完善风险防控系统。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 依托厂区现有污水站处理废水；依托已建成的吹风气燃烧炉对废气进行焚烧；依托厂区已建事故应急池 | 验收阶段落实情况：中试车间一废水包括研发废水、清洗废水、废气处理废水、生活污水等。中试车间一废水产生后暂存在车间内的3个10m3的污水收集池和1个10m3的生活污水收集池中，定期通过泵输送至厂区现有污水站进行处理。企业现有综合污水站处理规模为800t/d，综合废水采用厌氧生化+混凝气浮+A/O生化+混凝沉淀处理工艺进行处理后，再通过膜分离深度处理工艺，膜分离产生的浓水采用三效蒸发处理。出水可以稳定达到《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）及《石油化学工业污染物排放标准》（GB 31571-2015）水污染排放限值中直接排放限值后排入兰江；汽车栈台装卸废气、储罐废气：汽车栈台装卸设有鹤管，产品原料储罐均设有氮封装置。汽车栈台装卸废气、储罐废气经“水洗+酸洗+吹风气燃烧炉焚烧”处理达标后高空排放，风机风量为4000m3/h； 包装区废气：经“水洗+酸洗+吹风气燃烧炉焚烧”处理达标后高空排放，风机风量为1700m3/h；装置区尾气（反应放空气及真空泵废气）：经“水洗+酸洗+吹风气燃烧炉焚烧”处理达标后高空排放；本项目事故废水依托企业现有4000m3事故应急池 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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