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年产70万个五金配件生产线项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0282MA2AG0P817 | 建设单位法人：蔡建国 |
| 蔡建国 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| ******工业园区海腾路1号 |
建设项目基本信息
| 年产70万个五金配件生产线项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:066-结构性金属制品制造；金属工具制造；集装箱及金属包装容器制造；金属丝绳及其制品制造；建筑、安全用金属制品制造；搪瓷制品制造；金属制日用品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3399-C3399-其他未列明金属制品制造 |
| 建设地点： | **省**市**市 ****园区海腾路1号 |
| 经度:121.22842 纬度: 30.22319 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2020-08-11 |
| 2020-0351 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2020-04-07 | 项目实际总投资(万元)：200 |
| 8 | 运营单位名称：**** |
| ****0282MA2AG0P817 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0282MA2GW0F64G | 验收监测单位：******公司 |
| ****0201MA2GR1JQ99 | 竣工时间：2020-08-20 |
| 调试结束时间： | |
| 2020-09-26 | 验收报告公开结束时间：2020-10-03 |
| 验收报告公开载体： | https://nbzhihuihuanbao.com/news_3.html |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产70万个五金配件 | 实际建设情况：年产70万个五金配件 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 主要生产设备∶热处理电阻炉10台、抛丸机2台、仪表车床30台、冲床3台、切割机1台、磨床1台、加热设备1台等 | 实际建设情况：主要生产设备∶热处理电阻炉10台、抛丸机2台、仪表车床30台、冲床3台、切割机1台、磨床1台、加热设备1台等 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 抛丸粉尘经收集后通过高于15米的排气筒排放;油品挥发废气、焊接烟尘经有效处理后排放，以上废气、粉尘排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准，同时厂区内VOCs无组织排放执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1特别排放限值。 3、排水实行雨污分流。生活污水经收集、预处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后排入该区域污水管网，委****处理厂处理，其中氨氮、总磷执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）**企业标准。间接冷却水循环使用，定期补充，不外排。**加热用水经预处理后循环使用、定期补充，不外排。 | 实际建设情况：本项目废气主要为抛丸粉尘、油品挥发废气、焊接烟尘；抛丸粉尘经设备自带布袋除尘系统除尘后通过15米排气筒排放;油品挥发废气、焊接烟尘加强车间通排风。验收监测期间，抛丸粉尘排气筒出口中颗粒物浓度和厂界无组织废气中非甲烷总烃浓度、颗粒物浓度均符合《大气污染综合排放标准》（GB16297-1996）表2“新污染源大气污染物排放限值” 。 本项目**加热用水经定期捞渣后循环使用，定期补充，不外排，冷却塔冷却水循环使用，不外排。故本项目废水为生活污水。经化粪池预处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后排入市政污水管网，最终****处理厂处理达到《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准后排放。总磷、氨氮执行《工业企业废水氮磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）；验收监测期间，生活污水监测因子指标pH值、化学需氧量浓度最大日均值浓度（范围）均符合《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）三级标准。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 厂区合理布局，采用低噪声设备，严格按环评意见采取切实有效的隔音、降噪措施，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。 各类固废分类收集。生活垃圾委托环卫部门及时清运、处置;金属边角料及不合格产品、布袋除尘器粉尘、废钢丸收集后作综合利用;废皂化液、泥渣、废原料桶、废油渣、废液压油等属于危险废物，按《危险废物贮存污染控制标准》要求设置危废贮存场所，应委托有资质的危险废物处置单位作安全处置，并执行危险废物转移联单制度。 | 实际建设情况：本项目落实①生产车间靠厂界侧墙体应实墙封闭，必须设窗采光的，也需采用封闭式双层玻璃隔声窗。②设备应经常维护，尽量减少因设备受损产生的噪声；给噪声较大的设备安装基础减振垫等措施。③加强生产管理。验收监测期间项目厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类限值要求。 生活垃圾委托环卫部门定期清运处理；金属边角料、废钢丸、布袋除尘器粉尘****公司综合利用；废皂化液、泥渣、废原料桶、废油渣、废液压油贮存于危险废物仓库中，定期委托****收集转运。企业已按照《一般工业固体废物储存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）的要求设置一般固废贮存场所，已按照《危险废物储存污染控制标准》（GB18597-2001）的相关要求建立危废暂存点，并张贴危险废物标识标牌。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.036 | 0.036 | 0 | 0 | 0.036 | 0.036 | |
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 生活污水处理设施 | pH值、化学需氧量最大日均值浓度（范围）均达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准，氨氮最大日均值浓度符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013） | 已落实 | 已监测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 抛丸粉尘处理设施 | 《大气污染综合排放标准》（GB16297-1996）表2“新污染源大气污染物排放限值” | 已落实 | 已监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 减噪措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中3类标准 | 已落实 | 已监测 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 各类固废分类收集。生活垃圾委托环卫部门及时清运、处置;金属边角料及不合格产品、布袋除尘器粉尘、废钢丸收集后作综合利用;废皂化液、泥渣、废原料桶、废油渣、废液压油等属于危险废物，按《危险废物贮存污染控制标准》要求设置危废贮存场所，应委托有资质的危险废物处置单位作安全处置，并执行危险废物转移联单制度 | 生活垃圾委托环卫部门定期清运处理；金属边角料、废钢丸、布袋除尘器粉尘****公司综合利用；废皂化液、泥渣、废原料桶、废油渣、废液压油贮存于危险废物仓库中，定期委托****收集转运。企业已按照《一般工业固体废物储存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）的要求设置一般固废贮存场所，已按照《危险废物储存污染控制标准》（GB18597-2001）的相关要求建立危废暂存点，并张贴危险废物标识标牌。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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