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福建紫金铜箔科技有限公司年产2万吨高性能电子铜箔建设项目阶段性（10000吨/年标准铜箔生产线）

审批

福建-龙岩-上杭县

发布时间： 2024年09月30日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0823MA8U94W96P	周建辉
林纯	省市**县
省市**金铜新材料循环产业园

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产2万吨高性能电子铜箔建设项目阶段性（10000吨/年标准铜箔生产线）	****

2021版本:081-电子元件及电子专用材料制造	C398-C398-电子元件及电子专用材料制造
	省市**县金铜新材料循环产业园
经度:116.43876 纬度: 25.01043	****环境局
	2022-04-15
龙环审〔2022〕91号	****0823MA8U94W96P001Q
	202900
4065.1	****
****0823MA8U94W96P	******公司
913********131394Y	******公司
913********131394Y	2024-01-31

2024-08-31	2024-09-29
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=412770

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产2万吨高性能电子铜箔的生产能力，其中1万吨锂电铜箔，1万吨标准铜箔	年产2万吨高性能电子铜箔的生产能力，其中1万吨锂电铜箔（已阶段性验收），1万吨标准铜箔（本次验收）
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

标准铜箔生产工艺主要包括：熔化、拉丝、电解液制备、生箔、抗氧化处理、分切、检验、包装等工序	标准铜箔生产工艺主要包括：熔化、拉丝、电解液制备、生箔、抗氧化处理、分切、检验、包装等工序
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

严格落实水污染防控措施。厂区内实行“雨污分流”、“分质分流”。车间或者生产设施废水排放口、生产废水总排口和雨水排放口应安装在线监测设备。生产工艺过程中拉丝油、电解液、标准铜箔生产工段抗氧化剂等回用到对应生产工段，不外排。项目生产过程中含铜清洗废水、黑化含镍清洗废水、灰化含锌清洗废水、钝化含铬清洗废水等通过各自生产废水预处理系统处理后90%部分回用，剩余10%废水经除重系统处理后与其他生产废水、生活污水经综合废水处理系统处理。严格落实大气污染防控措施。各生箔工段、溶铜工段和表面处理及抗氧化工段产生的硫酸雾、铬酸雾及乙醇废气经过各自配置的二级碱液喷淋废气处理系统处理后，通过各自设置的25米排放筒排放；拉丝生产车间熔化烟气工艺废气经收集由净化除尘装置处理后通过15米排放筒排放；木箱车间加工粉尘废气经收集由净化除尘装置处理后通过15米排放筒排放；燃气锅炉采用低氮燃烧技术，其燃烧废气通过1根8米排气筒排放。严格落实噪声污染防控措施。优先采用先进、低噪声设备，对高噪声设备采取隔声、消声、减振等综合降噪措施，加强设备的保养和维护。严格落实固体废物污染防控措施。生产过程产生的一般固体废物应当分类收集、处置利用，其贮存处置等应符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求；综合废水处理产生的污泥按照危险废物管理、处置，和其他危险废物（主要为HW08、HW17、HW49）贮存在专门设置的危废暂存间，定期委托有危废经营许可资质的单位安全处置，其贮存场所应符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其修改单要求；生活垃圾委托环卫部门及时清理外运。	项目严格落实水污染防控措施。厂区内实行“雨污分流”、“分质分流”。车间生产设施废水排放口、生产废水总排口和雨水排放口安装了在线监测设备。生产工艺过程中拉丝油、电解液抗氧化剂等回用到对应生产工段，不外排。标准铜箔生产项目运营期产生的废水主要包括：①标准铜箔含铜清洗废水、固化含铜清洗废水；②黑化含镍清洗废水；③灰化含锌清洗废水；④含铬废水；⑤综合废水；⑥**公司电子工业用铜箔表面处理扩建项目生产废水。公司电子工业用铜箔表面处理扩建项目生产废水主要有含铜废水、含锡废水和碱性废水。其中含铜废水进入含铜浓水处理系统进行处理、含锡废水进入含锌浓水处理系统进行处理、碱性废水进入综合废水1系统进行处理。项目已建设一座2354.4m3/d标准铜箔含铜废水预处理系统，采用“活性炭过滤+膜系统+除重系统（氧化反应+絮凝沉淀）”处理工艺，主要用于处理标准铜箔含铜废水：410.4m3/d(17.1m3/h）与表面处理有机含铜废水：1944m3/d（81m3/h）汇合处理，回收水量2241.6m3/d，膜处理后90%回用生产，10%排入除重系统处理后再排入综合废水1系统。项目已建设1套972m3/d含镍废水预处理系统，采用“活性炭过滤+膜系统+除重系统（氧化反应+絮凝沉淀+树脂吸附）”处理工艺，膜处理后90%回用生产，10%排入除重系统处理后再排入综合废水1系统。项目已建设1套972m3/d含锌废水预处理系统，采用“活性炭过滤+膜系统+除重系统（氧化反应+絮凝沉淀）”处理工艺，膜处理后90%回用生产，10%排入除重系统处理后再排入综合废水1系统。项目已建设1套1944m3/d（81m3/h）标准铜箔抗氧化清洗含铬废水预处理系统，回收水量1846.32m3/d，采用“活性炭过滤+膜系统+除重系统（氧化反应+絮凝沉淀）”处理工艺，膜处理后90%回用生产，10%排入除重系统处理后再排入综合废水1系统。其中除重系统与锂电铜箔抗氧化废液后段除重系统为一套系统。项目已建设：①综合废水1系统，设计规模1505m3/d，采用“pH调节池+AA/O+MBR+活性炭过滤器”处理工艺，废水来源包含：经预处理后的重金属清洗废水、研磨废水、初期雨水、生活污水、拉丝车间废水等；②综合废水2系统，设计规模600m3/d，采用“氧化反应+絮凝沉淀+过滤”处理工艺，废水来源包含：纯水站废水、循环冷却塔废水、锅炉系统废水等。项目严格落实大气污染防控措施。标准铜箔生产过程中废气来源主要包括：溶铜硫酸雾废气及生箔硫酸雾废气、抗氧化处理铬酸雾废气；拉丝过程产生的油雾；天然气锅炉燃料废气；中心硫酸雾废气等。生产废气采取“分类收集处理”原则。项目共建设设置4套24000m3/h硫酸雾净化塔处理系统、2套30000m3/h硫酸雾净化塔处理系统、2套20000m3/h铬酸雾净化塔处理系统、2套40000m3/h抗氧化处理硫酸雾净化塔处理系统、1套24000m3/h抗氧化处理铬酸雾净化塔，共设置6根25米高排气筒；拉丝生产车间熔化烟气工艺废气经收集由净化除尘装置处理后通过15米排放筒排放；燃气锅炉采用低氮燃烧技术，其燃烧废气通过1根25米排气筒排放。项目严格落实了噪声污染防控措施。优先采用先进、低噪声设备，对高噪声设备采取隔声、消声、减振等综合降噪措施，加强设备的保养和维护。项目严格落实固体废物污染防控措施。生产过程产生的一般固体废物分类收集、处置利用，其贮存处置等符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求，项目产生的一般固体废物主要有：①炉渣（398-999-64-01）、布袋除尘器收集的粉尘（398-999-66-02）、废铜屑（398-999-49-03）、废耐火材料（398-999-49-06），相关处置协议正在签署中。②生活垃圾由当地环卫部门清运处置。注：分切边角料和残次品（铜箔）不作一般固废管理，作为副产品售卖给公司。危险废物贮存场所符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）项目产生的危险废物主要有：①废拉丝油（HW08:900-204-08）、废硅藻土（HW49:900-041-49）、废活性炭（HW49:900-041-49）、含锌污泥（HW17:336-052-17）、污水处理废旧膜元件（HW49:900-041-49）、污水处理废活性炭（HW49:900-041-49）、污水处理废旧过滤滤芯（HW49:900-041-49）、污水处理废旧压滤机滤布（HW49:900-041-49）、实验室废液（HW49:900-047-49）、废包装物（HW49:900-041-49）、实验室废试剂瓶（HW49:900-041-49）、废机油（HW08:900-249-08）、在线监测废液（HW49:900-047-49）、在线监测废试剂瓶（HW49:900-041-49），产生后分类暂存于危险废物暂存间（已按重点防渗区域进行防渗处理），定期委托进行转运处置。②含铜污泥（HW17:336-062-17），收集后暂存于危险废物暂存间，定期委托**公司进行转运处置。③含镍污泥（HW17:336-054-17）、含铬污泥（HW17:336-060-17）、综合污泥（HW17:336-064-17），收集后暂存于危险废物暂存间，定期委托****公司进行转运处置。
①原本依托1套24000m3/h抗氧化处理硫酸雾、铬酸雾净化塔处理的涂膜有机废气调整至2套40000m3/h抗氧化硫酸雾净化塔处理系统，相应废气由原排气筒G11调整至排气筒G10排放，废气排放量不变； ②2354.4m3/d标准铜箔含铜废水预处理系统包含的膜系统中的电渗析因无法达到浓缩技术要求故改为高压膜系统。 ③综合废水处理系统环评建设规模为1500m3/d（包括：900m3/d综合废水1系统和600m3/d综合废水2系统），一次性建成并在“年产2万吨高性能电子铜箔建设项目（10000吨/年锂电铜箔生产）阶段性竣工环境保护验收项目”中按1500m3/d（包括：900m3/d综合废水1系统和600m3/d综合废水2系统）规模进行了验收。本次验收核实综合废水处理系统实际设计规模为2105m3/d（设计时富余考虑，包括：1505m3/d综合废水1系统和600m3/d综合废水2系统），因产品方案及生产规模未发生变化，废水预处理系统与环评要求建设内容及规模一致，故认为未引起重大变动。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

环境风险防控措施及要求。加强环境风险管理，落实《报告书》各项风险防范措施，设立风险三级防控体系，制定相应的事故应急预案，设置足够容积的事故应急池、废水应急池、排水应急池和初期雨水池，并配套事故应急池相互连通和污水提升设施等应急设施、装备和应急物资，定期开展环境风险应急培训和演练，有效防范和应对环境风险；及时编制突发环境事件应急预案并报当地生态环境部门备案。项目设置的环境防护距离为拉丝车间外100m、生产厂房外100m以及木箱车间外50m的包络范围。配备相应环境管理人员，制定环保规章制度和台账管理制度，加强污染防治设施的管理和维护，确保各项污染物稳定达标排放；落实排污口规范化工作要求，设立明显的排污口标志牌；严格落实《报告书》提出的施工期环境监理工作要求；严格落实《报告书》提出的监测计划，规范开展自行监测工作。你单位应严格执行《企业事业单位环境信息公开办法》等相关制度，主动发布企业环境保护信息，自觉接受社会监督；加强宣传与沟通工作，及时解决公众反映和担忧的环境问题，满足公众合理的环境保护诉求	项目严格落实《报告书》各项风险防范措施，设立风险三级防控体系，制定相应的事故应急预案，设置足够容积的事故应急池、废水应急池、排水应急池和初期雨水池，并配套事故应急池相互连通和污水提升设施等应急设施、装备和应急物资。企业于2023年编制了突发环境事件应急预案（ZJTBHJYA-2023-01）并于2023年11月10**环境局备案。项目拉丝车间外100m、生产厂房外100m以及木箱车间外50m的包络范围内无居民区等敏感目标。项目安全环保管理配备专业管理人员，承生产期间的环保安全工作，制定了各项环保安全管理制度、严格的生产操作规程和完善的事故应急计划及相应的应急处理手段和设施施。建立与上级主管部门及所在地环境保护主管部门之间的应急联动机制，统筹配置应急救援组织机构、队伍、装备和物资，共享区域应急，提高共同应对突发环境事件的能力和水平，应急预案已完成备案（备案号：350823-2023-021-M）。排污口规范化设置并设立了明显的排污口标志牌；严格落实了《报告书》提出的施工期环境监理工作要求并编制施工监理报告；严格落实了《报告书》提出的监测计划，制定了铜箔环保自行监**公司开展自行监测工作。企业严格执行《企业事业单位环境信息公开办法》等相关制度，通过网站等途径主动发布企业环境保护信息，自觉接受社会监督；加强宣传与沟通工作，及时解决公众反映和担忧的环境问题，满足公众合理的环境保护诉求
①防氧化剂配置系统减少4套；②槽罐数量及溶剂略有所变动，但产品方案未发生变化；③木箱车间已按设计图纸完工且已通过竣工验收，由于木箱外购，该车间未用于生产，目前用于存放设施设备备件等材料；

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）总铬(吨/年) 总镍(吨/年) 总锌(吨/年) 总铜(吨/年) 废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）铬酸雾(吨/年) 硫酸雾(吨/年)

16.335	22.43	0	16.335	22.43	6.095
2.45	8.75	26.382	2.45	8.75	6.3
0.134	0.028	2.641	0.134	0.028	-0.106
0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0
0.0025	0.0004	0.0596	0.0025	0	-0.002
0	0.0001	0.016	0	0	0
0	0.0038	0.688	0	0.004	0.004
0.0049	0.0157	0.932	0.0049	0.016	0.011
98842.92	120553	0	98842.92	120553	21710.08	/
0.014	0.0705	0.688	0.014	0.07	0.056	/
0.166	0.84	3.684	0.166	0.84	0.674	/
0.405	0.233	6.566	0.405	0.233	-0.172	/
0	0.0967	0.146	0	0.097	0.097	/
0.0003	0.0004	0.0004	0.0003	0	0	/
0.387	0.6229	0.6229	0.387	0.623	0.236	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	1 套2354.4m3/d 标准铜箔含铜废水预处理系统	检查落实情况及处理效率，处理后废水经总排口后在外排，故此处不做评价	采用“活性炭过滤+膜系统+除重系统（氧化反应+絮凝沉淀）”处理工艺，膜处理后90%回用生产，10%排入除重系统处理后再排入综合废水1系统。	对除重系统进出口监测
2	1 套972m3/d含镍废水预处理系统	《电子工业水污染物排放标准》（GB39731-2020）直接排放标准中设施出口排放标准	采用“活性炭过滤+膜系统+除重系统（氧化反应+絮凝沉淀+树脂吸附）”处理工艺，膜处理后90%回用生产，10%排入除重系统处理后再排入综合废水1系统。	对除重系统进出口监测
3	1 套972m3/d 含锌废水预处理系统	检查落实情况及处理效率，处理后废水经总排口后在外排，故此处不做评价	采用“活性炭过滤+膜系统+除重系统（氧化反应+絮凝沉淀）”处理工艺，膜处理后90%回用生产，10%排入除重系统处理后再排入综合废水1系统	对除重系统进出口监测
4	1 套1944m3/d 标准铜箔抗氧化清洗含铬废水预处理系统	《电子工业水污染物排放标准》（GB39731-2020）直接排放标准中设施出口排放标准	采用“活性炭过滤+膜系统+除重系统（氧化反应+絮凝沉淀）”处理工艺，膜处理后90%回用生产，10%排入除重系统处理后再排入综合废水1系统。其中除重系统与锂电铜箔抗氧化废液后段除重系统为一套系统	对除重系统进出口监测
5	1505m3/d m3/d综合废水1系统	铜、锌重金属指标达《电子工业水污染物排放标准》（GB39731-2020）直接排放标准中企业废水总排放口排放标准要求，COD、氨氮等其他非重金属指标达《****处理厂污染物排放标准》（GB 18918-2002）表1一级A标准	采用“pH 调节池+AA/O+MBR+活性炭过滤器”处理工艺	对出口监测
6	600m3/d综合废水2系统	铜、锌重金属指标达《电子工业水污染物排放标准》（GB39731-2020）直接排放标准中企业废水总排放口排放标准要求，COD、氨氮等其他非重金属指标达《****处理厂污染物排放标准》（GB 18918-2002）表1一级A标准	采用“氧化反应+絮凝沉淀+过滤”处理工艺	对出口监测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	酸雾废气处理系统	《电镀污染物排放标准》（GB 21900-2008）表5标准	项目共建设设置4套24000m3/h硫酸雾净化塔处理系统、2套30000m3/h硫酸雾净化塔处理系统、2套20000m3/h铬酸雾净化塔处理系统、2套40000m3/h抗氧化处理硫酸雾净化塔处理系统、1套24000m3/h抗氧化处理铬酸雾净化塔，共设置6根25米高排气筒	对进出口进行监测
2	拉丝车间废气处理系统	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准限值	拉丝生产车间熔化烟气工艺废气经收集由净化除尘装置处理后通过15米排放筒排放	对进出口进行监测
3	蒸汽锅炉废气处理系统	《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2燃气锅炉标准限值	1根25米排气筒直排	对排气筒出口进行监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

噪声处理设施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348- 2008）3类标准限值

本项目尽量选用低噪设备，并且通过车间合理布局，将高噪声设备集中布置在车间内。对噪声级较高的设备分别采取隔声、消声、减振装置，并对产生噪声的管道，水泵，风机的出口连接管道采取柔性连接的措施，以控制振动噪声。

对厂界四周进行监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

厂区内废水收集池、危险废物暂存场等设施应按照防渗技术规范采取严格的分区防渗措施，合理设置地下水监测井和布设厂区监控系统，落实地下水、土壤污染监控计划和风险防范措施，发现问题及时采取相应防治措施，避免对地下水和土壤环境造成污染

厂区内废水收集池、危险废物暂存场等设施按照防渗技术规范采取严格的分区防渗措施，合理设置了地下水监测井、布设了厂区监控系统，落实地下水、土壤污染监控计划和风险防范措施

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实固体废物污染防控措施。生产过程产生的一般固体废物应当分类收集、处置利用，其贮存处置等应符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求；综合废水处理产生的污泥按照危险废物管理、处置，和其他危险废物贮存在专门设置的危废暂存间，定期委托有危废经营许可资质的单位安全处置，其贮存场所应符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其修改单要求；生活垃圾委托环卫部门及时清理外运。

生产过程产生的一般固体废物分类收集、处置利用，其贮存处置等符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求，项目产生的一般固体废物主要有：①炉渣（398-999-64-01）、布袋除尘器收集的粉尘（398-999-66-02）、废铜屑（398-999-49-03）、废耐火材料（398-999-49-06），相关处置协议正在签署中。②生活垃圾由当地环卫部门清运处置。注：分切边角料和残次品（铜箔）不作一般固废管理，作为副产品售卖给****公司。危险废物贮存场所符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）项目产生的危险废物主要有：①废拉丝油（HW08:900-204-08）、废硅藻土（HW49:900-041-49）、废活性炭（HW49:900-041-49）、含锌污泥（HW17:336-052-17）、污水处理废旧膜元件（HW49:900-041-49）、污水处理废活性炭（HW49:900-041-49）、污水处理废旧过滤滤芯（HW49:900-041-49）、污水处理废旧压滤机滤布（HW49:900-041-49）、实验室废液（HW49:900-047-49）、废包装物（HW49:900-041-49）、实验室废试剂瓶（HW49:900-041-49）、废机油（HW08:900-249-08）、在线监测废液（HW49:900-047-49）、在线监测废试剂瓶（HW49:900-041-49），产生后分类暂存于危险废物暂存间（已按重点防渗区域进行防渗处理），定期委托****进行转运处置。②含铜污泥（HW17:336-062-17），收集后暂存于危险废物暂存间，定期委托******公司进行转运处置。③含镍污泥（HW17:336-054-17）、含铬污泥（HW17:336-060-17）、综合污泥（HW17:336-064-17），收集后暂存于危险废物暂存间，定期委托******公司进行转运处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强环境风险管理，落实《报告书》各项风险防范措施，设立风险三级防控体系，制定相应的事故应急预案，设置足够容积的事故应急池、废水应急池、排水应急池和初期雨水池，并配套事故应急池相互连通和污水提升设施等应急设施、装备和应急物资，定期开展环境风险应急培训和演练，有效防范和应对环境风险；及时编制突发环境事件应急预案并报当地生态环境部门备案。项目设置的环境防护距离为拉丝车间外100m、生产厂房外100m以及木箱车间外50m的包络范围

项目严格落实《报告书》各项风险防范措施，设立风险三级防控体系，制定相应的事故应急预案，设置足够容积的事故应急池、废水应急池、排水应急池和初期雨水池，并配套事故应急池相互连通和污水提升设施等应急设施、装备和应急物资。企业于2023年编制了突发环境事件应急预案（ZJTBHJYA-2023-01）并于2023年11月10****环境局备案。项目拉丝车间外100m、生产厂房外100m以及木箱车间外50m的包络范围内无居民区等敏感目标。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程