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台州市质博电机有限公司年产 80 万只定子总成技改项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1002MA2MAKGG2B | 建设单位法人：于江磊 |
| 邱晓红 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| **省**市**区下陈街道宏地智能科创城 10 幢 |
建设项目基本信息
| ****年产 80 万只定子总成技改项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:077-电机制造；输配电及控制设备制造；电线、电缆、光缆及电工器材制造；电池制造；家用电力器具制造；非电力家用器具制造；照明器具制造；其他电气机械及器材制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3819-C3819-其他电机制造 |
| 建设地点： | **省**市**区 **省**市**区下陈街道宏地智能科创城 10 幢 |
| 经度:121.44973 纬度: 28.61025 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2023-09-26 |
| 台环建（椒）〔2023〕56号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 项目实际总投资(万元)： | 550 |
| 30 | 运营单位名称：**** |
| ****1002MA2MAKGG2B | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**市****公司 |
| ****1001MACP4YUA9Y | 验收监测单位：**市****公司 |
| ****1001MACP4YUA9Y | 竣工时间：2024-03-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2024-08-27 | 验收报告公开结束时间：2024-09-27 |
| 验收报告公开载体： | http://jhjctop.****.com/vip_jhjctop.html |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 项目性质与环评一致 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产 80 万只定子总成 | 实际建设情况：年产 80 万只定子总成 |
| 项目规模与环评一致 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 1、圆线定子总成系列生产工艺流程： （1）插纸、绕线：将绝缘纸插入定子槽中，再将外购漆包线绕制成线圈。 （2）嵌线：采用手工+设备（自动嵌线机）方式将线圈嵌入插有绝缘纸的槽中。 （3）整形：对定子绕组线圈进行接线、绑扎、整形方便后续总装。 （4）剥线头：把整形好后的一些外露漆包线的外表层剥离掉。 （5）搪锡：为了使导线之间可靠连接，将引线进行搪锡。 （6）预烘、滴漆、烘干：圆线总成系列的滴漆采用绝缘漆，项目设有 2 条滴漆线（滴烘一体化设备），位于密闭滴漆车间内，每条线含预烘道、滴漆设备和烘干烘道，烘干采用电加热，定子自然滴漆约 25~30min，温度控制在 120℃~140℃左右。整个预烘、滴漆、烘干过程采用流水线作业，预烘、滴漆和烘干构成了一条回字形流水生产线，彼此之间互联，预烘道出口与滴漆设备连接一起，烘道进口与滴漆设备连接在一起，预烘道进口与烘道出口在一个区，除了预烘道进口、烘道出口和滴漆区外，其余区域全部密闭。同时企业在滴漆设备上方加盖，滴漆过程也能基本密闭，滴漆废气通过上方的集气罩进行收集；烘干烘道基本密闭，烘干废气只需在进口和出口位置进行收集。 （7）测试、包装：对滴漆好后的电机线圈进行测试，测试合格的包装入库。 2、扁线定子总成系列生产工艺流程： （1）插纸、线圈成型：将绝缘纸插入定子槽中，再将外购漆包线绕制成线圈。 （2）嵌线：通过打线机将线圈嵌入插有绝缘纸的槽中。 （3）扭头：通过扭线机、平头机对一头外露线圈进行扭头处理。 （4）焊接：对扭头处理后的部位采用氩弧焊进行焊接。 （5）预加热、浸粉、固化：项目设有 1 套浸粉设备，位于密闭4F滴漆车间内，含1 台电感应加热机（预加热）+1 个不锈钢桶+1 条烘道（烘干固化），电感应加热机和烘干固化都采用电加热，温度控制在 180℃~200℃左右。通过机械手把工件放入电感应加热机预加热 2 秒左右，然后通过机械手把预加热后的工件放入含有塑粉的不锈钢桶里吸附塑粉，然后再通过机械手把工件放入烘道上进行烘干固化。整个烘干固化过程采用流水线作业，设备的密闭性好，产生的废气只需要在进口和出口位置进行收集。 （6）测试、包装：对滴塑粉后的电机线圈进行测试，测试合格的包装入库。 | 实际建设情况：1、圆线定子总成系列生产工艺流程： （1）插纸、绕线：将绝缘纸插入定子槽中，再将外购漆包线绕制成线圈。 （2）嵌线：采用手工+设备（自动嵌线机）方式将线圈嵌入插有绝缘纸的槽中。 （3）整形：对定子绕组线圈进行接线、绑扎、整形方便后续总装。 （4）剥线头：把整形好后的一些外露漆包线的外表层剥离掉。 （5）搪锡：为了使导线之间可靠连接，将引线进行搪锡。 （6）预烘、滴漆、烘干：圆线总成系列的滴漆采用绝缘漆，项目设有 2 条滴漆线（滴烘一体化设备），位于密闭滴漆车间内，每条线含预烘道、滴漆设备和烘干烘道，烘干采用电加热，定子自然滴漆约 25~30min，温度控制在 120℃~140℃左右。整个预烘、滴漆、烘干过程采用流水线作业，预烘、滴漆和烘干构成了一条回字形流水生产线，彼此之间互联，预烘道出口与滴漆设备连接一起，烘道进口与滴漆设备连接在一起，预烘道进口与烘道出口在一个区，除了预烘道进口、烘道出口和滴漆区外，其余区域全部密闭。同时企业在滴漆设备上方加盖，滴漆过程也能基本密闭，滴漆废气通过上方的集气罩进行收集；烘干烘道基本密闭，烘干废气只需在进口和出口位置进行收集。 （7）测试、包装：对滴漆好后的电机线圈进行测试，测试合格的包装入库。 2、扁线定子总成系列生产工艺流程： （1）插纸、线圈成型：将绝缘纸插入定子槽中，再将外购漆包线绕制成线圈。 （2）嵌线：通过打线机将线圈嵌入插有绝缘纸的槽中。 （3）扭头：通过扭线机、平头机对一头外露线圈进行扭头处理。 （4）焊接：对扭头处理后的部位采用氩弧焊进行焊接。 （5）预加热、浸粉、固化：项目设有 1 套浸粉设备，位于4F密闭滴漆车间内，含1台浸粉机+1个烘箱，烘干固化都采用电加热，温度控制在 180℃~200℃左右。工件放入滴漆线预加热，然后把加热后的工件放入含有塑粉的浸粉机里吸附塑粉，然后再把工件放入烘箱中进行烘干固化。整个烘干固化过程密闭作业，设备的密闭性好，烘箱产生的废气在出口位置进行收集。 （6）测试、包装：对滴塑粉后的电机线圈进行测试，测试合格的包装入库。 |
| 生产工艺与环评一致 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废水污染防治措施：生活污水经化粪池处理达标后纳入市政管网，最后接入******公司处理。 废气污染防治措施：绝缘漆废气、绝缘粉固化废气收集后经“过滤棉+活性炭吸附浓缩/脱附再生+催化燃烧”处理后通过屋顶25m的排气筒（DA001）高空排放。 噪声防治措施：高噪声设备设置于车间内，采取减振、降噪、消声等措施。 | 实际建设情况：废水污染防治措施：生活污水经化粪池处理达标后纳入市政管网，最后接入******公司处理。 废气污染防治措施：绝缘漆废气、绝缘粉固化废气收集后经“干式过滤+活性炭吸附浓缩/脱附再生+催化燃烧”处理后通过屋顶25m的排气筒（DA001）高空排放。 噪声防治措施：优先选用低噪声设备；设备采取基础减振、隔声等措施；生产时车间窗户均处于关闭状态；加强设备日常检修和维护，以确保设备正常运转，避免由于设备故障引起的较大噪声。 |
| 废气、废水、噪声污染防治措施与环评一致。 | 是否属于重大变动：|
其他
| / | 实际建设情况：/ |
| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 611 | 637.5 | 0 | 0 | 611 | 611 | |
| 0 | 0.031 | 0.032 | 0 | 0 | 0.031 | 0.031 | |
| 0 | 0.0031 | 0.003 | 0 | 0 | 0.003 | 0.003 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.031 | 0.036 | 0 | 0 | 0.031 | 0.031 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》 （GB8978-1996）三级标准（其中氨氮、总磷排放执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB 33/887-2013）相关标准限值） | 项目生活污水经化粪池预处理后纳入市政污水管网，由******公司处理达标后排放。 | 本项目生活污水排放口两周期化学需氧量、悬浮物、石油类、动植物油和五日生化学需氧量的最大日均浓度和pH均符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级标准；氨氮、总磷的最大日均浓度符合《工业企业废水氨、磷污染物间接排放限值》(DB 33/887-2013)中的标准限值要求。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 干式过滤器+活性炭吸附浓缩/脱附再生+催化燃烧 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018） | 本项目共设2条滴漆生产线，分别位于3F、4F西北侧的滴漆间，调漆在调漆间完成，调漆间保持密闭状态，调漆口在滴漆生产线上，设有废气收集装置；滴漆、烘干过程在滴漆线上进行，滴漆线上方及烘道进、出口位置设置集气罩，委托****配套建设一套废气处理设施，处理工艺为干式过滤器+活性炭吸附浓缩/脱附再生+催化燃烧，废气收集后经废气处理设施处理后通过排气筒（DA001）高空排放 | 本项目绝缘漆废气、绝缘粉固化废气排气筒出口产生的臭气浓度、非甲烷总烃排放浓度均符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）中表 1 标准。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 低噪声设备 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3 类标准 | 优先选用低噪声设备；设备采取基础减振、隔声等措施；生产时车间窗户均处于关闭状态；加强设备日常检修和维护，以确保设备正常运转，避免由于设备故障引起的较大噪声。 | 本项目厂界四周昼间噪声监测结果均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中的3 类标准 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 加强固废污染防治。本项目产生的固废要分类收集规范堆放，禁止露天堆放，防止二次污染。生活垃圾由环卫部门统一收集处理，做到日产日清。危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)《危险废物收集贮存 运输技术规范》(HJ2025-2012)等相关标准要求。具体按照报告表要求执行。 | 本项目生产过程中产生的固废主要为漆包线边角料、废包装材料、废包装桶、废过滤棉、废活性炭、废催化剂、废劳保用品、生活垃圾。漆包线边角料、废包装材料为一般固废，企业已于生产车间2F北侧设置1处一般固废堆场，堆场面积为6m2，堆场位于车间内，具备防风防雨淋功能，一般固废收集后外售综合利用；废包装桶、废过滤棉、废活性炭、废催化剂、废劳保用品为危险废物，企业已配套设置1间危废仓库，位于厂房顶楼，危废仓库面积为6m2，危废仓库门口张贴危废标识牌、周知卡、分区标识和管理制度等内容；危废仓库内各种危废进行分区堆放，并张贴警示标识；危废底部设置托盘；危废仓库已做好防风、防雨、防晒、防渗漏措施；危险废物收集后委托光大绿保固废****公司安全处置；生活垃圾定期委托环卫部门统一清运处置。企业已对生产过程中产生的固废进行妥善收集和处置，符合环保竣工验收的要求。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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